Perfekt symbiose av sveiseteknologi og kinematikk

Over hele verden forbinder sveiseteknikere navnet Fronius med innovativ sveiseteknologi. Innovatørene er i hovedsak kjent for sine effektive, høyteknologiske sveisesystemer. Men også revolusjonære sveiseprosesser som Cold Metal Transfer (CMT), intelligente sømsøkesensorer som WireSense eller den helt nye trådmateren DynamicWire er begreper som melder seg når man hører navnet Fronius. På tvers av bransjer er det likevel få som vet at Fronius Welding Automation leverer komplette automatiserte sveisesystemer. Bare innen offshore-bransjen for olje- og gassindustri er selskapet kjent blant potensielle kunder som en velrenommert produsent av systemer for påleggssveising.

Samtidig er anleggsteknikk en mangeårig tradisjon for Fronius. Lengdesømsveisingsanlegget fra 1979 for sveising av tynne, flate plater i stål viser dette tydelig. Allerede i 1975 ble det utviklet bærekraftige sveisesystemer med fremtidspotensiale. Derfor kan de fleste løsningene oppgraderes og utvides: med sveiseprosesser, sensorteknologi, programvare og mer. I dag er det installert over 3500 systemer som er aktivt i bruk hos over 2000 kunder i 45 forskjellige land. På en driftsflate på over 11 000 kvadratmeter jobber rundt 150 medarbeidere (antallet stiger stadig) med kundenes sveiseteknologiske utfordringer.

Teknologisk forsprang

Senest med oppfinnelsen av den "kalde" MIG/MAG-sveiseprosessen Cold Metal Transfer (CMT) har Fronius oppnådd teknologiske forsprang på mange sveisetekniske områder, noe som resulterer i helt nye mekaniserte og automatiserte sveisesystemer. Fremtidsrettet strømkildeteknologi stabiliserer lysbuen og sørger for perfekte sveiseresultater. Moderne overvåkningssensorer optimerer pistolføringen og utjevner komponenttoleranser. Ikke minst bidrar smarte datadokumentasjonssystemer til å perfeksjonere sveiseprosessen.

Lønnsomhet allerede fra de minste batchstørrelsene

Systemer som samarbeider, intelligente sensorer, programvareløsninger for databehandling, offline-programvareoppdatering samt sveisesimulering åpner muligheten for lønnsom produksjon allerede fra de minste batchstørrelsene for metallbearbeidende bedrifter. Derfor lønner Fronius robotsveiseceller seg ikke bare for konserner, men også for små og mellomstore bedrifter.

Byggesettsystem og prosjektstyring

Sammen med kunden analyseres de forskjellige utfordringene innen sveiseteknikk. Deretter begynner utarbeidingen av en individuell løsning. Her står et omfattende byggesett av standardiserte komponenter til rådighet. Prosjektet begynner med en mulighetsstudie, så planlegging, konstruering og idriftsetting før det avslluttes med salg. I løpet av denne tiden har kundene en hovedkontaktperson: prosjektlederen. Denne tar seg av hele prosjektforløpet og utgjør skjæringspunktet mellom oppdragsgivere og alle involverte Fronius-avdelinger. Prosjektlederen sørger for sømløse prosesser, godt samarbeid og vellykket prosjektavslutning.

"I sentrum for våre tekniske prosesser står plattformtanken. Med dette mener vi en intelligent matrise av administrering, teknologi, byggesettsystem, partnerskap og service." Anton Leithenmair, Head of Fronius Welding Automation

Automatisering fra én og samme leverandør

Nesten alle prosjekter begynner med en mulighetsstudie, og denne er avgjørende for hele konstrueringsprosessen. Den er grunnlaget for en teknisk og økonomisk skreddersydd løsning. Integrasjonen av sveiseteknologien i de kinematiske elementene avhenger her av følgende faktorer: komponentforhold, prosessnøyaktighet og lønnsomhet. Spesialkomponenter som roboter, sensorer, spenn- eller hyllesystemer henter Welding Automation fra kvalifiserte samarbeidspartnere.

Offlineprogrammering og sveisedataadministrering

Fronius satser på programvareløsninger som gir omfattende kontroll og et optimalt samspill mellom alle systemkomponenter. Pathfinder tilbyr alle kunder offlineprogrammerings- og simuleringsløsninger som øker lønnsomheten til sveisesystemene signifikant. WeldCube er programmert for evaluering av sveisedataene. Den innovative programvaren registrerer sveisedataene kontinuerlig, sikrer at sveisesømmene er ubegrenset reproduserbare og bidrar ved identifisering av optimeringspotensiale og vedlikeholdsintervaller.

All-inclusive-service

Fra starten av og gjennom hele levetiden til et sveisesystem står Fronius Welding Automation ved kundens side, uansett hvor i verden denne holder til: fra planlegging og mulighetsstudier, testsveising, idriftsetting, brukeropplæring, fjernvedlikehold, kalibrering, Predictive Maintenance til vedlikeholdsarbeid på stedet.

Et tilbud for alle bransjer

Mekaniserte sveisesystemer: Alle pistolbevegelser styres automatisk uten bruk av roboter. Eksempler er kjelesveiseanlegg, spennbenker, orbitalsveisesystemer samt magnetiske eller skinneførte sveisevogner.

Robotsveiseceller: Bevegelsesaksene styres av roboter. De er ideelt egnet til automatisering av komplekse sveiseoppgaver på forskjellige komponenter. I kombinasjon med intelligent offline‑programmerings- og simuleringsprogramvare allerede fra batchstørrelse 1.

Påleggssveisesystemer (Cladding-anlegg): Påleggssveising brukes i hovedsak ved plettering av metaller for å beskytte mot abrasjon og korrosjon. Typiske bruksområder er trykkrør og ventiler til olje- og gassindustrien eller membranvegger til kraftverk og avfallsforbrenningsanlegg.

Du finner mer om Fronius Welding Automation her.