Efektívne zváranie s iWave
Dlhoročné skúsenosti v oblasti konštrukcie a zvárania
Táto stredne veľká spoločnosť je známa nielen svojou mimoriadnou flexibilitou v oblasti vysokokvalitnej výroby na zákazku, ale aj podporou vývoja nových produktov a prototypov určených pre sériovú výrobu. Pri zváraní sa používa hliník, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz a meď s rôznymi hrúbkami plechov – od hrubých až po tenké. Na tento účel sú k dispozícii špecializovaní odborníci, 3D softvér Solid Works a vysokokvalitný strojový park s laserovými, navíjacími a ohýbacími systémami, ako aj špičkové digitálne zváracie systémy. Mnohé z týchto často náročných zákaziek sa začínajú komplexnými štúdiami realizovateľnosti: skúsení odborníci zo spoločnosti FERRUM.AT posudzujú zvárateľnosť konštrukčných dielov z hľadiska konštrukcie, materiálu a rozmerov, vhodnosti zváracích procesov alebo vplyvu postupov zvárania na deformáciu konštrukčných dielov. Konštruujú sa dokonca aj zložité upínacie zariadenia.
Portfólio služieb a produktov nezávislých od odvetvia je mimoriadne rozsiahle a zahŕňa širokú škálu produktov – od vonkajších zariadení cez strešné konštrukčné diely, fasádne a oceľové konštrukčné prvky, tlakové nádoby, konštrukčné diely strojov a vagónov až po konštrukcie na výstavbu mostov. Zváracie práce sa poskytujú zákazníkom od Nemecka až po Grécko.
MIG/MAG a TIG – dva zváracie systémy sú nepraktické
Dostupnosť konštrukčných dielov, ich materiál a tvar si neustále vyžadujú, aby sa jednotlivé konštrukčné diely v spoločnosti FERRUM.AT zvárali s použitím metódy MIG/MAG aj TIG. Pred zavedením novozískaného multifunkčného zváracieho systému od spoločnosti Fronius sa používali dva odlišné typy zariadení: prvým bol MIG/MAG a druhým TIG. Priestorové požiadavky boli rozsiahle a neustále prepínanie medzi dvoma zváracími systémami neefektívne. Preto spoločnosť už dlhšie hľadala výkonné a spoľahlivé multifunkčné zváracie systémy. Tie mali zabezpečiť výraznú úsporu času a zvyšovanie efektivity – bez toho, aby sa znížila kvalita zvárania a životnosť týchto systémov.
Tento výrobca kovových konštrukcií so sídlom v Ennsdorfe bol ako dlhoročný zákazník spoločnosti Fronius jedným z prvých, ktorý mesiac testoval nový digitálny multiprocesný systém iWave AC/DC 400i. Výsledky boli pôsobivé. Pracovníci v kovovýrobe sa nemuseli uskromňovať so svojimi požiadavkami – a to z hľadiska obsluhy ani výsledkov zvárania. Práve naopak:
„Teraz máme dva bezkonkurenčné stroje, ktoré umožňujú mimoriadne rýchle prepínanie medzi oboma zváracími postupmi MIG/MAG a TIG,“ povedal nadšene generálny riaditeľ Hannes Holl. „Zároveň profitujeme zo značnej úspory času a výrazného nárastu komfortu a kvality zvárania. Pre nás je to ďalším posunom vpred. Nečinnosť nie je kľúčom k udržaniu konkurencieschopnosti.“
FERRUM.AT zvyšuje svoju produktivitu
Ultrarýchla komunikácia cez kábel SpeedNet medzi systémovými komponentmi v kombinácii s obrovskou výpočtovou kapacitou iWave umožňuje používať nové pokročilé zváracie procesy, ktoré prinášajú vynikajúce výsledky zvárania. Inovatívne funkcie, ako napríklad CycleTIG (systém TIG) alebo PMC (Pulse Multi Control systému MIG/MAG), stabilizujú elektrický oblúk, optimalizujú uvoľňovanie kvapiek a znižujú vnášanie tepla a zároveň udržiavajú vysoký výkon odtavovania a konštantný závar.
Premostenie medzery je ukážkové, pričom tolerančné medzery sa automaticky vyrovnávajú. Dokonca aj v nútených polohách, napríklad v prípade zvarov zváraných v zvislej polohe zdola nahor, máte nad tavným kúpeľom stopercentnú kontrolu. Zvýšené rýchlosti zvárania skracujú časy taktov a výrazne zvyšujú už aj tak vysokú produktivitu odborníkov na kovovýrobu – a to všetko v záujme zákazníkov spoločnosti FERRUM.AT, ktorí tak profitujú z rýchlejšej doby priebehu.
