Brennerreinigung
Vollautomatisiert Brenner reinigen
Reinigungssysteme für Schweißbrenner: So erhöhen Sie die Nutzungsdauer
Mit der richtigen Reinigung lässt sich die Lebensdauer von Brennerverschleißteilen um ein Vielfaches erhöhen. Je nach Schweißmaterial und Anwendung bieten wir passend zu den richtigen Schweißbrennern und Verschleißteilen die geeigneten Reinigungssysteme. So stehen zum Beispiel für Stahl- oder Aluminium-Anwendungen unterschiedliche Reinigungsmethoden wie Fräsen, Bürsten oder magnetisches Reinigen zur Verfügung. Durch die Reinigung Ihrer Schweißbrenner werden der korrekte Gasschutz sichergestellt sowie eine unerwünschte Verschmutzung des Schmelzbades durch Spritzer verhindert. Dies trägt zu einer einwandfreien Schweißnahtqualität bei.
Reinigung für Stahl-Anwendungen
Für die Reinigung bei Stahl-Anwendungen gibt es zwei Möglichkeiten: die mechanische Reinigung mittels Fräser und die magnetische Reinigung.
Mechanische Reinigung mittels Fräser
Die Brennerreinigung für Stahl-Anwendungen mittels Fräser gibt es in drei Ausführungen: Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort und Robacta Reamer Single/Twin.
Bei der Fräser-Reinigung wird die Gasdüse an der Stirnseite und innen von Stahlspritzern befreit. Zur Erhöhung der Standzeit kann nach dem Fräsen ein Trennmittel zum Schutz der Gasdüse vor Verunreinigungen eingesetzt werden. Dies sorgt für eine nachhaltige Unterstützung der Reinigungswirkung durch verminderte Spritzer-Anhaftung während des Schweißens. Dadurch lässt sich die Gasdüse zukünftig noch leichter reinigen.
Magnetische Reinigung für Stahl-Anwendungen
Kein Kontakt nötig: Bei der magnetischen Reinigung wird der Schweißbrenner mittels Magneteinwirkung berührungslos gereinigt. Dieses Verfahren beeinflusst den TCP nicht, wodurch die punktgenaue Positionierung des Schweißdrahtes sichergestellt ist. Zusätzlich werden Verschleißteiloberflächen nicht beschädigt, da Spritzer-Anhäufungen elektromagnetisch entfernt werden.
Robacta TC 2000 / TC 2000 Twin
- Kontaktlose magnetische Reinigung
- Reinigungszeit 0,5 Sekunden
- TCP wird nicht beeinflusst
- 10-fach höhere Standzeit der Gasdüse im Vergleich zur mechanischen Reinigung, da Verschleißteiloberflächen nicht beschädigt werden
- Für nahezu alle Brennergeometrien und Gasdüsenformen
- Trennmittelbecken mit Füllstandsüberwachung und automatisches Nachfüllen
- Reinigung ab 20 Sekunden Ladedauer möglich
- 50 Sekunden Ladedauer bis max. magnetische Flussdichte für den Reinigungsvorgang zur Verfügung steht
- Auffangbehälter für Schweißrückstände
- 4 verschiedene Spulen: 30mm, 35mm, Twin, LaserHybrid
- Optional: elektrischer Drahtabschneider
Reinigung für Aluminium- und CuSi-Anwendungen mittels Bürste
Bei Aluminium- und CuSi-Anwendungen werden die Verschleißteile mittels Bürste gereinigt. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung an die Gasdüsenkontur und garantiert einen minimalen Abrieb der Gasdüsenbeschichtung.
Robacta Reamer Alu-Bürstenkopf
- Reinigung der Verschleißteile mittels Bürstenkopf im Innen- und Außenbereich der Gasdüse
- Reinigungszeit 3 – 5 Sekunden
- Optimale Erfassung der Gasdüse und Kontaktrohr
- Schneller, werkzeugloser Wechsel der Reinigungsbürsten
- Exakte Anpassung der Reinigungsbereiche an den Verschmutzungsgrad
- Robotermessspitze zur Kontrolle des TCP
- Optional: elektrischer Drahtabschneider, Gasmengenkontrolle
