Perfect Welding

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Perfect Welding

Rechargement par soudure

Les expositions à des produits chimiques, l’usure et la corrosion mettent à mal les pièces métalliques. Grâce au rechargement par soudure d’alliages spéciaux supplémentaires, un processus technologiquement exigeant aussi appelé placage, les pièces sont tout de même protégées et, par conséquent, leur durée de vie est prolongée. À cet effet, Fronius fournit des systèmes modernes et des process de soudage sur mesure, qui assistent l’utilisateur afin qu’il puisse garantir la grande qualité requise.

Compact Cladding Cell – Avantages

Design ergonomique

  • Système de changement rapide de torche
  • Porte-bobine à hauteur de l’utilisateur
  • Sources de courant sur rail 

Compact et mobile

  • Prémontage de tous les composants sur une plateforme
  • Temps de mise en service courts

Process de soudage

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Domaine d’application

  • Diamètre de pièce max. (externe) : 1 m
  • Hauteur de pièce max. : 1,4 m (1,9 m en option)
  • Profondeur max. de perçage : 1 m

Commande de système HMI

  • Écran tactile 21“
  • Commande centrale de tous les composants périphériques
  • Gestion multi-utilisateurs

Aperçu du système – Compact Cladding Cell (CCC)
Torche pour rechargement par soudure interne
  • Torche de soudage TIG-HD (à partir d’un diamètre de perçage de 25 mm)
  • Option TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • Système de torche SpeedClad pour un rechargement par soudure optimal
2
Torche de soudage Ring-Groove
  • Système de torche SpeedClad pour un rechargement par soudure optimal
3
Dévidoir
  • Entraînement à 4 galets
  • Surveillance de la vitesse d’avance du fil
  • Option TWIN-Wire
4
Power Liner
  • Gaine de dévidoir à galets pour une avance parfaite du fil
5
Ergonomie
  • Porte-bobine à hauteur de l’utilisateur pour un changement rapide de la bobine de fil
6
Support
  • Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs et de guidages de précision
  • Gestion optimisée des câbles
7
Kit de sources de courant
  • TransTig 5000 Job et TransTig 2200 Job – entièrement numérique pour des résultats de soudage optimaux
  • Refroidisseur haute performance pour SpeedClad
8
Plateau rotatif
  • Servo-entraînement avec transmission de précision pour un positionnement exact
  • Collecteur tournant en option pour unité de préchauffage
9
1
Torche pour rechargement par soudure interne
  • Torche de soudage TIG-HD (à partir d’un diamètre de perçage de 25 mm)
  • Option TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • Système de torche SpeedClad pour un rechargement par soudure optimal
3
Torche de soudage Ring-Groove
  • Système de torche SpeedClad pour un rechargement par soudure optimal
4
Dévidoir
  • Entraînement à 4 galets
  • Surveillance de la vitesse d’avance du fil
  • Option TWIN-Wire
5
Power Liner
  • Gaine de dévidoir à galets pour une avance parfaite du fil
6
Ergonomie
  • Porte-bobine à hauteur de l’utilisateur pour un changement rapide de la bobine de fil
7
Support
  • Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs et de guidages de précision
  • Gestion optimisée des câbles
8
Kit de sources de courant
  • TransTig 5000 Job et TransTig 2200 Job – entièrement numérique pour des résultats de soudage optimaux
  • Refroidisseur haute performance pour SpeedClad
9
Plateau rotatif
  • Servo-entraînement avec transmission de précision pour un positionnement exact
  • Collecteur tournant en option pour unité de préchauffage

Applications

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Bride à trous
Perçage droit/conique
Diamètres multiples
Rainure circulaire
Perçage cylindrique

ETR-S – Avantages

  • Axes de déplacement synchronisés pour souder des pièces à géométries complexes
  • Réduction considérable des temps de préparation grâce à la détermination automatique de la position des pièces dans l’espace 3D
  • Compatible avec SpeedClad 2.0 – une performance de rechargement par soudure jusqu’à trois fois meilleure qu’avec les process de soudage TIG HD conventionnels
  • Commande de système HMI-T21 – la nouvelle génération de commandes avec des fonctionnalités étendues

Aperçu du système – ETR-S HMI-T21
Potence de soudage

- Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs, de codeurs absolus et de guidages de précision


