Les acteurs majeurs de l’industrie ont été
nombreux à répondre à l’invitation Tech’day des 3 partenaires historiques que
sont Linde, voestalpine et Fronius. L’institut Maupertuis et l’institut de
soudure ont également assuré une présentation en séance plénière.
Il faut dire que le sujet passionne. La
technologie WAAM (Wire + Arc Additive Manufacturing, basée sur l’utilisation de
procédés de soudage conventionnels pour la fabrication additive de pièces par
superposition de cordons de soudage) a des atouts non négligeables pour
séduire :
Ce procédé permet :
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La fabrication de pièce de taille importante
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Des taux de dépôt de 1kg/h (Titane/Alu) à 4kg/h
(Acier)
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La réalisation de pièces ayant une excellente
compacité et de bonnes propriétés mécaniques
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Un faible investissement en comparaison des
technologies LASER et faisceau d’électron
Fronius qui jouait à domicile, a misé sur son CMT qui a démontré toutes ses
possibilités sur les plateformes TPS et TPSi avec 3 applications
robotiques : CMT MultiDrop (gestion exacte de l’apport de matière) et
utilisation du WeldCube (enregistrement des données et suivi qualité
process) ; CMT WAAM avec une application aluminium et la fabrication d’une
pièce de grande hauteur avec des parois minces (2 à 3mm) ; CMT Twin
WAAM avec le dépôt d’un mur de 35mm de large (dédié aux applications où un fort
taux de dépôt est exigé), pour le plus grand plaisir de la cinquantaine de
clients présents !
Linde a présenté le résultat de ses recherches sur le refroidissement par jet
de gaz, qui permet d’éviter l’accumulation de chaleur dans la pièce, permettant
ainsi une fabrication continue avec une température maitrisée.
En soudage aluminium, le nouveau procédé Arcline® PP était à l’honneur.
Frédéric Thiollier, Ingénieur applications soudage coupage a fait la
démonstration sur un tube aluminium de 8 mm d’épaisseur, sans préparation de
bords, une seule passe à 38 cm/min, de cette nouvelle torche TIG haute
performance. Elle permet de souder à la vitesse du MIG, mais avec la qualité du
TIG.
Le groupe voestalpine Böhler
Welding a développé une toute nouvelle gamme de fils dédiés à la
fabrication additive métallique arc-fil.
Ces fils sont adaptés aux contraintes de cette nouvelle technologie
(hautes énergies, refroidissement lent, traitements thermiques, etc.).
La qualité des fils a de plus été optimisée pour garantir un arc stable
et pour éviter toute rupture d’arc. Ce fut l’occasion pour voestalpine Böhler
Welding de présenter sa gamme spécifique d’accessoires de dévidage.
Une journée d’échange riche, épanouissante techniquement et
prometteuse…de nouveaux projets de développements.