Robotické svařování v automobilovém průmyslu

Časově a nákladově optimalizované
výrobní procesy

Výzva

Moderní vozidla musí splňovat stále přísnější emisní předpisy, ale zákazníci zároveň očekávají stále větší množství bezpečnostní a komfortní výbavy. Automobilový a dodavatelský průmysl proto sází na koncepce lehkých konstrukcí, u nichž hrají stále větší roli lehké kovy jako hliník nebo hořčík a také vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.

To staví před nové výzvy také svařovací techniku a vyžaduje inovativní řešení. Důležitou úlohu hraje v automobilovém průmyslu také hospodárnost: aby výrobci a dodavatelé uspěli v mezinárodní konkurenci, musí navrhovat své výrobní procesy s nejvyšší možnou časovou a nákladovou efektivitou.

Partner automobilového průmyslu

Společnost Fronius je již mnoho let spolehlivým partnerem pro automobilový průmysl. Společně vyvíjíme na míru připravená řešení svařovacích výzev v tomto oboru – pomocí vysoce kvalitních výrobků a vynikajícím servisem. Ať už se jedná o robotické svařování výfukových systémů, karosérií (body in white) nebo součástí podvozku, důvěřujte našim zkušenostem a našemu know-how.

KVALITA

  • Prvotřídní výrobky podle nejvyšších průmyslových standardů
  • Vynikající servis díky špičkově vzdělaným odborníkům
  • Celosvětová podpora, přímo u zákazníka na místě

Hospodárnost 

  • Technologická a inovační jednička ve svařovací technice
  • Profesionální školení pro vaše zaměstnance
  • Rozsáhlé znalosti automobilového a dodavatelského průmyslu

KNOW-HOW

  • Časově a nákladově optimalizované výrobní procesy
  • Bezproblémová integrace do výrobního procesu
  • Neustálý vývoj a rozvoj efektivních svařovacích postupů

DOBRÉ VZTAHY

  • 25 let zkušeností v automobilovém průmyslu
  • Dlouholetá partnerství a spolehlivá spolupráce se zákazníky na celém světě

Máte dotazy týkající se svařovacích řešení pro automobilový průmysl?

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.

Další informace vám s radostí poskytne náš tým zákaznické podpory.

Monitorování výroby díky systému WeldCube.
Pomocí jednoho softwaru máte přehled o všech svařovacích systémech.

Optimalizace procesů a nákladů má pro automobilový a dodavatelský průmysl zásadní význam a dokumentace výrobních dat při tom hraje klíčovou úlohu. Díky systému WeldCube od společnosti Fronius můžete zaznamenávat a analyzovat svařovací data všech svařovacích zdrojů ze všech výrobních linek.

Výsledkem je vyšší transparentnost, bezpečnost a prokazatelná kvalita svařování pro vaši sériovou výrobu.

UŠETŘETE ČAS I PROSTŘEDKY DÍKY SYSTÉMU WELDCUBE:

  • Centrální a na přístroji nezávislé vyvolání svařovacích dat až 50 svařovacích zdrojů a jejich vyhodnocení stisknutím tlačítka

  • Centrální vytváření a správa programových bloků a jejich přidělení svařovacím zdrojům

  • Optimalizace nákladů prostřednictvím jednoduché analýzy spotřeby plynu a přídavného materiálu

  • Rychlé vyvolání stavu systému (sériové číslo, stav softwaru, historie součástí) v případě servisního zásahu a tím zkrácení prostojů

  • Kompletní dokumentace dat pro zajištění kvality a splnění norem

Další informace o tomto tématu

Systémová řešení pro automobilový průmysl

Tělo

Ať už se jedná o ocel, hliník nebo kombinovaná použití,
společnost Fronius nabízí optimální proces pro svařování karosérií.

Výzva

  • Téměř bezrozstřikové svařování a pájení na pozinkované oceli
  • Nepatrná deformace díky optimalizovanému vnosu tepla
  • Nízká porozita
  • Stabilní oblouk
  • Optimální průvar
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Výzva

  • Téměř bezrozstřikové svařování dílů tvarovaných za tepla
  • Menší vnos tepla (až o 50 %) než při běžném svařování v ochranné atmosféře

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Výzva

  • Rychlé pájení (až 3 m/min)
  • Menší vnos tepla
  • Plochý a čistý svar
  • Dokonalý vzhled svaru
  • Až o 60 % méně ochranného plynu
  • Bezrozstřikové

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Výzva

  • Vysoká stabilita oblouku
  • Minimální vnos tepla 
  • Možnost spojování oceli s hliníkem
  • Malá tvorba rozstřiků
  • Nejlepší přemostitelnost spár  

Řešení

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Výzva

  • Spolehlivé, reprodukovatelné spojování hliníku s krátkou dobou cyklu
  • Dokonalé řešení pro koncepci lehké konstrukce nezávisle na směru spojování a kombinaci tlouštěk plechů 
  • Bezrozstřikový proces

Řešení

DeltaSpot

DeltaCon

Výzva

  • Spojovací svařování oceli a hliníku

Řešení

TPS/i CMT

DeltaSpot

Výzvy při svařování

  • Vysoká rychlost svařování 
  • Spojování různých materiálů (spoje oceli s hliníkem)
  • Dokonalý vzhled viditelných svarů
  • Menší vnos tepla a žádné deformace
  • Bezrozstřikové svařování  

Výfukové systémy

Výfukové systémy se staly mnohem komplexnějšími.
S cílem snížit hmotnost se používají stále tenčí materiály.

