مصر
الأردن
الكويت
لبنان
سلطنة عمان
دولة قطر
المملكة العربية السعودية
South Africa
الإمارات العربية المتحدة
Video: Full freedom - to unleash your welding potential
Najwyższa jakość – przy każdej spoinie i każdym materiale: Dzięki ciepłu precyzyjnie doprowadzanemu do spoiny i ulepszonej funkcji zajarzania iWave oferuje maksymalną kontrolę nad łukiem spawalniczym i znaczną redukcję opóźnień zajarzania.
Z myślą o maksymalnej kontroli zaprojektowane zostały także elementy obsługowe serii urządzeń iWave. Efektem jest intuicyjna obsługa, dzięki której mogą się Państwo w pełni skoncentrować na swoim wyzwaniu spawalniczym.
Przed Państwem najróżniejsze wyzwania spawalnicze? iWave Multi Process PRO jest więc idealnym wyborem: Oprócz wszystkich możliwych funkcji spawania TIG dostępne jest także spawanie wszystkimi wariantami procesu MIG/MAG.
Maksymalna kontrola jeziorka spawalniczego
Z CycleTIG w maksymalnym zakresie kontrolują Państwo łuk spawalniczy, a tym samym także ciepło wprowadzane do spoiny. Dzięki krótkim czasom spawania w bezpieczny i łatwy sposób panują Państwo nad jeziorkiem spawalniczym. Bez trudu możliwe jest spawanie nawet najcieńszych materiałów.
Graficzno-dynamiczne sterowanie menu — w ponad 30 językach
Bez dodatkowej dokumentacji. Bez okrężnej drogi. Do tego intuicyjnie. Stworzyliśmy intuicyjne sterowanie menu, aby podczas spawania można było bezpośrednio i bezpiecznie dokonywać pożądanych ustawień.
1 urządzenie do wszystkich procesów (iWave 300i – 500i)
iWave i Multi Process PRO – to dla Państwa nowa pełna swoboda przy spawaniu. Oprócz wszystkich funkcji spawania TIG dostępne jest także spawanie wszystkimi wariantami procesu MIG/MAG z tylko jednym urządzeniem. Wykorzystajcie Państwo modułową koncepcję i rozbudujcie swoją zaawansowaną platformę źródeł energii zgodnie ze swoimi wymaganiami o wersję standardową Welding Packages, Puls, Pulse Multi Control lub Low Spatter Control i CMT.
Mniejsze opóźnienie zajarzenia do 71%*
Szybkie, a przede wszystkim powtarzalne zajarzenie. Niezależnie od właściwości materiału i zupełnie bez ręcznego dopasowania parametrów zajarzenia. To oferuje zajarzenie odwróconą polaryzacją auto – nasza inteligentna funkcja zajarzenia.
* w porównaniu do zajarzenia odwróconą polaryzacją off | seria testów w warunkach laboratoryjnych: prąd spawania 200 A / czas spawania 0,5 s / 1000 zajarzeń!
Bezprzewodowa transmisja danych i uwierzytelnianie
Kompatybilność z Przemysłem 4.0 i wszystkimi kolejnymi wersjami: począwszy od WiFi przez Bluetooth po NFC, dla optymalnego zastosowania iWave obsługuje najważniejsze standardy połączeń.
| iWave 190i AC/DC | iWave 230i DC lub iWave 230i AC/DC |
iWave 300i DC lub iWave 300i AC/DC |
iWave 400i DC lub iWave 400i AC/DC |
iWave 500i DC lub iWave 500i AC/DC |
| 3-190A (TIG) | 3-230A (TIG) | 3-300A (TIG) | 3-400A (TIG) | 3-500A (TIG) |
| 230V jednofazowy lub 120-230V jednofazowy (MV) |
230V jednofazowy lub 120-230V jednofazowy (MV) |
400V trójfazowy lub 200-600V trójfazowy (MV) |
400V trójfazowy lub 200-600V trójfazowy (MV) |
400V trójfazowy lub 200-600V trójfazowy (MV) |
| Chłodzone gazem | Chłodzone gazem lub wodą | Chłodzone gazem lub wodą | Chłodzone gazem lub wodą | Chłodzone gazem lub wodą |
| TIG, MMA | TIG, MMA | TIG, MMA i MIG/MAG (wszystkie WP) |
TIG, MMA i MIG/MAG (wszystkie WP) |
TIG, MMA i MIG/MAG (wszystkie WP) |
| Łączność (WiFi, Bluetooth, NFC) w wersji standardowej |
Łączność (WiFi, |
Łączność (WiFi, Bluetooth, NFC) w wersji standardowej |
Łączność (WiFi, Bluetooth, NFC) w wersji standardowej |
Łączność (WiFi, Bluetooth, NFC) w wersji standardowej |
| Ethernet opcjonalnie | Ethernet opcjonalnie | Ethernet i SpeedNet w wersji standardowej |
Ethernet i SpeedNet w wersji standardowej |
Ethernet i SpeedNet w wersji standardowej |
Inteligentny system spawalniczy TIG do zastosowań przemysłowych i przekonywająca jakość na wszystkich materiałach!
