Komplexné zváračské výzvy, štúdie realizovateľnosti či malosériová výroba – spoločnosť Fronius ponúka riešenie
Podniky, ktoré chcú siahnuť po nových trendoch či rozšíriť pôsobenie na nové trhové segmenty, opúšťajú svoju zónu pohodlia. Potrebujú moderné materiály a konštrukčné diely, čelia novým výzvam vo výrobe. Vývoj a výroba prototypov zohrávajú kľúčovú úlohu. Čiastočne proces sprevádzajú vysoké investície, napríklad do zariadení, softvérov a personálu – a to so sebou prináša neistoty. Aby spoločnosť Fronius pomohla podnikom znížiť riziko a náklady, ponúka im možnosť trvalého využitia subdodávateľských vzťahov v oblastiach týkajúcich sa zvárania ich prototypov. V prototypovom centre spoločnosti Fronius s rozlohou vyše 900 m² pracujú odborníci spoločnosti na individualizovaných riešeniach akýchkoľvek zváračských výziev.
„Od predstavenia prototypového centra spoločnosti Fronius na začiatku roku 2021 sme dokázali poskytnúť zákazníkom z rôznych odvetví riešenia najrôznejších požiadaviek,“ zdôrazňuje Wolfgang Scherleitner, vedúci prototypového centra. „No neposkytujeme iba technickú podporu procesov, ale rozšírili sme ponuku aj o početné technologicky špičkové analýzy a simulácie. Tak môžeme zaručiť vysokú kvalitu a dokonalú dokumentáciu zváracích údajov.“
Prototypové centrum preto ponúka okrem iného 3D stavbu zariadení, 3D vymeriavanie a možnosť offline programovania vrátane simulácie procesu zvárania. Štandardom sú aj termodynamická simulácia a simulácia deformácie, kontrola zvarových spojov, laserová kamera na vyhľadávanie spojov, technológia horúcej aktívnej plazmy na čistenie povrchov, ako aj laboratórium na metalografické analýzy. Softvér budúcnosti WeldCube (na dokumentáciu a analýzu zváracích údajov) umožňuje spoločnosti Fronius podrobne sledovať celú históriu konštrukčných dielov. Okrem toho dbajú odborníci na zváraciu techniku od začiatku na racionálnu a efektívnu výrobu šetriacu zdroje.
Značnú pridanú hodnotu ponúka prototypové centrum spoločnosti Fronius najmä v súvislosti s vysokými požiadavkami na kvalitu a účinnejšími výrobnými postupmi. Veľké rozmery, komplexný dizajn, napäté harmonogramy či celkom nové výrobky – ktoré si vyžadujú obzvlášť inteligentné koncepcie zvárania – sú zahrnuté a samozrejmé. Odborníci na zváranie sú taktiež prítomní pri prechode z manuálneho zvárania na robotické, alebo pri nachádzaní uplatnenia nových materiálov, resp. zváracích procesov.
Toto sme už dosiahli pre zákazníkov z najrôznejších odvetví, napr. automobilového či dodávateľského priemyslu, kozmickej techniky, poľnohospodárskeho či strojárenského odvetvia alebo v komerčnej doprave. Či už akumulátorové vane pre elektromobily, osi, časti rámu, ako aj rôzne aplikácie pre iné odvetvia priemyslu – v prototypovom centre je možné spájať komponenty s hmotnosťou až do 1 500 kg s rozmermi až 3 x 2 metre. To všetko pomocou technológie, ktorá celosvetovo určuje štandardy pre simuláciu, kontrolu procesov a kvality.
To make this possible, the prototyping centre offers a range of services including 3D equipment fabrication, 3D measurement and an offline programming option complete with welding process simulation. But not only that, heat and distortion simulation, welding seam inspection, a laser seam-tracking camera, hot active plasma technology for surface cleaning and a laboratory for metallographic examination all come as standard too. With the pioneering WeldCube software – for documenting and analysing welding data – Fronius makes it possible to trace the entire component history in detail. What is more, the welding technology specialists attach great importance to economical, resource-conserving and efficient production right from the outset.
The Fronius prototyping centre offers considerable added value particularly when it comes to strict quality requirements and more efficient production methods. Large dimensions, complex designs, tight deadlines and brand-new products – which call for particularly intelligent welding concepts – are all covered here and considered a matter of course. The welding experts are also available to support the transition from manual to robotic welding as well as the application of new materials or welding processes.