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

  • Velké tolerance dílů
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení 

TPS/i PMC / LSC

Materiál: ocel

Výzva

  • Bez svařovacích rozstřiků
  • Stabilní oblouk
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení 

TPS/i CMT

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

  • Bez svařovacích rozstřiků
  • Stabilní oblouk
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení 

TPS/i CMT

Materiál: feritická chromová ocel

Výzva

  • Dobrý průvar
  • Dobrá přemostitelnost spár
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení 

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

  • Svařování velmi tenkých materiálů
  • Spojování různých tlouštěk materiálu (příruby)
  • Spojování více plechů
  • Velké tolerance dílů
  • Poškození citlivých dílů, jako je katalyzátor nebo filtr pevných částic, svařovacími rozstřiky
  • Hospodárnost ve výrobě, vysoké počty kusů 

Podvozek

U součástí podvozku se většinou jedná o bezpečnostní díly, které vyžadují nejvyšší kvalitu svarových švů.

Materiál: ocel

Výzva

  • Vysoká rychlost svařování  
  • Vytvoření dokonalé kořenové vrstvy

Řešení 

TPS/i PMC

Materiál: ocel

Výzva

  • Dobrý průvar
  • Málo svařovacích rozstřiků
  • Vysoká rychlost svařování 

Řešení 

TPS/i PMC

Materiál: hliník

Výzva

  • Vysoká rychlost svařování
  • Malý vnos tepla
  • Dobrá přemostitelnost spár 

Řešení 

LaserHybrid

Materiál: ocel

Výzva

  • Velké tolerance dílů
  • Vysoká rychlost svařování
  • Málo svařovacích rozstřiků 

Řešení 

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

  • Nízká porozita u svarových švů
  • Dobrá přemostitelnost spár
  • Malý vnos tepla
  • Bez deformace, vysoká kvalita vysokopevnostních a ultravysokopevnostních ocelí
  • Perfektní zapalování a koncový kráter
  • Hospodárnost ve výrobě

Vnitřní prostor (sedadla, přístrojová deska)

Ve vnitřním prostoru vozidla jsou často zabudované speciální materiály, jako např. vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli.
Jemná mechanika vyžaduje svařování s minimálními rozstřiky. 

Materiál: ocel

Výzva

  • Malý vnos tepla
  • Málo svařovacích rozstřiků
  • Spojování tlustých a tenkých materiálů

Řešení 

TPS/i CMT

Materiál: ocel

Výzva

  • Krátké svarové švy
  • Stabilní zapalování
  • Dobrý průvar

Řešení 

TPS/i PMC

Materiál: ocel

Výzva

  • Bez svařovacích rozstřiků
  • Stabilní oblouk
  • Krátké svarové švy
  • Malý vnos tepla

Řešení 

TPS/i CMT

Výzvy při svařování

  • Velmi tenké materiály
  • Pro mechaniku citlivou na rozstřiky
  • Vysokopevnostní a ultravysokopevnostní oceli
  • Velmi krátké svarové švy
  • Konstantní kvalita
  • Různé tloušťky materiálu 
  • Hospodárnost ve výrobě

Využívejte výhod našich služeb

Zvyšte produktivitu a výkon

Budeme vás podporovat při spuštění vašeho výrobního procesu formou doprovodu ve výrobě. Dokonale přizpůsobená a rychlá integrace našich výrobků s sebou přináší optimalizované doby taktu, zamezení dokončovacím pracím a předávání znalostí.

Získejte know-how a samostatnost

K zajištění vysoké kvality výrobků v mezinárodním měřítku je důležité poskytnout pracovníkům ve výrobě školení a semináře, díky nimž budou mít jednotnou úroveň znalostí.

Optimalizujte nasazení zdrojů

Díky našim dlouholetým zkušenostem v automobilovém průmyslu vám můžeme pomoci optimalizovat výrobní procesy a nastavení parametrů.

Omezte prostoje

Převezmeme za vás údržbu vašich svařovacích systémů a pomůžeme vám tak předcházet prostojům a ušetřit na nákladech na zaměstnance.

Jakým výzvám při svařování čelíte Vy?

Let's get connected.

    Děkujeme za vaši zprávu. Vaši poptávku vyřídíme co nejdříve.

    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Czech Republic. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?