Fronius iWave

für automatisierte Schweißlösungen

Multiprozess

Fronius iWave

Intelligente Automatisierung für stabile WIG-Prozesse

Stabiler Prozess, konstante Ergebnisse: Die iWave ist für automatisierte Anwendungen ausgelegt, bei denen das Schweißsystem während des Prozesses eigenständig Anpassungen vornimmt. Parameter für Wärmeeintrag, Zündverhalten und Lichtbogenführung werden innerhalb definierter Grenzen automatisch geregelt.

DynamicWire ergänzt diesen Ansatz beim WIG‑Kaltdrahtschweißen, indem die Drahtförderung kontinuierlich an das aktuelle Prozessverhalten angepasst wird.

Gleichzeitig ermöglicht die iWave als Multiprozess‑Plattform den Einsatz von WIG‑, Plasma‑ und MIG/MAG‑Prozessen innerhalb eines einheitlichen, automatisierten Systems.

Die Highlights der iWave Automated
Dynamische Drahtzuführung
Spaltüberbrückung bis 30 % möglich Durch die dynamische Drahtzuführung DynamicWire passt sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit während des Schweißens automatisch an die aktuellen Gegebenheiten an. Der Draht wird stets in der exakten Menge zugeführt, die gerade benötigt wird. Dadurch können Luftspalte von bis zu 30 %* ausgeglichen beziehungsweise geschweißt werden. * bezogen auf die Materialstärke
Gezielte Wärmeeinbringung
Maximale Kontrolle über das Schmelzbad Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch kurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff und können so selbst dünnste Materialien spielend schweißen.
Reproduzierbare Zündungen
Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung Unsere intelligente Zündfunktion RPI auto bietet schnelle und vor allem auch reproduzierbare Zündungen – ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter und bei jeder Materialbeschaffenheit.
Multiprozess PRO
Ein Gerät für alle Prozesse Absolute Freiheit beim automatisierten Schweißen: Mit iWave Multiprozess PRO können Sie mit nur einem Gerät neben allen WIG- und Plasmafunktionen auch sämtliche MIG/MAG-Prozessvarianten nutzen. Das modulare Konzept erlaubt es, Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform mit den Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC oder CMT individuell zu erweitern.
Gefederte Crashbox
Z-Auslösung in Minus-Richtung Bessere Abdichtungen bei der neuen Crashbox verhindern das Eindringen von Schmutz. Somit gibt es keine Einflüsse auf Genauigkeit beim TCP (Tool Center Point). Bei Kollisionen bringt auch die Möglichkeit einer Z-Auslösung in Minus-Richtung Vorteile.
Interfacing
Ein Interface für alle Prozesse und einheitliches Prozess-Image Dank der standardmäßigen HF-Festigkeit können nun alle bestehenden Interfaces der TPS/i-Schweißsysteme auch für iWave beziehungsweise zum WIG-Schweißen verwendet werden – ohne zusätzliche Hardware. Ab sofort gibt es somit ein Interface für alle Prozesse, inklusive einheitlichem Prozess-Image.
Dynamische Drahtzuführung
Spaltüberbrückung bis 30 % möglich Durch die dynamische Drahtzuführung DynamicWire passt sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit während des Schweißens automatisch an die aktuellen Gegebenheiten an. Der Draht wird stets in der exakten Menge zugeführt, die gerade benötigt wird. Dadurch können Luftspalte von bis zu 30 %* ausgeglichen beziehungsweise geschweißt werden. * bezogen auf die Materialstärke
Gezielte Wärmeeinbringung
Maximale Kontrolle über das Schmelzbad Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch kurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff und können so selbst dünnste Materialien spielend schweißen.
Reproduzierbare Zündungen
Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung Unsere intelligente Zündfunktion RPI auto bietet schnelle und vor allem auch reproduzierbare Zündungen – ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter und bei jeder Materialbeschaffenheit.
Multiprozess PRO
Ein Gerät für alle Prozesse Absolute Freiheit beim automatisierten Schweißen: Mit iWave Multiprozess PRO können Sie mit nur einem Gerät neben allen WIG- und Plasmafunktionen auch sämtliche MIG/MAG-Prozessvarianten nutzen. Das modulare Konzept erlaubt es, Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform mit den Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC oder CMT individuell zu erweitern.
Gefederte Crashbox
Z-Auslösung in Minus-Richtung Bessere Abdichtungen bei der neuen Crashbox verhindern das Eindringen von Schmutz. Somit gibt es keine Einflüsse auf Genauigkeit beim TCP (Tool Center Point). Bei Kollisionen bringt auch die Möglichkeit einer Z-Auslösung in Minus-Richtung Vorteile.
Interfacing
Ein Interface für alle Prozesse und einheitliches Prozess-Image Dank der standardmäßigen HF-Festigkeit können nun alle bestehenden Interfaces der TPS/i-Schweißsysteme auch für iWave beziehungsweise zum WIG-Schweißen verwendet werden – ohne zusätzliche Hardware. Ab sofort gibt es somit ein Interface für alle Prozesse, inklusive einheitlichem Prozess-Image.

