Aquecimento sustentável com Biomassa

Campeão de Inovação Guntamatic fabrica caldeira usando a tecnologia de soldagem Premium da Fronius.

A Guntamatic GmbH opera internacionalmente produzindo sistemas de aquecimento de biomassa de alta tecnologia. Desde sistemas totalmente automáticos de aquecimento a lenha até o aquecimento com pellets, Guntamatic demonstra continuamente ser a líder em inovação em sua indústria. A empresa sempre utilizou a tecnologia de soldagem Fronius para garantir a produção de alta qualidade de seus produtos. Desde 2020, a empresa familiar austríaca também tem confiado na Fronius TransSteel 4000 Pulse para melhorar a eficiência geral da soldagem manual na produção.

Uma verdadeira história de sucesso austríaca: A pequena empresa familiar Guntamatic de Peuerbach rural começou a comercializar em 1963 com a produção de caldeiras de madeira em toras e desde então se tornou a indústria internacional pioneira em aquecimento com biomassa. A tecnologia de biomassa realmente começou a crescer nos anos 80 e a Guntamatic começou a expandir e a ver seus primeiros concorrentes. Nos anos 90, estava se tornando cada vez mais claro que os sistemas de aquecimento a biomassa podiam ser operados como uma verdadeira alternativa aos sistemas de aquecimento a óleo e gás, uma vez que eram neutros em relação ao CO2.

Os sistemas híbridos de aquecimento Guntamatic combinam o melhor dos dois mundos, a combinação perfeita de geração de calor por meio de uma bomba de calor elétrica para aquecimento de água e combustão de biomassa. Isto significa que o sistema pode constantemente aproveitar os preços armazenados para eletricidade e madeira/pellets. Além disso, levando em conta as preferências pessoais, os sistemas de aquecimento híbridos alternam automaticamente entre a energia elétrica e a combustão de biomassa. 

However, Guntamatic systems do not just set new standards in heating, but also in overall comfort. Heat generation is no longer the only way that Guntamatic succeeds in increasing comfort at home, atmospheric and elegantly-designed heating elements in the fireplace bring the combustion process, and the resulting cozy radiant heat, into the living room.

Sustentabilidade, Custo-benefício e Eficiência

"Com o aumento dos sistemas de aquecimento com pelotas, a indústria continuou a se desenvolver fortemente desde o início dos anos 2000", explica Günther Huemer, Diretor Geral da Guntamatic GmbH. A PME, que, entretanto, cresceu para empregar cerca de 250 pessoas, continuou a crescer de acordo com as tendências da indústria, algo que também teve impacto na produção. "Temos que permanecer eficientes em todas as áreas, enquanto continuamos a oferecer os mais altos níveis de qualidade". Assim, é necessário um alto grau de automação, particularmente na conformação de chapas metálicas, para continuarmos a ser competitivos em nossa sede contra empresas em países de baixos salários".

No entanto, Guntamatic não busca uma relação custo-benefício à custa da sustentabilidade. "A produção de nossos sistemas de aquecimento se concentra na durabilidade", argumenta Huemer, "tentamos produzir produtos sustentáveis, limpos e confiáveis". Nossa pegada ecológica é extremamente importante para nós, e esta sustentabilidade, assim como a qualidade, é algo que também exigimos de nossos parceiros comerciais". A longa vida útil e a qualidade dos produtos comprados e da matéria-prima é, portanto, de suma importância para nós".

Neste sentido, a empresa também conta com relações estreitas e de confiança com seus fornecedores. "Quase nunca trocamos nossos parceiros de negócios", explica Huemer. "Damos grande importância a um suporte bom, rápido e confiável". Como tal, um de nossos parceiros é a Fronius, que nos orientou desde o início no campo da soldagem manual".

Tecnologia de Produção e Junção 

Quase todos os produtos da Guntamatic são feitos em Peuerbach", explica o mestre metalúrgico Roland Fellinger, responsável pela coordenação das operações de soldagem na Guntamatic, "as únicas coisas que nos são fornecidas são as chapas e as matérias-primas". O processamento, a produção de peças e a montagem são quase totalmente concluídos internamente. Tentamos evitar a compra de peças". Todos os componentes são fabricados usando puncionadeiras CNC e outras máquinas automatizadas de alta tecnologia antes de serem entregues para a junção. As caldeiras de soldagem e suas costuras longas são completadas quase que inteiramente por máquina.

No entanto, quando se trata do funcionamento interno e da aderência da caldeira, a solda robotizada não é mais a opção mais eficiente, devido à acessibilidade restrita dos componentes. Assim, a solda manual continua sendo o método de escolha, "aqui, adicionamos principalmente conexões em preto e branco, ou seja, aço com aço inoxidável", acrescenta o mestre metalúrgico Fellinger. "As caldeiras em forma de caixa têm juntas de canto difíceis que têm que ser constantemente refinadas por soldadores manuais".

"Além disso, estamos trabalhando com a gama completa de espessuras de chapas. Nós alternamos predominantemente entre transição e arco de pulverização, de modo que a escolha dos materiais torna as condições realmente difíceis". No passado, isto significava que eram necessários altos níveis de retoque.

Guntamatic Moderniza o Setor de Soldagem Manual

"Como tal, nosso principal objetivo era reduzir os custos de retoque resultantes", confirma Fellinger. De fato, desde o início, Guntamatic tem trabalhado exclusivamente com os sistemas de soldagem Fronius para soldagem manual, incluindo o VarioSynergic (3500/4000), o TransPocket, e o MagicWave para soldagem TIG, mas, para lidar com as exigências de facilitar o trabalho e reduzir custos, a soldagem por pulso MIG/MAG pareceu a solução mais atualizada e eficaz."Depois que a Fronius lançou a série TransSteel Pulse em 2020, decidimos que era hora de nos modernizarmos", explica Fellinger. "A função de solda por pulso nos permite trabalhar com uma estabilidade de processo significativamente maior, ao mesmo tempo em que reduz substancialmente os respingos de solda". Desde então, integramos inúmeros sistemas de solda por pulso TransSteel 4000 em nossa produção.

Como resultado, a soldagem manual se tornou muito mais limpa, e conseguimos reduzir a quantidade de retrabalho necessário. Além disso, a facilidade de uso é algo realmente importante para nós, e isso é algo que a Fronius foi capaz de fornecer com o TransSteel 4000 Pulse. Como resultado, o sistema de soldagem pôde ser integrado e configurado pronto para uso em apenas algumas etapas". 

Apoio profissional em vendas e serviços

Entretanto, se os soldadores ainda tiverem dúvidas sobre manuseio, cuidados com o sistema e manutenção, a Fellinger é clara: "A Fronius é uma empresa de primeira linha e oferece alta qualidade. Isso significa que boas vendas e serviços estão sempre disponíveis para nós, algo que é particularmente importante para nós com relação à nossa produtividade, pois esta cooperação garante decisões rápidas e curtos retornos". 

"Nós quase nunca trocamos de parceiro comercial se estivermos satisfeitos com a parceria", expande o Diretor Geral Huemer. "E a Fronius tem sido um de nossos fornecedores desde o início. A marca Fronius representa um nível de qualidade que precisamos no campo da soldagem, pois, quando se trata de garantia de qualidade, nosso foco principal é a tecnologia de soldagem, pois a qualidade desta se reflete no ciclo de vida de nossos produtos".