Plazma
Vyberte si z naší rozmanité nabídky.
Zaměřeno na špičkové výkony
Plazmové svařování je v podstatě podobný postup jako svařování metodou wolfram-inertní plyn, nabízí však některé nesporné výhody. Hlavními argumenty pro používání plazmového svařovacího systému je vždy spolehlivá špičková kvalita a vyšší rychlosti svařování. To platí pro všechny materiály obsahující chrom/nikl, potažené a nepotažené oceli, titan a veškeré materiály na bázi niklu. Mnohostranné využití proto plazmové svařování nalézá u dodavatelů automobilového průmyslu, u potrubních konstrukcí a ve výrobě zásobníků, ale i v oblasti strojírenství a ocelových konstrukcí či ve výrobě vagónů a loďařství.
Přehled výhod
/ Vyšší rychlost svařování až o 20 %
/ Není nutná příprava svaru, až o 30 % méně přídavného materiálu
/ Zcela bezrozstřikový a bez pórů
/ Hlubší průvar s minimální prodlevou dílu
Systém – vždy mít na zřeteli celek
Každý svařovací proces od společnosti Fronius je od počátku koncipován jako systém. Jedině tak lze zaručit, že budou všechny komponenty vzájemně dokonale sladěné a budou dokonale spolupracovat. Předpokladem je rovněž použití nejlepších jednotlivých dílů. Plazmové svařování se v podstatě skládá ze čtyř součástí: digitálního svařovacího zdroje TIG s chladicím modulem, PlasmaModule 10 a plazmového svařovacího hořáku. Přesnou konfiguraci systému lze individuálně nakombinovat.
Digitální svařovací zdroj TIG
Vhodným základem pro plazmové svařování jsou plně digitální svařovací zdroje TIG MagicWave a TransTig od 0,5 do 500 A. Prostřednictvím těchto TIG svařovacích systémů můžete kdykoliv konfigurovat svůj plazmový systém.
PlasmaModule 10
Toto doplňkové zařízení přesně reguluje množství plazmového plynu od 0,2 l/min do 10,0 l/min. To zajišťuje optimální reprodukovatelnost každého výsledku svařování. PlasmaModule 10 navíc přebírá digitální řízení pilotního oblouku v oblasti výkonu od 3 do 30 A.
Plazmový svařovací hořák
K dispozici jsou modely pro ruční a robotizované svařování. Robotový svařovací hořák je flexibilně namontován přímo na robotu až ve čtyřech polohách. Tool Center Point (TCP) je naprosto pevný a shodný s konstrukčně identickými robotovými svařovacími hořáky TIG.
Chladicí modul
Robustní a zároveň spolehlivý chladicí modul je přizpůsoben modularitě celého svařovacího systému. Zajišťuje optimální vodní chlazení svařovacího hořáku.
|
Systémové komponenty |
1. MagicWave/TransTig 2200/2500/3000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 1500 4. Chladicí modul FK 2500 FC |
| Použití | ruční a mechanizované |
| Tloušťka plechu | do 3 mm |
| Rozsah svařovacího proudu | 3–300 A |
| Systémové komponenty |
1. MagicWave/TransTig 4000/5000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 4. Chladicí modul FK 9000-R |
| Použití | mechanizované |
| Tloušťka plechu | do 3 mm |
| Rozsah svařovacího proudu | 3–500 A |
Plazmové svařování je podobné svařování TIG. Nicméně zde dochází k tomu, že chlazená plynová hubice, kterou proudí plazmový plyn, silně škrtí oblouk. Ochranný plyn proudí skrz vně ležící plynovou hubice a poskytuje tak optimální plynovou ochranu svarového švu. Výsledkem je koncentrovanější oblouk s maximálním vázáním energie.
1 Wolframová elektroda
2 Ochranný plyn
3 Plazmový plyn
4 Plazmová tryska