Systemübersicht und Aufbau

Höchste Qualität bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch neue Technologien bietet iWave Vorteile für eine gezieltere Wärmeeinbringung, eine deutlich verbesserte Zündung und somit auch maximale Kontrolle über den Lichtbogen.
iWave Automated Visual

WIG Prozesse & Funktionen 

CycleTIG

WIG-Schweißen leichter gemacht: Möglich macht das die Funktion CycleTIG. Sie basiert auf dem Prinzip des Intervallschweißens und bietet zusätzliche Einstellmöglichkeiten sowie neue Parameterkombinationen für bessere Schweißresultate.

Gezielter Wärmeeintrag
Mittels kurzer Intervallzeit, einem geringen beziehungsweise keinem Grundstrom und einer langen Intervallpausenzeit kann ein sehr gezielter Wärmeeintrag generiert werden. Anwendungsgebiete finden sich zum Beispiel bei Kantenauftragungen oder bei Reparaturarbeiten an Spritzgussteilen.
Ausgezeichnete Schweißnahtoptik
Kombiniert mit der Tacking-Funktion bietet CycleTIG die Möglichkeit, eine ausgezeichnete Nahtoptik zu erzielen.
Weniger Anlassfarben
Der Einsatz von CycleTIG verringert Anlassfarben und minimiert somit den Aufwand für Nacharbeiten.
Einfaches Kontrollieren des Schmelzbades
Aufgrund der kurzen Schweißzeit kann das Schmelzbad sehr gut und einfach kontrolliert werden. Dies verhindert ein Durchbrennen speziell bei Eck- und Stumpfnähten.
Gezielter Wärmeeintrag
Mittels kurzer Intervallzeit, einem geringen beziehungsweise keinem Grundstrom und einer langen Intervallpausenzeit kann ein sehr gezielter Wärmeeintrag generiert werden. Anwendungsgebiete finden sich zum Beispiel bei Kantenauftragungen oder bei Reparaturarbeiten an Spritzgussteilen.
Ausgezeichnete Schweißnahtoptik
Kombiniert mit der Tacking-Funktion bietet CycleTIG die Möglichkeit, eine ausgezeichnete Nahtoptik zu erzielen.
Weniger Anlassfarben
Der Einsatz von CycleTIG verringert Anlassfarben und minimiert somit den Aufwand für Nacharbeiten.
Einfaches Kontrollieren des Schmelzbades
Aufgrund der kurzen Schweißzeit kann das Schmelzbad sehr gut und einfach kontrolliert werden. Dies verhindert ein Durchbrennen speziell bei Eck- und Stumpfnähten.

DynamicWire

Aktive Drahtregelung für automatisiertes WIG-Kaltdrahtschweißen

Eine präzise Einstellung der Schweißparameter ist die Grundlage für einen stabilen WIG-Prozess. DynamicWire reduziert diesen Aufwand deutlich: Ein Parameter genügt – alle weiteren werden automatisch über materialspezifische Kennlinien angepasst.  

Der entscheidende Unterschied zu konventionellen Kaltdrahtsystemen liegt in der automatischen Selbstregelung: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit passt sich kontinuierlich an das aktuelle Prozessverhalten an und sorgt so für stabile Abläufe.

iWave Automated Brenner

Für den Einsatz in der Praxis gilt:
Automatisierte iWave-Systeme mit Kaltdrahtzuführung von 300i–500i können rasch um das Welding Package TIG DynamicWire ergänzt werden – einfach per Software-Freischaltung.