- Axe de déplacement vertical de 3 à 5 m disponible


- Unité rotative, pivotant à 340°

1
Tête ETR

- Dévidoir TWIN


- Pivotement et inclinaison motorisés


- Unité de balayage intégrée


- Dispositif anti-collision (électro-pneumatique)


- Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0

2
Commande de système HMI-T21

- Interface utilisateur sur écran tactile 21“


- Plateforme CNC, importation de données STEP


- Détermination automatique de la position de la pièce


- Visualisation du processus en temps réel

3
Équipement de soudage

- Source de courant de soudage TransTig 5000 Job


- Source de courant de soudage à fil chaud TransTig 2200 Job


- Sources de courant sur supports télescopiques pour une maintenance facilitée


- Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0

4
1
Potence de soudage

- Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs, de codeurs absolus et de guidages de précision


- Axe de déplacement vertical de 3 à 5 m disponible


- Unité rotative, pivotant à 340°

2
Tête ETR

- Dévidoir TWIN


- Pivotement et inclinaison motorisés


- Unité de balayage intégrée


- Dispositif anti-collision (électro-pneumatique)


- Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0

3
Commande de système HMI-T21

- Interface utilisateur sur écran tactile 21“


- Plateforme CNC, importation de données STEP


- Détermination automatique de la position de la pièce


- Visualisation du processus en temps réel

4
Équipement de soudage

- Source de courant de soudage TransTig 5000 Job


- Source de courant de soudage à fil chaud TransTig 2200 Job


- Sources de courant sur supports télescopiques pour une maintenance facilitée


- Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0

Applications

NOUVEAUTÉ : sphère*
NOUVEAUTÉ : segments circulaires*
NOUVEAUTÉ : demi-sphère*
NOUVEAUTÉ : bride à trous*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Perçage droit/conique
Perçage cylindrique
Diamètres multiples
Rainure circulaire
Pièce rectangulaire
Pièce de forme oblongue
* Uniquement avec l’option CAD Import

ETR Ultimate – Avantages

Système de rechargement par soudure de pointe

  • Zone de travail élargie grâce au parcours motorisé
  • Pièces à géométries complexes
  • Fonctionnement à plusieurs stations (entièrement automatisé)
  • Axes de déplacement synchronisés
  • Compatible avec SpeedClad 2.0
  • Commande de système HMI-T21

Aperçu du système – ETR Ultimate
Potence de soudage

/ Servomoteurs, codeur, guidages de précision

/ Monté sur une voie de roulement motorisée (« Track-motion ») 

1
Tête ETR

/ Dévidoir Twin

/ Pivotement et inclinaison motorisés

/ Unité de balayage intégrée

/ Détection des collisions (électro-pneumatique)

/ Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0

2
Équipement de soudage

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Supports télescopiques pour les sources de courant de soudage, pour une maintenance facilitée

/ Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Voie de roulement motorisée

/ Plateforme pour potence et équipement de soudage

4
Commande de système HMI-T21

Écran tactile 21“

/ Plateforme CNC, importation de données STEP

/ Détermination automatique de la position de la pièce

/ Visualisation du processus en temps réel

5
1
Potence de soudage

/ Servomoteurs, codeur, guidages de précision

/ Monté sur une voie de roulement motorisée (« Track-motion ») 

2
Tête ETR

/ Dévidoir Twin

/ Pivotement et inclinaison motorisés

/ Unité de balayage intégrée

/ Détection des collisions (électro-pneumatique)

/ Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0

3
Équipement de soudage

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Supports télescopiques pour les sources de courant de soudage, pour une maintenance facilitée

/ Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Voie de roulement motorisée

/ Plateforme pour potence et équipement de soudage

5
Commande de système HMI-T21

Écran tactile 21“

/ Plateforme CNC, importation de données STEP

/ Détermination automatique de la position de la pièce

/ Visualisation du processus en temps réel

Applications

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Bride à trous
Perçage droit/conique
Demi-sphère*
Segments circulaires*
Sphère*
Diamètres multiples
Pièce de forme oblongue
Pièce rectangulaire
Rainure circulaire
* Uniquement avec l’option CAD Import

Système de rechargement par soudure conventionnel – Avantages

/ Nouvelle technologie de commande et d’entraînement pour un rechargement par soudure encore plus précis

