Svařovací řešení pro těžkou techniku

Nejpřísnější požadavky na kvalitu
dvojnásobná produktivita

Výzva

Dlouhé svarové švy, více vrstev a vysoký odtavný výkon při vysoké rychlosti svařování

Spojování masivních komponent v odvětví těžké techniky představuje mimořádnou výzvu. Ke každodenní práci patří obrovské díly a tloušťky materiálů, například jeden a půl metru dlouhé osy pro vysoké zatížení až z 50 milimetrů silné oceli.

Svarové švy musejí odolat vysokému zatížení a vyhovět přísným kvalitativním kritériím. Rozhodující roli hraje také vzhled svarů. V porovnání s jinými oblastmi svařování jsou v segmentu těžké techniky větší tolerance dílů a je třeba zvládnout přemostění větších spár.

Silné partnerství pro těžké komponenty

Nejrůznější díly všech velikostí, hmotnostních tříd a tvarů vyžadují svařovací řešení střižená na míru: Díky úzkému partnerství se společností Fronius je u těchto řešení zajištěna efektivita a spolehlivost. Podporujeme vás tam, kde nás potřebujete – rychle, kompetentně, celosvětově.

KVALITA

  • Vysoce kvalitní výrobky, které splňují všechny průmyslové standardy
  • Vynikající servis díky prvotřídním odborníkům
  • Celosvětová podpora přímo na místě u zákazníka

Hospodárnost 

  • Dokonale přizpůsobená integrace našich výrobků do příslušného výrobního procesu
  • Neustálý zřetel na výrobní náklady a délku taktu u inovací
  • Okamžitá dostupnost výměnných přístrojů a náhradních dílů v rámci prevence prostojů

KNOW-HOW

  • Nejnovější informace týkající se svařování
  • Profesionální školení vašich zaměstnanců
  • Obsáhlé znalosti o výrobních procesech v odvětví těžké techniky

DOBRÉ VZTAHY

  • Dlouholetá partnerství a spolehlivá spolupráce se zákazníky
  • Spolehliví kontaktní partneři a intenzivní podpora v oblasti svařování

Máte dotazy ohledně svařovacích řešení pro těžkou techniku?

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius.

Další informace vám s radostí poskytne náš tým zákaznické podpory.

Bagr

Navařování

Výzva

  • Vysoký odtavný výkon
  • Robustní vybavení

Řešení

TPS 600i s jedním drátem

  • Rychlost svařování: 60 cm/min
  • Odtavný výkon: 8 kg/h
Kulatý svar

Výzva

  • Hluboký průvar
  • Nízký vnos tepla
  • Málo svařovacích rozstřiků

Řešení

TPS TWIN CMT

  • Tloušťka materiálu: 10 mm
  • Rychlost svařování: 60 cm/min
  • Odtavný výkon: 12 kg/h
Koutový svar

Výzva

  • Vysoký odtavný výkon
  • Rychlost svařování
  • Málo rozstřiků

Řešení

TPS 600i s jedním drátem

  • Tloušťka materiálu: 10 mm
  • Rychlost svařování: 25 cm/min
  • Odtavný výkon: 11 kg/h
Koutový svar

Výzva

  • Odtavný výkon
  • Rychlost svařování
  • Přemostitelnost spár

Řešení

TPS/i TWIN Push

  • Tloušťka materiálu: 15 mm
  • Rychlost svařování: 60 cm/min
  • Odtavný výkon: 18 kg/h
Tupý svar

Výzva

  • Hluboký průvar
  • Jednovrstvé svařování

Řešení

TPS/i TWIN Push

  • Tloušťka materiálu: 15 mm
  • Rychlost svařování: 60 cm/min
  • Odtavný výkon: 20 kg/h

Výzva

  • Stabilní zapalování
  • Robustní svařovací hořák
  • Intervalové svařování

Řešení

  • TransSteel 3500
  • Tloušťka materiálu: 10 mm
  • Rychlost svařování: 25 cm/min

Výroba jednotlivých součástí bagru se neobejde bez vysoce kvalitních svarových švů. Při práci působí na jeho komponenty, např. rám, výložník nebo lžíci, enormní síly. Dokonalé svarové švy jsou kritériem bezpečnosti.

