Fronius Fortis
Das manuelle MIG/MAG-Schweißgerät der nächsten Generation
MIG/MAG-Schweißen mit der Fortis
So flexibel, wie Ihr Arbeitsalltag
Gerade für kleine und mittelständische Unternehmen ist der Schweißalltag oft eine Herausforderung: Die Jobs ändern sich teilweise täglich, ebenso wie die erforderlichen Schweißprozesse. Dafür braucht es ein Schweißgerät, das sich perfekt an diese dynamischen Bedingungen anpasst.
Mit bis zu 240 optimierten Kennlinien, die speziell für die Anforderungen im Stahlbau entwickelt wurden, beeindruckt die Fortis-Baureihe durch ihre zuverlässige Schweißperformance. Neben Stahl meistert das MIG/MAG-Schweißgerät auch Materialien wie Aluminium und Edelstahl mühelos, insbesondere in Kombination mit dem Impulslichtbogen.
Die Highlights der Fortis
Durchdachtes Gerätekonzept
Der ganzheitliche Geräteaufbau der Fortis basiert auf einem Kompaktsystem mit maximalem Ausgangsstrom bis zu 500 A.
Platz für den optionalen Kühlkreislauf ist dabei ebenfalls schon im Gesamtgehäuse vorgesehen. Dies ermöglicht eine platzsparende Aufstellung und Nutzung, selbst in Umgebungen mit begrenztem Raumangebot.
Für einen erweiterten Aktionsradius sind neben der Kompakt-Variante auch Modelle mit externem Drahtvorschub erhältlich. Zudem kann die Pulse-Funktion mit einer Zwischenschlauchpaketlänge von bis zu 15 m genutzt werden.
Das All-in-One-System: ein Gerät, viele Möglichkeiten
- Kompakte Schweißgeräte bis 500 A
- Nachrüstung von Wasserkühlung bei 320, 400, 500 A jederzeit möglich
- Geteilte Varianten mit externem Vorschub für einen erweiterten Aktionsradius
- Duo-Variante: Kompakte Schweißgeräte ab 320 A können mit zusätzlichem Drahtvorschub kombiniert werden
- Eine Benutzeroberfläche für alle Varianten
Fortis Schweißgeräte-Varianten im Überblick
| Fortis 270 | Fortis 320 | Fortis 400 | Fortis 500 | |
| Kompakt | 🗸* | 🗸** | 🗸 | 🗸 |
| Geteilt | - | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| Duo | - | 🗸*** | 🗸 | 🗸 |
| Gasgekühlt | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| Wassergekühlt | - | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| 400 V | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| XT 200-600 V | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| 600 V | - | - | 🗸 | 🗸 |
* Fortis 270 nur im niedrigen Gehäuse verfügbar;
** Fortis 320 All-in-One in niedrigem (nur gasgekühlt) und hohem Gehäuse (optional Wasserkühlung oder ToolBox) verfügbar;
*** Duo-Aufbau nur in hohen Gehäusen möglich
Fortis Duo und Fortis XT
Option Duo: Fortis 320-500 C
Die Option Fortis Duo kombiniert ein kompaktes Schweißgerät von 320 bis 500 A mit einem zusätzlichen, externen Drahtvorschub. Ergänzend ist eine Softwarefreischaltung erforderlich.
Vorteile
- Maximale Flexibilität bei häufig wechselnden Anwendungen oder Drahtdurchmessern
- Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Materialien
- Geringerer Platzbedarf (2-in-1-Lösung) und günstigere Anschaffungskosten
- Schnellere Prozesswechsel (Umschalten via Schweißbrenner-Taster)
- Ideal für kleinere und mittlere Unternehmen mit häufig wechselnden Schweißaufgaben
XT-Variante: Fortis 270-500
Eine echte Allrounderin: XT steht hier für Extended, denn die Fortis-Extended-Variante ist ausgelegt für Netzspannungen von 200 bis 600 V und somit weltweit einsetzbar. Abhängig von der Leistungsklasse und der Netzabsicherung sind im einphasigen Betrieb bis zu 320 A möglich.
Besonderheiten der XT-Variante
- Verfügbar in allen Leistungsklassen (270–500 A)
- Weltweit einsetzbar
- Einphasiger Betrieb bis max. 320 A (je nach vorhandener Netzabsicherung)
- Volle Generatortauglichkeit
- Optimierte Schweißperformance durch höhere Ausgangskennlinie
- Energieeinsparung bis zu 16 % im Vergleich zur Standardvariante
- CEL-tauglich
Die MIG/MAG-Schweißfunktionen
Welding Packages und Software-Optionen
Standard
Ob Wurzel-, Dünnblechschweißungen oder dickere Bleche – mit dem Fortis Standard-Paket lassen sich alle gängigen Werkstoffe zuverlässig und effizient im gesamten Leistungsbereich schweißen.
