Fronius - Votre partenaire pour les prototypes et les pièces de série
Connaissances approfondies en métallurgie requises
Les nouveaux types de composants, tels que les composants légers respectueux de l'environnement pour l'e-mobilité ou la construction de véhicules ferroviaires, entraînent des changements majeurs dans les exigences. Les entreprises sont de plus en plus souvent confrontées au soudage de métaux difficiles à assembler, tels que les alliages d'aluminium, de magnésium ou de titane.
De vastes connaissances spécialisées sont essentielles, en particulier dans le domaine de la métallurgie« , déclare avec conviction Wolfgang Scherleitner, responsable du centre de prototypage et de fabrication, avant d'ajouter : »Le traitement des aciers à haute résistance et des alliages légers nécessite des technologies de soudage de pointe : « Le traitement des aciers à haute résistance et des alliages légers nécessite des technologies de soudage avancées ; l'intégrité structurelle et la résistance à la corrosion de ces métaux ne peuvent être garanties qu'en combinant un haut niveau d'expertise, des procédés de soudage modernes et une sélection optimale des paramètres. »
Les températures extrêmement élevées qui apparaissent lors du soudage, ainsi que les vitesses de refroidissement rapides, entraînent des modifications de la microstructure qui influencent fortement les propriétés mécaniques des composants assemblés. Chez Fronius, le matériau de base est analysé en laboratoire avant et après les essais de soudage, ce qui permet d'acquérir des connaissances importantes, indispensables pour obtenir des soudures irréprochables.
Les normes régissent l'obligation de conserver la documentation
Outre les grands défis métallurgiques et de soudage qui se posent, les exigences réglementaires entrent également en ligne de compte. Les normes telles que la norme EN 1090, qui s'applique aux structures porteuses en acier et en aluminium, contiennent des dispositions dépendant de la classe de conception pour la documentation complète des cordons de soudure, visant à assurer leur traçabilité continue. Les normes DIN EN 15085 et ISO 3834 sont très importantes pour la construction de véhicules ferroviaires, car elles définissent les exigences de qualité et les obligations de documentation pour les travaux de soudage. Des normes telles que la DIN EN 1011, qui contient des recommandations pour le soudage des matériaux métalliques, sont également essentielles dans d'autres secteurs. Tout cela entraîne une augmentation des critères de qualité pour les opérations de travail des métaux et oblige de nombreuses entreprises à investir dans des systèmes de soudage automatisés. Ceux-ci requièrent souvent de nouvelles compétences, comme un savoir-faire en matière de programmation spéciale, qui n'est pas toujours disponible, même dans les entreprises industrielles.
Un savoir-faire en matière de fabrication de haute technologie adapté à l'avenir
Compte tenu de l'environnement extrêmement dynamique dans lequel nous nous trouvons aujourd'hui, les entreprises découvriront un service sur mesure dans le portefeuille Fronius du Prototyping & Manufacturing Center. Les professionnels du soudage aident les clients de l'industrie et du commerce du monde entier à développer de nouveaux produits et à passer à des solutions high-tech respectueuses du climat, grâce à une technologie de pointe et à des connaissances approfondies.
« Grâce à la grande expertise de nos spécialistes du soudage, nous pouvons réduire considérablement les risques et les coûts élevés que les nouveaux développements de produits impliquent souvent pour nos clients », explique M. Scherleitner.
Les études de faisabilité sont d'abord réalisées sur le site autrichien de Wels, suivies de la production de prototypes sur demande. Pour ce faire, le client doit soumettre ses spécifications de soudage ainsi que les données 3D des composants et des dispositifs de serrage. Fronius effectue une analyse virtuelle de ces informations, afin de tirer des conclusions sur la soudabilité, l'accessibilité et le temps de cycle. Les problèmes qui se posent sont discutés avec le client et des options d'optimisation et de solution sont développées. L'objectif du travail de développement est clairement de créer des produits à la pointe de la technologie et à l'épreuve du temps.
Un ensemble complet de services - de l'étude de faisabilité au produit fini
Dès que des données de soudage valables sont disponibles et que les premiers prototypes ont été soudés avec succès, Fronius élabore un concept de production et, sur demande, prend en charge la production de la série pilote ainsi que la production en série. Si la production en série a lieu chez le client, Fronius peut également, sur demande, concevoir, construire et fournir des systèmes de soudage robotisés personnalisés à partir d'une source unique.
