20 ans pour le process CMT : une précision et une stabilité inégalées dans les techniques de soudage
Le mode opératoire de soudage CMT est basé sur un mouvement avant/arrière du fil qui permet un détachement de la goutte contrôlé. Ce mouvement assure un arc électrique stable et minimise l’apport d’énergie.
Cela permet d'obtenir des soudures propres et presque sans éclaboussures, d'une grande qualité et d'une grande esthétique. Un autre avantage du procédé CMT est la faible charge thermique sur la pièce. Cela réduit la distorsion et la déformation, ce qui est un énorme avantage, en particulier lorsque l'on travaille avec des tôles d'une épaisseur de 0,3 millimètre et des matériaux sensibles à la température. Le contrôle précis du processus de soudage permet de s'attaquer à des tâches de soudage exigeantes avec le plus haut degré de précision.
Le CMT offre la possibilité d'assembler différents matériaux. Par exemple, l'acier galvanisé et l'aluminium peuvent être soudés de manière sûre et fiable. Cela ouvre la voie à des solutions créatives dans le processus de production.
Variété d'applications dans différentes industries
"Au cours des deux dernières décennies, le CMT s'est imposé comme un procédé de soudage polyvalent utilisé dans de nombreuses industries. Parfois, nous sommes nous-mêmes impressionnés par la diversité et la créativité avec lesquelles nos clients utilisent le CMT à leur avantage et pour résoudre leurs problèmes de soudage", déclare Franziska Eichhorn, Strategic Product Manager, Fronius International.
L'industrie automobile, par exemple, utilise le CMT pour assembler des tôles fines et des matériaux légers tels que l'aluminium, afin d'assurer des connexions solides et fiables pour les châssis et les composants des véhicules.
Le CMT a également fait ses preuves dans l'industrie aérospatiale, où le procédé permet de souder des matériaux très résistants et légers, essentiels à la construction d'avions et d'engins spatiaux.
En outre, grâce à la stabilité exceptionnelle du processus de soudage, le CMT est utilisé dans l'impression 3D ou dans l'industrie électronique, où il sert à braser des composants avec précision.
Détection intelligente de l'entrefer et des bords grâce au CMT
Le mouvement de va-et-vient du fil de CMT a également révolutionné le soudage robotisé grâce au système d'assistance intelligent WireSense. Ce système améliore considérablement la qualité et l'efficacité des soudures en détectant les imprécisions et les déviations dans la production industrielle et en les évitant grâce au processus de soudage CMT. Le fil de soudure sert de capteur précis qui détermine avec exactitude la position de la soudure et l'ajuste de manière dynamique. Cela permet d'économiser du matériel, du temps et des coûts, car les retouches et les rejets sont réduits.
Le CMT est prêt pour l'avenir
« Le facteur décisif est l'interaction parfaite des composants et la précision avec laquelle ils sont contrôlés », souligne M. Eichhorn. "L'harmonie entre nos machines à souder intelligentes et l'unité d'entraînement Robacta Drive CMT - c'est-à-dire le deuxième dévidoir de fil directement sur la torche - est encore inégalée aujourd'hui et est constamment développée pour répondre aux exigences croissantes de l'industrie. Et le meilleur dans tout cela : CMT peut être facilement installé sur tous les appareils intelligents de Fronius.”
Au fil des ans, le leader de l'innovation a continué à perfectionner le CMT et a développé des caractéristiques de soudage optimisées spécifiques aux applications, telles que le CMT Mix, le CMT Cycle Step, le CMT Cladding et le CMT Braze.
LaserHybrid CMT, quant à lui, combine les avantages du soudage laser et de la technologie CMT. Lorsqu'elle est utilisée sur des aciers à haute résistance et des composants en aluminium, cette combinaison se distingue par sa rapidité, sa qualité et sa rentabilité. Un faisceau laser hautement focalisé qui pénètre le matériau de base avec une densité d'énergie élevée est immédiatement suivi par le processus CMT, qui augmente le volume de la soudure et peut réduire davantage l'apport de chaleur.
Les dernières réalisations sont les caractéristiques CMT Additive Pro optimisées pour l'impression 3D de métaux, qui portent la fabrication additive à un niveau supérieur.
L'équipe Fronius se réjouit de présenter le CMT et ses autres innovations au salon SCHWEISSEN & SCHNEIDEN à Essen, stand 3B55, et au FABTECH à Chicago, stand B29001. Vous trouverez plus de détails sur les présentations, les nouveaux produits et les conférences d'experts sur le stand du spécialiste du soudage Fronius ici >.