Pulse
Das Fortis Pulse-Paket nutzt den Impulslichtbogen für ein sauberes und effizientes Schweißen. Es sorgt für minimale Spritzerbildung und ermöglicht den flexiblen Einsatz bei Dünn- bis Dickblechen.
Pulse/Standard
Das beste aus zwei Welten zum Set-Preis.
Software-Optionen
- Duo: für Fortis 320, 400 und 500 Kompakt
- Jobs: Für alle Fortis-Leistungsklassen
- Dokumentation: Für alle Fortis- Leistungsklassen
- Trial: verfügbar für alle Fortis-Geräte ab Werk für 10 h Lichtbogenbrenndauer
- Pulse/Standard-Mix: ideal für Steignähte
MIG/MAG-, WIG- und E-Hand-Schweißen
WIG-Pulsschweißen
Pulsschweißen kommt vor allem bei Zwangslagen oder beim Verschweißen besonders dünner Materialien zum Einsatz. Das Resultat ist eine besonders schöne Nahtoptik.
Kontaktzündung
Als Alternative zur Hochfrequenz-Zündung trägt die punktgenaue Kontaktzündung zu einer Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit bei. Zusätzlich unterliegt sie keinerlei Einschränkungen im Anwendungsbereich.
TAC-Heftfunktion
Mittels Pulsströmen wird das Schmelzbad in Schwingung gebracht. Das erleichtert das Zusammenheften von Bauteilen und verkürzt die Heftdauer. Der Pulslichtbogen optimiert somit den Prozess bei sehr dünnen Materialien.
HotStart
Die HotStart-Funktion wurde speziell für das Schweißen mit rutilen und CEL-Elektroden entwickelt. Um die Elektrode leichter zünden zu können, wird bei der Zündung am Schweißgerät für den Bruchteil einer Sekunde der Strom erhöht.
Anti-Stick
Bei Auftreten eines Kurzschlusses (Festkleben der Elektrode beim Elektroden-Schweißen) wird der Schweißprozess unterbrochen. Damit werden ein Ausglühen der Elektrode, beziehungsweise gröbere Schweißnahtfehler, vermieden.
Dynamic
Wenn man basische Elektroden mit grobtropfigem Werkstoffübergang unter wenig Strom verschweißt (unterbelastet), besteht die Gefahr des Festklebens. Bei entsprechender Einstellung der Dynamik brennt sich die Elektrode frei – das Festkleben wird verhindert.
CEL (nur bei XT-Variante)
Bei Verwendung von Zellulose-Elektroden (CEL) sorgt eine eigens hierfür anwählbare Betriebsart für perfekte Schweißergebnisse.
Bedienung des Fortis-Schweißgeräts
Einfach, klar, individualisierbar
Die Bedienung des Displays, welches sich in 3 Segmente unterteilt, erfolgt mittels der drei darunterliegenden Dreh- und Drückknöpfe. Mit diesen können der Hauptparameter und 2 individuelle Parameter verstellt werden.
Alle wichtigen Arbeits- und Schweißparamater sind dabei schon in der ersten Menüebene am Display sichtbar. Dynamische Visualisierungen, Animationen und die Status-LED unterstützen den Anwender zusätzlich.
Intuitive Menüführung
Schweißparameter-Wizard
Dadurch werden Fehler, Ausschuss und Nacharbeit reduziert – gleichzeitig steigern sich Effizienz sowie Qualität maßgeblich.
Besonders für Aufgaben, die stets variieren, ist der Schweißparameter-Wizard unverzichtbar. Die selbsterklärenden Grafiken erleichtern das Verständnis der Einstellungen, sodass auch komplexe Aufgaben problemlos gemeistert werden.
Weitere Highlights
Kabelloses Zubehör
Maximale Konnektivität
WeldCube Navigator
Der WeldCube Navigator hilft, Fertigungsprozesse zu standardisieren, Fehler zu vermeiden und die Produktionsqualität zu steigern.
Schweißfachkräfte werden direkt am Arbeitsplatz visuell durch den Job geführt und vordefinierte Parameter automatisch eingestellt. Im Fehlerfall verhindern Alarmmeldungen oder die Sperre des Schweißsystems, Ausschuss und Nacharbeit.
WeldCube Air
WeldCube Air ist die cloudbasierte Softwarelösung für Unternehmen jeder Größe. Nutzer haben nicht nur die Möglichkeit, ihre via Internet verbundenen Schweißgeräte zu verwalten, sondern erhalten auch einen Überblick über WPS, Qualifikation und die wichtigsten Schweißkennzahlen.
Das macht WeldCube Air zum perfekten Begleiter für den Start in die Digitalisierung Ihrer schweißtechnischen Fertigung.