Jeden system spawalniczy do wszystkich procesów spawania (TIG z HF, MIG/MAG do WP CMT, MMA i CEL) o bezkompromisowej jakości!
Nowe technologie i innowacje, takie jak DynamicWire i CycleTIG lub nieograniczone możliwości wieloprocesowe iWave, również oferują liczne korzyści i nowe możliwości dla zautomatyzowanych aplikacji spawalniczych.
Więcej o iWave AutomatedWyzwanie:
Renomowany austriacki wykonawca spawa metalowe komponenty dla krajowych i zagranicznych zleceniodawców. Dostęp do elementów, materiał i jego ukształtowanie wymagają stosowania zarówno metody spawania MIG/MAG, jak i TIG. W przypadku Ferrum.at zadecydowały dwa czynniki: brak miejsca na dwa różne systemy spawania i konieczność częstej zmiany systemu. Dlatego poszukiwano wydajnego, niezawodnego rozwiązania all‑in‑one.
Rozwiązanie:
iWave AC/DC 400i
Stosowany
proces:
TIG (Cycle TIG)
MIG/MAG (PMC)
Wykonane przez spawaczy dla spawaczy: Wszystkie elementy obsługowe serii urządzeń iWave są dostosowane do Państwa zawodowej codzienności – począwszy od solidności przez kolory po czytelność i jasność. Dotyczy to również ustawień: Wszystkie kluczowe parametry pracy są dostępne bezpośrednio na pierwszym poziomie menu. Wyświetlacz tekstowy obsługuje ponad 30 języków, zapewniając maksymalną zrozumiałość. Do tego obsługa w rękawicach jest tak łatwa jak nigdy wcześniej.
Intuicyjnie i bezpiecznie: Obsługa odbywa się za pomocą centralnego przycisku obrotowego lub wyświetlacza dotykowego. Instrukcje graficzne i wizualizacje zmian parametrów bezpośrednio wspierają użytkownika.
7-calowy kolorowy wyświetlacz można bez problemu obsługiwać także w rękawicach spawalniczych.
Wyświetlacz jest powiększony o 40% i wyświetlane są tylko najważniejsze parametry pracy. Dzięki temu ekran jest przejrzysty i bardzo dobrze czytelny nawet z odległości.
Wszystkie parametry dla powtarzalnych zadań spawalniczych można zapisać, a w razie konieczności szybko i łatwo pobrać.
Pole NFC np. do zarządzania użytkownikami i do blokowania/odblokowywania źródła energii za pomocą karty lub breloka NFC
7-calowy kolorowy wyświetlacz można bez problemu obsługiwać także w rękawicach spawalniczych.
Wyświetlacz jest powiększony o 40% i wyświetlane są tylko najważniejsze parametry pracy. Dzięki temu ekran jest przejrzysty i bardzo dobrze czytelny nawet z odległości.
Wszystkie parametry dla powtarzalnych zadań spawalniczych można zapisać, a w razie konieczności szybko i łatwo pobrać.
Pole NFC np. do zarządzania użytkownikami i do blokowania/odblokowywania źródła energii za pomocą karty lub breloka NFC
Pełna kontrola: Dzięki zintegrowanemu systemowi uprawnień każdemu użytkownikowi mogą Państwo nadać indywidualne uprawnienia. Przy logowaniu się kartą z kluczem lub brelokiem system natychmiast rozpoznaje, co dana osoba może – a czego nie może. Jeśli chcą Państwo centralnie nadać i zarządzać uprawnieniami dla wielu źródeł energii, odpowiednim rozwiązaniem, które oferujemy, jest Central User Management.
