Prototypen- und Fertigungszentrum
Von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienfertigung
Prototyping & Lohnfertigung – Qualität und Präzision für Ihre Projekte
360°-Service: Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis hin zur Entwicklung und Produktion Ihres Bauteils.
Gesamtlösung aus einer Hand – unser umfassendes Dienstleistungspaket bietet auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnittene Lösungen. Dabei begleiten wir Sie Schritt für Schritt durch den gesamten Prozess.
Produktion in Ihrem Unternehmen – mit geballtem Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung unterstützen wir Sie bei der Vorbereitung, der Turnkey-Anlagenfertigung und der Implementierung. Zudem umfasst unser Dienstleistungspaket stets eine Vor-Ort-Beratung, um eine reibungslose Produktion in Ihrem Unternehmen zu gewährleisten.
Innovative Auftragsfertigung in unserem Prototypen- und Fertigungszentrum
Ihre Idee. Unser Weg. Ihr Erfolg.
Unser
Ziel ist es, das volle Potenzial Ihrer Projekte auszuschöpfen – mit höchster
Qualität und maximaler Effizienz in der Produktion. Dafür begleiten wir Sie auf
dem Weg zum Erfolg und unterstützen Sie dabei,
- Risiken zu minimieren
- die Markteinführungszeit zu verkürzen
- Chancen zu erkennen
- Investitionskosten zu ermitteln (Capex)
- Ihren Betriebsgewinn (Opex) zu steigern.
Platz für Ihre Schweißprojekte
Von Ihrer Vision zum fertigen Bauteil: In unserem Prototypen- und Fertigungszentrum trifft modernste Technik auf fundiertes Fachwissen und langjährige Expertise – damit Ihre Projekte Realität werden.
Hochentwickelte Simulations-, Schweiß- und Messtechnologien ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit einer Größe von bis zu 3,5 Metern und einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen.
Schweißen ohne Kompromisse – bei jeder Anwendung und jedem Material
Unsere Lösungen finden branchenübergreifend Anwendung:
- Baumaschinen- und Landtechnik (Yellow Goods)
- Automobilindustrie
- Maschinen- und Anlagenbau
- Nutz- und Sonderfahrzeuge
- Luft- und Raumfahrtindustrie
Dabei verarbeiten wir sämtliche Werkstoffe – von dünnwandigen bis hin zu massiven Strukturen, unabhängig von Form und Dimension.
Maximale Effizienz und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen
Optimierung der Schweißprozesse durch:
- Digitale Zwillinge für präzise Planung
- Simulation von Zykluszeiten und Prozessabläufen
- Fehlervermeidung vor dem tatsächlichen Schweißen
Sicherstellung fehlerfreier Bauteile durch:
- Prüfung zur präzisen Fehlererkennung
- Korrekturmaßnahmen erfolgen rechtzeitig und kostengünstig
Sicherstellung der Qualitätsanforderung und Maßhaltigkeit der Bauteile:
- Eingangskontrolle der Einzelkomponenten bis zur gesamten Baugruppe auf Toleranzen und Maßhaltigkeit
- Evaluierung der Schweißreihenfolgen, Prozessparameter und Spannkonzepte für Unterbau- gruppen sowie Gesamtbaugruppen
Analyse von Verzugsverhalten mit unterschiedlichen Schweißstrategien:
- Materialeigenschaften
- Spannkonzepte
- Prozessparameter
- Schweißreihenfolgen
Überwachung und Aufzeichnung relevanter Schweißdaten für:
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit jeder Schweißnaht
- Perfekte Reproduzierbarkeit aller Schweißnähte
Live-Blick auf die Schweißung für:
- Früherkennung von potenziellen Fehlern
- Effizienzsteigerung der Schweißprozesse
Qualitätskontrolle von Schweißnähten und Bauteilen im hauseigenen Metallurgielabor – gemäß den individuellen Kundenanforderungen:
- Makro- und Mikroschliffe
- Zugversuche
- Härteprüfung
- Computertomografie
- und vieles mehr
Perfekte Bauteile – Additive
Fertigung und Musterqualifizierung
Additiv gefertigter Druckbehälter: Wir sind für sämtliche Kunden- und Schweißanforderungen gerüstet und finden stets die passende Lösung. Dieses Bauteil ist ein perfektes Beispiel dafür. Hier wurde die gesamte Prozesskette von der Auslegung bis zur Schlussprüfung und CE-Kennzeichnung betrachtet.
Als Grundlage der Musterqualifizierung diente der europäische Normentwurf prEN 13445-14. Die Reportage vermittelt einen anschaulichen Einblick in den gesamten Ablauf und verdeutlicht Potenzial sowie Leistungsfähigkeit der metallbasierten additiven Fertigung mittels Lichtbogen.
Reverse Engineering mit Fronius Additive
Ersatzteile on demand
Lieferengpässe, vom Hersteller abgekündigte Ersatzteile oder fehlende CAD-Daten führen üblicherweise zum Anlagenstillstand. Wenn kritische Komponenten versagen, entscheidet die Beschaffungszeit über die Produktivität ganzer Anlagen.
Wir erfassen, digitalisieren und rekonstruieren defekte oder obsolete Originalteile und fertigen die Komponenten mit Fronius Additive konturnah neu. Dabei deckt unser Prototypen- und Fertigungszentrum die komplette Prozesskette ab. Sie profitieren von einer lückenlosen Qualitätssicherung und zertifizierten Bauteilfreigabe – alles aus einer Hand.
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Anfrage Prototypen-Zentrum
Sie sind bereits Fronius Kunde?
Dann senden Sie die Anfrage zur Prototypenfertigung bitte an Ihren nationalen Ansprechpartner.
Wenn Sie noch keinen Ansprechpartner haben, füllen Sie bitte folgendes Kontaktformular aus.