WeldCube Premium
WeldCube Premium unterstützt in der Sicherstellung und im Nachweis stabiler Fertigungsprozesse. Das Flottenmanagement vereinfacht die effiziente Verwaltung vieler Schweißsysteme und die Überwachung der Schweißparameter.
Bauteildokumentation und Analysefunktionen erhöhen die Effizienz und Qualität Ihrer schweißtechnischen Produktion. Die Lösung für die industrielle Schweißfertigung
Zubehör
Die Zukunft in Ihren Händen
Schweißfehler minimieren
Die übersichtliche Benutzeroberfläche und insbesondere der Schweißparameter- Wizard unterstützen die Schweißfachkraft während des gesamten Schweißprozesses. Dadurch werden Fehler minimiert und die Schweißqualität verbessert – die Ausschussquote sinkt
Recyceln statt entsorgen
Dank des neuen Gehäusekonzepts wurde ein erheblicher Anteil der Kunststoffkomponenten durch recycelbares Aluminium ersetzt. Dadurch steigern wir den Anteil des rückführbaren Materials insgesamt auf 53 %. Ein Großteil der Komponenten ist somit wiederverwertbar und trägt zur Ressourcenschonung bei.
Reparieren statt wegwerfen
Durch die gute Zugänglichkeit der Komponenten, insbesondere des Netzkabels und Anschlussfeldes, lassen sich Reparaturen schnell und unkompliziert durchführen, was Ausfallzeiten minimiert. Der hohe Anteil austauschbarer Bauteile ermöglicht außerdem eine langfristige Nutzung der Geräte.
Strom sparen mit der XT-Variante
Für alle, die noch mehr Strom sparen möchten, ist die Fortis-XT Variante die perfekte Begleiterin. Sie zeichnet sich durch einen höheren Leistungsfaktor aus, der sie um 16 % energieeffizienter als herkömmliche Varianten macht.
FAQs Fortis versus TransSteel
Mehr als 40 Jahre hat uns „Trans…“ (abgeleitet von Transistor) in unserer Namensgebung begleitet. Nun setzen wir neue Maßstäbe, indem wir die Nachfolge-Generation der TransSteel in Fortis umbenennen. Der Name Fortis steht für Stärke, Durchhaltevermögen und Flexibilität.
Die Fortis zeigt sich erstmals in einem komplett neuen Industriedesign. Im Fokus des neu entwickelten Gehäuses standen die Schweißfachkraft und ihre Bedürfnisse. Die Schwerpunkte wurden deshalb auf die Benutzerfreundlichkeit und eine verbesserte Ergonomie.
Auch äußerlich ist eine große Veränderung sichtbar: Das neue Design hebt die Robustheit der Fortis in Kombination mit einem schlichten Erscheinungsbild hervor. Eine gänzlich veränderte Farbaufteilung lässt die Geräte noch präsenter erscheinen und fördert dadurch den Wiedererkennungswert.
- Kompakter Geräteaufbau in 400/500A Leistungsklasse
- XT-Varianten in allen Leistungsklassen
- Klartextdisplay mit Wizard und dynamischen Visualisierungen in über 30 Sprachen
- Multiprozess auch für die Leistungsklassen 400/500A (nur für Kompaktgeräte)
- Duo-Aufbau für die Leistungsklassen 320-500A möglich
- Connectivity serienmäßig (WiFi und Bluetooth standardmäßig, NFC optional)
- Welding Packages und Software-Optionen
- Neue Peripherie (Vorschub, Fahrwägen, Fernregler,…) und neue Handschweißbrenner
"XT" steht für "extended". Grund für die Umbenennung ist die Neupositionierung angesichts des erweiterten Funktionsumfangs der XT-Varianten. Diese beinhalten:
- 200–600 V Eingangsspannungsbereich (-10 / +6 %) durchgängig
- Volle Generatortauglichkeit
- Einphasige Verwendung bis max. 320 A (leistungsklassenabhängig) und je nach Absicherung
- CEL-Mode
- Energiesparend aufgrund des höheren Leistungsfaktors im Vergleich zur 3-x-400-V-Variante
"s" steht für "Smart und Steel" – smarte Bedienung & smartes Schweißen mit Fokus auf Stahlanwendungen, eine besondere Stärke der Fortis. Natürlich meistert die Fortis deutlich mehr Materialien. Aus diesem Grund bieten wir auch einen Materialmix mit bis zu 240 Kennlinien zum Serienstart an.
Mit der neuen Geräteserie haben wir einen technischen Innovationsschritt vollzogen, daher sind bestehende TransSteel-Komponenten mit der neuen Fortis nicht kompatibel.
Zusätzlich stehen mit dem neuen Gerätedesign auch neue Komponenten & Hardware-Schnittstellen zur Verfügung. Hinsichtlich Schweißbrenner können alle FSC-Schweißbrenner bis zur U/D-Funktionalität verwendet werden. Poti, JobMaster oder PullMig funktionieren nicht.