Łatwe zarządzanie ze źródła energii
Wprowadzanie nowych użytkowników tylko w 5 krokach: Tworzenie i definiowanie ról, tworzenie i definiowanie użytkowników, przypisywanie karty, GOTOWE.
Łatwe blokowanie i odblokowywanie
System spawania można dość łatwo odblokować za pomocą karty lub breloka. Opcjonalnie możliwe jest także zastosowanie własnej karty NFC.
Zarządzanie uprawnieniem indywidualnym w zależności od systemu spawania
Żeby każda osoba mogła robić na i z urządzeniem tylko to, do czego jest uprawniona.
Zarządzanie użytkownikami na komputerze
Ponad 90% mniej kliknięć przy zakładaniu konta dla kogoś, kto potrzebuje dostępu do 20 systemów * w porównaniu do zakładania bezpośrednio na wyświetlaczu systemu spawania
Central User Management
Przejrzyście zredukowana kompleksowość: Do zarządzania różnymi systemami potrzebne jest tylko jedno narzędzie.
Funkcja dla Przemysłu 4.0: iWave obsługuje najważniejsze standardy komunikacji. Przez Bluetooth bezprzewodowo i szybko połączą Państwo urządzenia peryferyjne ze źródłem energii – od zaawansowanych przyłbic spawalniczych jak Vizor Connect po zdalne sterowanie. Przez WiFi zintegrują Państwo źródła energii bezpośrednio z własną siecią i w łatwy sposób przeprowadzą aktualizację oprogramowania sprzętowego.
Łatwiejsze spawanie metodą TIG: to umożliwia funkcja CycleTig. Opiera się na zasadzie spawania przerywanego i dodatkowo oferuje możliwości regulowania i nowe kombinacje parametrów dla lepszych rezultatów spawania.
Odczuwalnie lepiej: iWave podnosi proces zajarzenia przy spawaniu metodą TIG na nowy poziom. Przebieg zajarzenia wysokiej częstotliwości został zoptymalizowany. A proces zajarzenia dopasowany do różnych średnic elektrody.
Szybsze i powtarzalne zajarzenie – niezależnie od właściwości materiału? iWave oferuje standardowe rozwiązanie, którym jest zajarzenie odwróconą polaryzacją auto. Nowy tryb zajarzenia to inteligentny następca sprawdzonej funkcji RPIon. Teraz system spawalniczy automatycznie przejmuje zmiany w ustawieniach zajarzenia – także przy pogorszeniu zajarzenia i bez konieczności ingerencji ręcznej.
* Tylko w iWave AC/DC
** W porównaniu do zajarzenia odwróconą polaryzacją off | seria testów w warunkach laboratoryjnych: prąd spawania 200 A / czas spawania 0,5 s / 1000 zajarzeń!
| Przegląd oceny | zajarzenie odwrócona polaryzacją off | zajarzenie odwrócona polaryzacją on | zajarzenie odwrócona polaryzacją auto |
| Powtarzalne zajarzenie | •• | ••• | •••• |
| Najmniejsze opóźnienie zajarzenia | ••• | • | •••• |
| Najniższe obciążenie elektrody | ••• | • | •• |
| Oszczędzające obchodzenie się z powierzchnią spoiny spawalniczej |
•••• | •• | ••• |
Zajarzenie stykowe – poprzez dotykanie elementu zgrzewanego elektrodą.
Zajarzenie bezstykowe poprzez impulsy wysokiego napięcia po uruchomieniu przycisku uchwytu.
Specjalne zajarzenie wysokiej częstotliwości – zajarzenie dopiero po dotknięciu elementu elektrodą. Umożliwia precyzyjne zajarzenie, bez niebezpieczeństwa wtrąceń wolframu.
Kończenie procesu spawania bez przycisku uchwytu – poprzez krótkie podnoszenie i opuszczanie elektrody.
Definiowalne napięcie zrywania łuku spawalniczego – do kończenia procesu spawania. Po osiągnięciu określonego napięcia łuk spawalniczy gaśnie.
Z funkcją TACKING jeziorko spawalnicze jest na początku na krótko wprawiane w drganie. W rezultacie jego elementy sczepiają się w jednym etapie pracy, ponieważ materiał obydwu krawędzi ładnie zlewa się – bez ich opalania. W miejscach sczepiania nie powstają w ogóle lub powstają nieznaczne barwy nalotowe. A przy tym spoiwo jest zbędne – nawet przy małych rowkach do 1,5 milimetra.