Ihre Vorteile:

  • Immer die richtige Drahtvorschubgeschwindigkeit
  • Spaltüberbrückung von bis zu 30 %*
  • Nur einen Parameter einstellen und losschweißen

* bezogen auf die Materialstärke

Zu TIG DynamicWire
iWave Automated DynamicWire
Heißdraht
Die gezielte Vorwärmung des Zusatzdrahts ermöglicht deutlich höhere Schweißgeschwindigkeiten. Gleichzeitig wird die Aufmischung reduziert – für eine bessere Nahtqualität und eine geringere Beeinflussung des Grundmaterials. Für das Heißdrahtschweißen wird ein zusätzliches iWave-Schweißgerät ab 300 A für die Vorwärmung des Drahtes benötigt.
PushPull-Aufbau
Der PushPull-Aufbau ist universell für alle Schweißprozesse wie WIG, Plasma und ArcTig einsetzbar. Dieses System bietet höchste Flexibilität dank perfekt synchronisierter Drahtvorschübe. Gleichzeitig sorgt der PushPull-Aufbau für eine stabile Förderung, auch bei Spezialmaterialien und ermöglicht Reichweiten von bis zu 18 m sowie eine optionale Nachrüstung.
Plasmaschweißen - Präzision und Effizienz
iWave ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleichzeitigem Wegfall der Nahtvorbereitung. Durch das integrierte Plasmamodul ist zudem nur ein einziges Schweißgerät erforderlich.
Mehr erfahren
ArcTig - Die Revolution im WIG-Stichlochschweißen
iWave ermöglicht einlagiges Schweißen von Materialien bis zu 10 mm Stärke bei gleichzeitig hoher Schweißnahtqualität. Zudem ist die Schweißgeschwindigkeit deutlich höher als beim konventionellen WIG-Schweißen.
Mehr erfahren

Multiprozess PRO

Multiprozess PRO - ein Schweißgerät für alle Prozesse

Bereit für alle Schweißherausforderungen: Mit iWave 300i, 400i oder 500i und der Hardwareoption Multiprozess PRO stehen WIG-, Plasma- und MIG/MAG-Prozesse zur Verfügung – inklusive aller Hightech-WIG-Funktionen sowie sämtlicher MIG/MAG-Prozessvarianten.  

Dank des modularen Aufbaus stellen Sie sich genau die Funktionen zusammen, die Sie benötigen – mit den richtigen Peripheriekomponenten wie Schweißbrenner und Drahtvorschub sowie individuellen Welding Packages: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC und CMT AC. Auch additives Fertigen ist mit der iWave möglich.  

Ein Gerät, viele Möglichkeiten: Prozessvarianten können jederzeit nachgerüstet werden, und mit entsprechender Ausstattung ist auch ein automatisierter Prozesswechsel von WIG auf MIG/MAG möglich. Das reduziert Platzbedarf sowie Transport‑ und Wartungsaufwand deutlich.

Mehr erfahren zu Multiprozess Pro
Multiprozess 3

CMT AC

CMT AC ist die ideale Lösung für minimale Wärmeeinbringung beim MIG/MAG‑Schweißen bei gleich bleibender Abschmelzleistung. Durch die reversierende Drahtbewegung und die Umpolung der Elektrode lässt sich der Positiv- und Negativanteil exakt einstellen.
Dadurch werden hervorragende Spaltüberbrückung, sehr geringe Schweißrauchemissionen glänzende Schweißnähte sowie optimal kontrollierte Bedingungen für anspruchsvolle additive Fertigungsprozesse erreicht.  
Mehr zu CMT
CMT welding

Fronius Additive

Der CMT-Prozess ist durch seine revolutionäre reversierende Drahtbewegung äußerst stabil und somit perfekt für die additive Fertigung geeignet. Der Lagenaufbau erfolgt spritzerfrei, durchgängig und gleichmäßig. 

Wir haben die CMT-Additive-Pro-Kennlinien speziell für diese Anwendung entwickelt. Mit der Geräteserie iWave 300i–500i, der Option Multiprozess Pro und dem Welding Package CMT bieten wir eine ideale Komplettlösung. Das abgestimmte Equipment ist durch passende Interfaces mit gängigen Robotersystemen kompatibel.    

Mehr zu Fronius Additive
CMT AC

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Mehr zur Konnektivität der iWave
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