Roboterschweißen

Schweißtechnik für konstant hohe Schweißqualität

Roboter schweißt mit CMT

Roboterschweißen: präzise, effizient und zukunftssicher ab Losgröße 1

Infolge industrieller Qualitätsvorgaben, Dokumentationspflichten, sich verschärfender Sicherheitsnormen und chronischem Fachkräftemangel avanciert Roboterschweißen immer mehr zur Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung. Ob in der Serienproduktion oder bei kleinen Losgrößen: Automatisiertes Schweißen mit Robotern ermöglicht höchste Qualität, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit.

Was ist Roboterschweißen?

Beim Roboterschweißen übernimmt ein Schweißroboter die präzise Führung des Schweißbrenners entlang der Schweißnaht. Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • Konstante Schweißqualität
  • Hohe Prozessgeschwindigkeit
  • Minimierung von Ausschuss und Nacharbeit
  • Lückenlose Dokumentation der Schweißdaten 
Roboter schweißt mit PMC
Roboterschweißen ist besonders dort gefragt, wo hohe Stückzahlen oder komplexe Bauteile, die 100-prozentig reproduzierbar sein müssen, geschweißt werden – etwa im Fahrzeugbau, Maschinenbau, in der Mess-, Regel- und Medizintechnik sowie im Kraftwerksbau. Wählt man eine Offline-Programmier- und Simulationssoftware wie Fronius Pathfinder oder entscheidet sich für intuitiv bedienbare Cobot-Lösungen, ist Roboterschweißen bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich.

Schweißtechnik-Equipment – woraus besteht es und worauf kommt es an?

Dass Roboterschweißen reibungslos funktioniert, liegt nicht nur am Schweißroboter – sämtliche schweißtechnischen Komponenten müssen perfekt zusammenspielen:

Schweißroboter

Das Schweißgerät ist das Herzstück eines Roboterschweißsystems. Es muss:

  • Schnell regelbar sein (z. B. über High-Speed-Bus-Systeme)
  • Prozesssicher arbeiten – auch bei Hightech-Lichtbogenprozessen wie CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) oder LSC (Low Spatter Control)
  • Vernetzbar sein – für die Integration in Fertigungsstraßen oder Smart Factories

Unsere Schweißgeräte, zum Beispiel die TPS/i Robotics, bieten genau diese Eigenschaften – inklusive intelligenter Assistenzsysteme wie WireSense, TeachMode, TouchSense oder SeamTracking.

TPSi Schweißgerät

Ein präzise gesteuerter Drahtvorschub ist ausschlaggebend für optimale Schweißergebnisse. Es handelt sich dabei um einen hochentwickelten Mechanismus, der den gesamten Schweißprozess kontrolliert und den Draht gezielt fördert. Wir setzen auf:

  • Prozess-synchronisierte Drahtvorschübe für exakte Vor- und Rückwärtsbewegungen im Millisekunden-Bereich
  • Push-Systeme: der Schweißdraht wird vom Drahtvorschub zum Brenner bewegt (kurze Schlauchpakete)
  • Push-Pull-Systeme: der Draht wird vom Drahtvorschub geschoben (Push) und vom Brennermotor gezogen (Pull), ideal für lange Schlauchpakete
  • Integrierte Sensorik zur Kantendetektion und Nahtverfolgung
Drahtvorschub

Das Schlauchpaket ist die Verbindung zwischen Stromquelle und Brenner. Es muss

  • mechanisch belastbar und bewegungsflexibel sein
  • eine zuverlässige Drahtförderung und stabile Stromübertragung garantieren
  • effizient und thermisch stabil kühlen
Schauchpaket

Hochwertige Roboterschweißbrenner garantieren Präzision und Prozesssicherheit. Unsere Schweißbrenner zeichnen sich aus durch:

  • TCP (Tool Center Point)-Genauigkeit
  • Modularität und Flexibilität bei Längen und Winkeln
  • Effiziente Gas- oder Wasserkühlung und
  • Wirksamen Kollisionsschutz
Schweißbrenner

Roboterschweißen mit Fronius

Wer auf Roboterschweißen setzt, braucht mehr als einen Schweißroboter. Erst die Kombination aus intelligenter Stromquelle, präzise arbeitender Peripherie und smarter Software macht den Unterschied. Als Solution Provider und Generalanbieter bieten wir neben unseren schweißtechnischen Produkten maßgeschneiderte Komplettlösungen wie Roboter- und Cobot-Schweißzellen – modular, skalierbar und zukunftssicher.

 

Roboterschweißgeräte – digitale Intelligenz für jede Anwendung

Als Systemanbieter liefern wir unseren Kunden das zur jeweiligen Systemkonfiguration passende Schweißgerät – egal ob es sich um Eindraht-, Mehrdraht-, LaserHybrid-, WIG- oder Plasmalösungen handelt.

Schweißroboter mit Push/Pull und CMT

TPS/i Robotics

Enorme Leistungsfähigkeit bis 600 A für Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumanwendungen

Mehr zu TPS/i Robotics
TPSi Twin Schweißroboter mit CMT

TPS/i TWIN

Tandem-Schweißen ermöglicht hohe Schweißgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen bis zu 25 kg/h

Mehr zu TPS/i TWIN
Schweißgerät iWave konventionell mit Draht

iWave Robotics

Multiprozess-Schweißgerät für WIG-, ArcTig-, Plasma- und MIG/MAG-Anwendungen

Mehr zu iWave Robotics

Roboterperipherie – smarte Komponenten optimieren den Schweißprozess

Zusätzlich zum Roboterschweißgerät werden moderne Roboterschweißsysteme von peripheren Komponenten und softwaregesteuerten Lösungen unterstützt, die den Schweißprozess optimieren: Assistenz-, Kamera- und Reinigungssysteme sowie Wechselstationen für Kontaktrohre und Brennerkörper.

Brenner-Reinigungssysteme
Standzeiten erhöhen und Anlagenverfügbarkeit steigern
Mehr zu Brenner-Reinigung
ArcView-Kamera
Volle Sicht auf das Schmelzbad – auch bei LaserHybrid
Mehr zu ArcView
Wechselstationen
Stromdüsen und Brennerkörper ohne Produktionsstopp wechseln
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Roboter-Assistenzsysteme
Bauteil- und Spanntoleranzen werden erkannt und ausgeglichen
Mehr zu Assistenzsystemen
Brenner-Reinigungssysteme
Standzeiten erhöhen und Anlagenverfügbarkeit steigern
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ArcView-Kamera
Volle Sicht auf das Schmelzbad – auch bei LaserHybrid
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Wechselstationen
Stromdüsen und Brennerkörper ohne Produktionsstopp wechseln
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Roboter-Assistenzsysteme
Bauteil- und Spanntoleranzen werden erkannt und ausgeglichen
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Das sagen unsere Kunden

Mit Leichtigkeit CO2 sparen

Progress in Aluminium – drei Wörter bringen es auf den Punkt. Die Salzburger Aluminium Group (SAG Group) integriert innovative Leichtbauweise in den Fahrzeugbau und hilft dadurch CO2 einzusparen. Geschweißt wird mit patentierter CMT- und WireSense-Technologie von Fronius. 

Zum Erfahrungsbericht
Twin Schweißroboter