Teleskopický nakladač

Koutový svar

Výzva

  • Vysoká rychlost svařování 
  • Nízký vnos tepla 
  • Vysoký odtavný výkon

Řešení

TPS TWIN CMT

  • Tloušťka materiálu: 8 mm
  • Rychlost svařování: 150 cm/min
  • Odtavný výkon: 13 kg/h
Tupý svar

Výzva

  • Příčná poloha 
  • Jednovrstvé svařování 
  • Bez ochrany tavné lázně

Řešení

LaserHybrid

  • Tloušťka materiálu: 6 mm
  • Rychlost svařování: 180 cm/min
  • Odtavný výkon: 4 kg/h
Kulatý svar

Výzva

  • Málo rozstřiků
  • Vysoce kvalitní vzhled svaru
  • Přemostitelnost velkých spár
  • Vysoká rychlost svařování

Řešení

TPS/i TWIN Push

  • Tloušťka materiálu: 10 mm
  • Rychlost svařování: 100 cm/min
  • Odtavný výkon: 22 kg/h
Koutový svar

Výzva

  • Stabilní zapalování
  • Robustní vybavení

Řešení

TransSteel 5000

  • Tloušťka materiálu: 8 mm
  • Rychlost svařování: 25 cm/min
Kořenová vrstva

Výzva

  • Nejvyšší kvalita svaru
  • Bez pórů
  • Přeplátování od začátku do konce
  • Kořenová vrstva

Řešení

ArcTig

  • Tloušťka materiálu: 10 mm / 5 mm ploška kořene
  • Rychlost svařování: 25 cm/min

Teleskopické nakladače se uplatní zejména ve stavebnictví a zemědělství. V závislosti na vybavení mají tyto stavební stroje nosnost až 30 000 kg. A tuto hmotnost musí vydržet také svarové švy. Kvalita svarových spojů tak má nejvyšší prioritu.

Systémová řešení pro robotizované svařování

Při výrobě stavebních strojů se až z 90 procent zpracovává ocel: Požadavkům ocelových konstrukcí optimálně vyhovují svařovací systémy Fronius. Ideální řešení pro veškeré ruční svařování oceli představuje série přístrojů TPS/i Steel Edition a TransSteel. Balíčky speciálních charakteristik zvyšují produktivitu a umožňují reprodukovatelné výsledky svařování

Více o svařování oceli

Systémová řešení pro ruční svařování

TPS/i Steel Edition
  • Více než 100 charakteristik pro ocel v oblasti standardního a pulzního oblouku
  • Možnost dokumentování svařovacích dat
  • Možnost doplnění dalších funkcí
Více o Steel Edition
TransSteel
  • Speciálně vyvinuté charakteristiky pro ocel
  • Jednoduchá obsluha
  • Robustní nástroje
Více o TransSteel

» TPS/i „Steel Edition“ v kombinaci se všemi výhodami platformy inteligentních svařovacích zdrojů znamená svařování oceli bez kompromisů. «

» Svařovací systémy řady TransSteel dokonale odpovídají potřebám svařování oceli. «

Příslušenství

Odsávací hořák K4

Svařovací hořák K4 odsává svařovací kouř na místě, kde vzniká. Jeho kompaktní konstrukce umožňuje pohodlné vedení hořáku.

K odsávacímu hořáku K4

Prachový filtr

Prachový filtr nabízí dodatečnou ochranu před nečistotami v plášti systému TPS/i – zejména v náročných okolních podmínkách.

Zjistěte více o bezpečnosti svařování

JobMaster

Díky svařovacímu hořáku JobMaster má uživatel nejdůležitější parametry svařování (U, I, Vd) neustále zobrazené na svařovacím hořáku a může je kdykoli pohodlně měnit.

Ke svařovacím hořákům MIG/MAG

Monitorování výroby díky systému WeldCube.
Okamžitý přehled o svářečské výrobě díky analýze dat.

Transparentnost, zpětná vysledovatelnost, bezpečnost a produktivita:

Požadavky ve výrobě využívající svařovací techniku jsou velmi vysoké. Náš systém správy dat WeldCube dokumentuje a analyzuje svařovací data. Díky tomu ušetříte čas, můžete optimalizovat procesy a včas odhalit výrobní vady a dále tak přispět k zajištění kvality. Kromě toho tento systém nabízí významnou podporu pro svářecí dozor v provozech s dokumentační povinností.

Další informace o tomto tématu



Celosvětová prodejní a servisní síť

Společnost Fronius nabízí individuální služby po celém světě: Zákazníkům poskytujeme poradenství ohledně našich systémů a provádíme svařovací pokusy. Díky naší servisní síti jsme spolehlivým partnerem také po koupi – aktuálně máme 87 prodejních a servisních týmů po celém světě.


Pro naše zákazníky to znamená:

  • Krátké dojezdové trasy
  • Rychlá odezva
  • Podpora expertů na místě

Jakým výzvám při svařování čelíte Vy?

Let's get connected.

    Děkujeme za vaši zprávu. Vaši poptávku vyřídíme co nejdříve.