/ Axe de torche inclinable motorisé (jusqu’à 90°) pour obtenir une couche optimale

/ Compatible avec SpeedClad 2.0 – une performance de rechargement par soudure jusqu’à trois fois meilleure qu’avec les process de soudage TIG HD conventionnels

/ Commande de système HMI-T21 – la nouvelle génération de commandes avec des fonctionnalités étendues


Aperçu du système – Système de rechargement par soudure conventionnel
Potence de soudage
  • Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs, de codeurs absolus et de guidages de précision
  • Unité rotative, pivotant à 270°
1
Équipement de soudage
  • Source de courant de soudage TransTig 5000 Job
  • Source de courant de soudage à fil chaud TransTig 2200 Job
  • Sources de courant sur supports télescopiques pour une maintenance facilitée
  • Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0
2
Tête de soudage
  • Inclinaison motorisée de l’axe de la torche de 0 à 90°
  • Axes AVC/de balayage
  • Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0
3
Commande de système HMI-T21
  • Interface utilisateur sur écran tactile 21“
  • Importation de données STEP
  • Visualisation du processus en temps réel
4
1
Potence de soudage
  • Positionnement de la torche extrêmement précis grâce à l’utilisation de servomoteurs, de codeurs absolus et de guidages de précision
  • Unité rotative, pivotant à 270°
2
Équipement de soudage
  • Source de courant de soudage TransTig 5000 Job
  • Source de courant de soudage à fil chaud TransTig 2200 Job
  • Sources de courant sur supports télescopiques pour une maintenance facilitée
  • Refroidisseur haute performance pour SpeedClad 2.0
3
Tête de soudage
  • Inclinaison motorisée de l’axe de la torche de 0 à 90°
  • Axes AVC/de balayage
  • Porte-torche avec dispositifs de serrage pour torches TTHW de nouvelle génération, y compris SpeedClad 2.0
4
Commande de système HMI-T21
  • Interface utilisateur sur écran tactile 21“
  • Importation de données STEP
  • Visualisation du processus en temps réel

Applications

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Perçage droit/conique
Bride à trous
Perçage cylindrique
Diamètres multiples
Rainure circulaire

RECHARGEMENT PAR SOUDURE ULTRA-RAPIDE – SpeedClad 2.0

Le rechargement par soudure atteint une nouvelle dimension

Par rapport à SpeedClad Twin, le nouveau process de rechargement par soudure ne nécessite plus qu’une électrode et un fil d’apport pour des vitesses de soudage identiques et plus élevées. Il nécessite nettement moins de pièces d’usure et de maintenance, ce qui représente des avantages évidents.

De plus, sa torche de soudage nettement plus fine permet de recharger de petits diamètres intérieurs.

Pourquoi opter pour SpeedClad 2.0 en vaut-il la peine ?

Waste 2 Energy



Parois à membranes

Système de rechargement par soudure pour une amélioration de la résistance à la corrosion des parois à membranes des centrales électriques et des usines d’incinération des déchets. Un dispositif spécial permet de serrer la pièce et de la placer en position verticale. Le chariot monté sur une crémaillère déplace les deux têtes de soudage CMT de manière sûre et précise sur toute la longueur de soudage. Chaque torche de soudage est installée sur une unité de balayage linéaire et peut être positionnée manuellement au moyen de chariots motorisés et d’unités de réglage. En savoir plus sur les parois à membranes


Tubes d’échangeurs thermiques

Système de rechargement par soudure avec commande de système HMI-T10 pour le rechargement par soudure extérieur CMT mécanisé des tubes d’échangeurs thermiques utilisés dans la construction de centrales électriques et dans les usines d’incinération de déchets. Une barrière immatérielle de sécurité garantit une protection optimale des personnes pendant l’opération de soudage. En savoir plus sur les tubes d’échangeurs thermiques

Des solutions client économiquement convaincantes


Nos clients ont besoin d’installations produisant des soudures parfaites tout au long de leur durée de vie. Il faut qu’elles soient efficaces et offrent le meilleur retour sur investissement possible. Lors de la phase d’ingénierie, nous accordons donc une grande importance aux études de faisabilité, aux simulations et aux essais de soudage.

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