Čas výroby skracujú aj opticky bezchybné zvary: zváračov zbavujú časovo náročného dodatočného opracovania, ako je odstraňovanie rozstrekov alebo brúsenie vystupujúcich zvarov, a na druhej strane podporujú aj prácu šetriacu zdroje.
Až 50 % úspora času pri stehovaní
Funkcia Tacking na začiatku zváracieho procesu nakrátko rozkmitá tavný kúpeľ. Na základe toho sa stehovanie vykoná v jednom pracovnom kroku, pretože obe hrany konštrukčných dielov do seba pekne vtekajú – bez prepálenia. Na stehoch nevznikajú takmer žiadne alebo vôbec žiadne nábehové farby. Navyše pri medzerách do 1,5 mm sa nevyžaduje žiadny prídavný materiál. Efektivita sa vďaka funkcii Tacking výrazne zvyšuje predovšetkým v prípade použitia chrómu, niklu a ocele.
Zvárací systém s vlastným úsudkom
Ručné zváranie v top kvalite si vyžaduje veľa praktických skúseností a zručností. Platí to predovšetkým pre zváranie TIG. Čím intuitívnejšie a pohodlnejšie sa zvárací systém ovláda a čím viac podporuje zváračov pri ich zváraní inteligentnými funkciami, tým viac sa môžu sústrediť na samotnú úlohu: dosiahnutie dokonalého výsledku zvárania. iWave profesionálom zo spoločnosti FERRUM.AT celý proces výrazne zjednodušuje: Navigácia v ponuke je zrozumiteľná a dostupná vo viac ako tridsiatich jazykoch. Dotykový displej a nastavovacie koliesko sa dajú ľahko ovládať aj v rukaviciach.
Funkcia „RPI auto“ povyšuje zapaľovanie pri zváraní TIG na novú úroveň. Je prispôsobená rôznym priemerom elektród a umožňuje rýchle a reprodukovateľné zapaľovanie bez manuálneho nastavovania parametrov zapaľovania nezávisle od vlastností materiálu.
Ak chcú profesionáli zo spoločnosti FERRUM.AT zopakovať určité zváracie parametre, môžu v iWave vytvoriť úlohy a následne ich na zváracom horáku JobMaster spustiť až 1 000-krát. Hneď ako vznikne potreba nastaviť nové zváracie parametre, nemusíte sa už presúvať medzi konštrukčným dielom a zváracím systémom. iWave dokonca ponúka pre opakované úlohy možnosť nastavenia často používaných parametrov. Päť z nich možno na horáku nastaviť ako takzvané Easy Joby, čo prináša obrovské pohodlie pri vykonávaní neustále sa opakujúcich zváracích úloh.
Podľa úlohy iWave rozpozná, kedy je potrebné prepnúť pri zváraní z metódy MIG na TIG a naopak. Automaticky zmení potrebné nastavenia zváracích parametrov a pomaly a kontrolovane zníži hlavný prúd, aby sa dosiahol čistý prechod zvaru. Všetky tieto funkcie podporujú špecializovaných zváračov na ceste k dosiahnutiu požadovanej kvality zvarov.
Zvárací technik Stefan Aumayr si svoju prácu bez praktickej aplikácie WeldConnect už ani len nevie predstaviť: „Len čo zadám do aplikácie základný materiál, prídavný materiál, ochranný plyn, druh zvaru a požadovanú rýchlosť, za zlomok sekundy dostanem primerané zváracie parametre pre ďalšiu zváraciu úlohu. Tie potom odošlem z mobilného telefónu do iWave. Cez Bluetooth to funguje takmer okamžite. Ak s výsledkom zvárania aj tak nie som spokojný, stačí zváracie parametre len doladiť. Pri práci mi pomáhajú moje dlhoročné skúsenosti. Takýmto spôsobom získané zváracie parametre si uložím do iWave a môžem si ich kedykoľvek zobraziť. V prípade potreby si ich jednoducho vyberiem na zváracom horáku JobMaster.“
Vždy pripravení na dôležité úlohy
Cieľom spoločnosti FERRUM.AT bol od začiatku neustály rozvoj. Za dvanásť rokov sa spoločnosť vypracovala z malého výrobcu na zákazku na renomovaného, nadregionálne známeho a vyhľadávaného partnera v oblasti vysokokvalitných zváraných konštrukcií. Spoločnosť sa v oblasti konštrukčných dielov a odvetví nijako neobmedzuje. Zároveň je držiteľkou certifikátov podľa EN 1090-1EXC3, ISO 3834-3 a EN 15085-2.
