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24/11/2020
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Revestimento de soldagem facilitado: Fronius Compact Cladding Cell

Contaminação química, abrasão e corrosão – fatores inconvenientes para componentes de metal. Entretanto, revestimentos de soldagem à base de ligas especiais adicionais podem proteger os componentes e aumentar assim a sua vida útil: um processo de tecnologia complexa. Sistemas modernos como o Fronius Compact Cladding Cell auxiliam o usuário a garantir a alta qualidade exigida.

Revestimento de soldagem, também conhecido como cladding, é um processo destinado a reparar componentes de metal ou protegê-los contra corrosão através da aplicação de um material de adição. Nesse processo, componentes formados por tipos de aço baratos são revestidos com ligas especiais, como Alloy 50, CrMo 910 ou Inconel 625. A combinação de uma matéria prima básica barata e uma camada de proteção de alta qualidade gera significativas economias de custo. Algumas típicas áreas de aplicação são as indústrias petroquímica, aeroespacial e de geração de energia.

Plataforma compacta para componentes de diferentes geometrias  

Para aplicações de cladding em componentes menores, a Fronius aperfeiçoou uma solução compacta e simples: a segunda geração do Compact Cladding Cell oferece espaço para componentes com diâmetro de até um metro e peso de no máximo 2.500 quilos. A altura máxima de 1,4 metro para os componentes pode ser ampliada para 1,9 metro. Além disso, o sistema permite um revestimento de diferentes geometrias de furo (cilíndrica, cônica, com vários diâmetros etc.) a partir de um diâmetro de furo de 25 milímetros. As possibilidades de aplicação são diversas: tubos de elevação e válvulas para componentes submarinos na indústria de petróleo e gás (por exemplo, para árvores de natal), peças de bombas, rolos, moldes e outros componentes que são bastante exigidos.  

O Compact Cladding Cell é econômico e ocupa pouco espaço: a plataforma mede menos de 6 metros quadrados (com a cobertura, aprox. 10 m²). Como todos os componentes vêm pré-montados, eles podem ser rapidamente instalados e colocados em operação. Além disso, o sistema inteiro utiliza um único fornecimento de energia, o que facilita bastante a instalação. Em relação ao design, a Fronius também cuidou para os usuários poderem trabalhar da forma mais confortável e ergonômica possível – por exemplo, na troca das bobinas de arame.  

Tecnologia de soldagem do mais alto nível

A avançada tecnologia de soldagem da Fronius e a perfeita comunicação digital entre o painel de controle e a fonte de solda garantem uma alta segurança no processo. Em relação a isso, os clientes podem escolher entre o arame quente TIG e o processo SpeedClad Twin. O SpeedClad Twin também se baseia no processo de arame quente TIG, no entanto, com dois eletrodos de tungstênio e dois arames, atinge velocidades de soldagem até três vezes maiores do que o processo de arame quente TIG convencional da Fronius.  

O fato de todos os elementos do sistema serem perfeitamente harmônicos entre si também favorece a qualidade dos resultados de soldagem. A mesa giratória horizontal proporciona um posicionamento preciso do componente. O suporte de braço telescópico, por sua vez, permite movimentos de pêndulo horizontais e a montagem de diferentes tochas de solda: desde diferentes tochas de chapeamento interno ou uma tocha Ring Groove até a tocha SpeedClad Twin. A velocidade do arame com opção de arame duplo e acionamento de 4 rolos trabalha de forma absolutamente confiável e sincrônica, sendo que tanto as fontes de solda TransTig 5000 quanto a TransTig 2200 são utilizadas – essa última é responsável pelo pré-aquecimento do arame de soldagem. O processo SpeedClad Twin precisa dessa dupla de equipamentos em dobro.

Novo painel de controle para manuseio intuitivo

O novo painel de controle HMI T21 proporciona um conforto extra no manuseio: com uma tela touch de 21 polegadas, o painel de comando móvel possibilita um manuseio simples e claro. O software permite uma programação e um controle intuitivos de todos os componentes do sistema, e programas de soldagem podem ser facilmente criados com suporte gráfico. A visualização em tempo real 3D e a observação dos valores reais facilitam o monitoramento preciso do processo de soldagem, inclusive de todos os parâmetros de soldagem relevantes. No painel de controle, também é possível criar diversos usuários e atribuir permissões individualizadas. Além disso, o HMI T21 apresenta a opção de manutenção do sistema por meio de acesso remoto.

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