WeldCube API

Schweißtechnik digital vernetzen

API Bild in blau

Datenschnittstellen für Fronius Schweißsysteme und WeldCube Lösungen

Um Schweißprozesse transparent, rückverfolgbar und effizient zu gestalten, stellt Fronius ein umfassendes Portfolio an Datenschnittstellen (APIs) bereit. Diese ermöglichen es, Schweißdaten zu dokumentieren, auszuwerten und in übergeordnete Systeme einzubinden – für vollintegrierte, individuelle Datenmanagement‑ und Analyselösungen.

WeldCube API-Integration: Volle Flexibilität für Ihre Schweißdaten
Das WeldCube‑API‑Portfolio bietet maximale Freiheit bei der Systemintegration. TPS/i‑ und iWave‑Schweißsysteme sowie WeldCube Premium und WeldCube Centrum lassen sich in bestehende IT‑Strukturen integrieren. Die Schweißdaten stehen damit unternehmensweit in MES‑ oder ERP‑Systeme zur Verfügung. Das System liefert je nach Anforderung aufbereitete, historische oder Live‑Daten.
WeldCube API Icon

Schnittstellen für smartes Schweißdatenmanagement

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

Display‑Visualisierung
Für maximale Transparenz und schnelle Reaktionsmöglichkeiten im Produktionsumfeld werden wichtige Kennzahlen einer Schweißzelle in Echtzeit auf großformatigen Anzeigen dargestellt.
Datenaustausch
Ausgewählte Schweißdaten lassen sich direkt in übergeordnete Systeme wie MES oder ERP übertragen. Damit erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die gesamte Fertigung sowie eine verbesserte Prozesssteuerung.
Dokumentation & Analyse
Auswertungen und Dashboards werden individuell und ganz nach Bedarf erstellt und schaffen so eine fundierte Entscheidungsgrundlage. Dazu werden alle verfügbaren Daten in kundenspezifische Dokumentations-, Analyse- oder Reportingsysteme übernommen.
Zentrale Vorgabe von Parametern
(Nur mit OPC‑UA verfügbar) Übergeordnete Steuerungen stellen automatisch die passenden Jobs oder Sollwerte bereit. Das minimiert Fehlbedienungen und sorgt für reproduzierbare Schweißergebnisse.
Maßgeschneiderte Instandhaltung
Auf Basis individueller Analysen können Unternehmen eigene Service‑ und Wartungsroutinen entwickeln. Diese Abläufe werden beispielsweise in Apps, Desktop‑Dashboards oder kundenspezifischen Tools visualisiert und unterstützen eine effiziente, vorausschauende Instandhaltung.
Display‑Visualisierung
Für maximale Transparenz und schnelle Reaktionsmöglichkeiten im Produktionsumfeld werden wichtige Kennzahlen einer Schweißzelle in Echtzeit auf großformatigen Anzeigen dargestellt.
Datenaustausch
Ausgewählte Schweißdaten lassen sich direkt in übergeordnete Systeme wie MES oder ERP übertragen. Damit erhalten Sie einen umfassenden Überblick über die gesamte Fertigung sowie eine verbesserte Prozesssteuerung.
Dokumentation & Analyse
Auswertungen und Dashboards werden individuell und ganz nach Bedarf erstellt und schaffen so eine fundierte Entscheidungsgrundlage. Dazu werden alle verfügbaren Daten in kundenspezifische Dokumentations-, Analyse- oder Reportingsysteme übernommen.
Zentrale Vorgabe von Parametern
(Nur mit OPC‑UA verfügbar) Übergeordnete Steuerungen stellen automatisch die passenden Jobs oder Sollwerte bereit. Das minimiert Fehlbedienungen und sorgt für reproduzierbare Schweißergebnisse.
Maßgeschneiderte Instandhaltung
Auf Basis individueller Analysen können Unternehmen eigene Service‑ und Wartungsroutinen entwickeln. Diese Abläufe werden beispielsweise in Apps, Desktop‑Dashboards oder kundenspezifischen Tools visualisiert und unterstützen eine effiziente, vorausschauende Instandhaltung.

Digitale Tools - Übersicht

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