Z tą funkcją* na podstawie ustawionej średnicy elektrody można bardzo szybko utworzyć kalotę. To pozwala oszczędzić bardzo dużo czasu pracy.
Przykład: Elektrody Ø 1,6 mm
| Nakład czasu (bez): |
91 sekund |
| Nakład czasu (z): |
2 sekundy |
| Oszczędność: |
~ 1,5 minuty |
| 8 razy na dzień |
~ 12,0 minut |
| 5 dni / tydzień | ~ 1 godzina |
| 40 tygodni / rok |
~ 40 godzin |
Oszczędność: Jeden tydzień pracy na rok na spawacza.
Spawanie według upodobań: iWave oferuje Państwu możliwość samodzielnego wyboru kształtów fali przy spawaniu AC. Te są charakterystyczne dla różnych właściwości spawania, które preferują Państwo przy danym zadaniu spawalniczym. Ewentualnie kształty fali można także łączyć.
Idealny dla grubych elementów lub warstw pełnych i kryjących.
Idealny do grubych warstw utlenionych przy stopach aluminium.
Technologia Active Wave redukuje hałas łuku o nawet 10 dbA i ma zastosowanie uniwersalne.
Idealny do warstw graniowych spoiny.
Idealny do spoin narożnych, warstw wypełniających i kryjących oraz napawania.
Idealny do spoin doczołowych w stalach CrNi do ok. 3 mm.
Idealny do technologii ActiveWave – redukuje hałas łuku nawet o 10 dbA i ma zastosowanie uniwersalne.
Zapewnia osłonę gazową elektrody wolframowej i spoiny oraz zapobiega utlenianiu. Na podstawie ustawionego prądu spawania i średnicy elektrody obliczany jest czas wypływu gazu po zakończeniu spawania.
Wyzwanie wykonane: Nasz „Sync-Mode” sprawia, że obustronne, równoczesne spawanie metodą TIG prądem przemiennym jest łatwe jak nigdy dotąd. Nasze rozwiązanie do tego wyzwania spawalniczego to automatyczna harmonizacja obydwu łuków spawalniczych. Dzięki temu dwaj spawacze mogą współpracować synchronicznie.
W wersji produkowanej seryjnie i bez dodatkowych kosztów możliwy jest zapis wartości średnich o każdej spoinie bezpośrednio w systemie spawania i eksport jako plik PDF.
Więcej o WeldCube Light
Dla wszystkich, którzy potrzebują nie tylko wartości średnich, ale także wartości rzeczywistych, monitoringu limitu i funkcji edytowania dla wartości zadanych: WeldCube Basic. Również w tym wariancie dane są zapisywane bezpośrednio w systemie spawania.
Więcej o WeldCube Basic
Dzięki centralnemu gromadzeniu parametrów spawania w bazie danych znacznie obniżają się koszty dokumentacji i zarządzania. Inteligentne funkcje zarządzania, statystyczne i analityczne z wizualizacją graficzną umożliwiają dobry podgląd produkcji spawalniczej.
Więcej o WeldCube Premium
Przewaga innowacyjnej funkcji Fronius TIG DynamicWire w porównaniu do tradycyjnego systemu spawania drutem zimnym z ciągłym podawaniem drutu polega na automatycznej i samoczynnej regulacji.
Źródło energii aktywnie dopasowuje prędkość podawania drutu do przebiegu spawania, pozycji uchwytu spawalniczego i aktualnych warunków.
Do TIG DynamicWire
Australia 
中國 
香港 
India 
日本 
대한민국 
新加坡 
ประเทศไทย 
Österreich 
Česká republika 
Danmark 
Eesti 
Finland 
France 
Deutschland 
Ελλάδα 
Italia 
Magyarország 
Nederland 
Norge 
Polska
Portugal 
Schweiz 
Slovensko 
Slovenija 
España 
Sverige 
Türkiye 
Україна 
United Kingdom 
Argentina 
Brasil 
Canada 
Chile 
Colombia 
Costa Rica 
Ecuador 
México 
Panama 
Peru 
Uruquay 
USA 
Venezuela 
Fronius International - English
Business Unit Perfect Welding 