En outre, les services de mise en service sur site, la formation du personnel ainsi que la maintenance et l'étalonnage réguliers des systèmes font partie de l'offre de services complète, qui est soutenue dans le monde entier par un réseau de 38 filiales et de partenaires Fronius Sales and Service dans plus de 60 pays.
Le système modulaire de Fronius
"Les exigences de nos clients sont spécifiques aux composants et variées. Il n'existe pas deux systèmes de soudage robotisé Fronius identiques dans les moindres détails", explique M. Scherleitner. "Cependant, pour garantir la fiabilité et la rentabilité du système, nous utilisons un système modulaire d'unités de composants éprouvées lors de la conception et de l'assemblage de nos systèmes.
Tous les composants sont adaptés aux procédés de soudage respectifs et offrent un degré élevé de stabilité, de précision de répétition et d'adaptabilité aux différentes applications et charges. Le système modulaire comprend des systèmes de torches et des stations d'entretien de torches, des robots de manutention, des chaînes robotisées, des robots de soudage, des systèmes de dépôt de pinces et des positionneurs.
Technologie de simulation et systèmes de capteurs
Les technologies de simulation modernes sont essentielles pour l'analyse de la faisabilité et le prototypage. Le logiciel Fronius Pathfinder permet de simuler des séquences de soudage sur le jumeau numérique du système de soudage. Le logiciel identifie les limites des axes, calcule les points de départ et d'arrivée ainsi que les trajectoires et définit indépendamment les points d'apprentissage. Les erreurs et les collisions peuvent être identifiées à l'avance et les séquences de soudage optimisées, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent. En outre, les experts autrichiens peuvent simuler la déformation des matériaux dans le cadre de l'étude de faisabilité et générer des analyses pour la séquence de soudage correcte
« Outre la technologie de simulation, nous proposons également des solutions avancées de gestion des données », explique M. Scherleitner : "En outre, nous pouvons scanner les joints soudés avec notre technologie de capteurs d'inspection et les évaluer à l'aide d'un logiciel, en combinaison avec WeldCube. Nous vérifions notamment si les géométries de soudure se situent dans la plage de tolérance sur toute la longueur."
Pendant le processus de soudage, WeldCube enregistre et analyse toutes les données de soudage et permet un suivi et un contrôle précis du processus, ce qui garantit une qualité et une efficacité imbattables dans la production.
Précision grâce à la mesure 3D
La mesure en 3D des composants soudés s'effectue dans une cellule de mesure robotisée, afin de vérifier les distorsions et les écarts par rapport aux données CAO d'origine. Les résultats de ces mesures sont continuellement intégrés aux essais, ce qui permet d'optimiser en permanence le travail d'assemblage. À la fin de ce processus, des paramètres de soudage valides sont disponibles pour la production en série.
Tests complets dans le laboratoire de soudage
Fronius dispose également d'un laboratoire de soudage ultramoderne où sont effectués des contrôles visuels, des essais destructifs et des microsections. Ces tests sont essentiels pour garantir la qualité et l'intégrité des soudures ; leurs résultats sont remis au client en même temps que le concept de soudage, ce qui conclut l'étude de faisabilité.
La fabrication additive en plein essor
La fabrication additive impose désormais des exigences particulières en matière de soudage. Cette technologie permet de produire des composants complexes et personnalisés avec une grande précision et une faible consommation de matériaux. La construction de pipelines en est un exemple : des normes et des exigences entièrement nouvelles sont actuellement en cours d'élaboration. En tant que membre du « groupe de travail commun pour les composants fabriqués de manière additive dans le cadre de la directive sur les équipements sous pression de l'Institut allemand de normalisation (DIN) », Fronius est à l'avant-garde de ce travail. En collaboration avec MIGAL.CO, Linde Engineering et TÜV SÜD, les experts autrichiens en soudage ont participé à la qualification d'un modèle de tuyau soudé de manière additive sous la forme d'un récipient sous pression. Le groupe de travail a évalué l'applicabilité du projet de norme prEN 13445-14 aux composants des récipients sous pression non cuits. Cette collaboration a débouché sur la caractéristique Fronius Additive Pro pour le processus Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), qui permet une production de composants rapide, rentable et précise.
Travailler ensemble pour un avenir durable
Avec des services complets et des technologies de pointe, Fronius veille à ce que les entreprises soient idéalement équipées pour relever les défis de la transformation technologique et façonner un avenir durable. Avec Fronius à leurs côtés, les entreprises peuvent envisager avec confiance un avenir innovant et respectueux de l'environnement.