„Zvládneme každú výzvu. Je to aj v záujme mojich zamestnancov, na ktorých som obzvlášť hrdý a na ktorých sa môžem stopercentne spoľahnúť v dobrom i zlom. Nestránia sa ani žiadnych náročných úloh, práve naopak: vyhľadávajú ich,“ hovorí Holl.
Zváranie sa vykonáva v súlade s postupmi WPS (Welding Procedure Specification), ktoré takmer vo všetkých prípadoch vypracúvajú interní odborníci alebo zvárací dozor spoločnosti pre jednotlivé zákazky. A čo sa týka rozvoja kompetencií a rozširovania ponuky služieb, nevyhýbame sa žiadnym zváracím výzvam ani skúškam zváracieho postupu. Riadime sa heslom: nečinnosť nie je kľúčom k úspechu.
Holl napokon dopĺňa: „Okrem odbornej kvalifikácie je pre mňa obzvlášť dôležitý aj zdravotný stav mojich odborných pracovníkov. Práve preto im poskytujeme tie najlepšie možné osobné ochranné prostriedky, ako sú systémy na ochranu dýchacích ciest s filtračnou jednotkou. Dôsledne dbám na to, aby sa aj používali.“
Time savings of up to 50% when tacking
With the help of the tacking function, the weld pool briefly oscillates at the beginning of the welding process. As a result, tacking takes place in a single step because both component edges merge beautifully—without burning the edges. Very little to no temper coloration occurs at the tacking points. In addition, the filler metal is not required for air gaps up to 1.5 mm. Particularly for chrome-nickel and steel applications, the tacking function leads to a significant increase in efficiency.
When a welding system thinks for itself
Top-quality manual welding requires years of experience and dexterity. This is especially true for TIG welding. The more intuitive and convenient a welding system is to operate and the more it supports welders with their welding work through intelligent functions, the better they can focus on the actual task: the perfect weld result. The iWave makes things much easier for the professionals at FERRUM.AT. The menu navigation is self-explanatory and available in more than 30 languages. Operating the touch display and adjustment wheel even while wearing gloves is easily possible.
“RPI auto” takes TIG welding ignition behavior to a whole new level. Adapted to the different electrode diameters, this function enables fast and reproducible ignition without any manual adjustment of the ignition parameters, regardless of the material characteristics.
If the professionals at FERRUM.AT want to repeat certain welding parameters, they can create “Jobs” in the iWave and subsequently call up to 1,000 of them on the JobMaster welding torch. This eliminates the need to move back and forth between the component and the welding system as soon as new welding parameters are needed. Recurring jobs can be saved in iWave as favorites, five of which can be set as so-called “Easy Jobs” on the welding torch. This is an enormous gain in convenience for welding tasks that have to be performed over and over again.
Depending on the job, the iWave itself recognizes when it has to change from MIG to TIG for certain applications and vice versa. It automatically changes the necessary parameter settings and lowers the main current slowly and in a controlled manner for a clean weld toe. All these functions support the welding professionals in achieving the desired weld seam quality.
Above all, welding engineer Stefan Aumayr would not want to be without the handy WeldConnect app: “As soon as I enter the base material, filler metal, shielding gas, weld seam profile, and the desired speed into the app, I receive sensible welding parameters for the next welding task in a split second. I then transfer these from my cellphone to the iWave via Bluetooth in no time. If I’m still not satisfied with the weld result, I only need to do some finetuning. My many years of experience help me with this. I save the welding parameters found this way in the iWave and can access them at any time. I simply make the selection on the JobMaster welding torch when I need it.”
Ready for large tasks at any time
At FERRUM.AT, the focus was on development from the start. Within twelve years, the company evolved from a small contract manufacturer to a renowned, nationally known, and sought-after partner for high-quality welded constructions. There are hardly any limits in terms of components and industries. The company is certified according to EN 1090-1EXC3, ISO 3834-3, and EN 15085-2.
“We rise to just about any challenge. This is also in the interests of my employees, of whom I am particularly proud and on whom I can rely one hundred percent. They are with me through thick and thin. They also don’t shy away from any task, no matter how difficult it may be, quite the opposite: they seek it out,” explains Holl.
Welding is carried out in accordance with a WPS (welding procedure specification), which is usually prepared by in-house experts or by the company’s own welding coordination personnel for the individual tasks. And when it comes to expanding skills and the range of services offered, they do not shy away from either welding or process tests, true to the motto “Stagnation is not a recipe for success!”
Holl concludes: “In addition to professional qualifications, the health of my staff is of great importance to me. That’s why we provide the best personal protective equipment possible, such as respiratory protection systems with a fan filter unit, and I meticulously make sure that it is actually being used.”