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05/10/2020 / Rio das Pedras, Brazil
Relatório do usuário

UM AUMENTO DE 65 POR CENTO NA PRODUTIVIDADE: A PAINCO CONFIA NA SOLDAGEM DE ALTO DESEMPENHO USANDO O TPS 600I

A empresa brasileira Painco usa células de soldagem automatizadas para produzir componentes soldados e conjuntos de chapas metálicas para uma variedade de setores diferentes, incluindo as indústrias de produtos amarelos e transporte comercial. Recentemente, no entanto, a produtividade dos robôs teve que ser avaliada, uma vez que a Painco estava passando por um período de crescimento e seus sistemas de soldagem existentes não conseguiam mais acompanhar o aumento constante da demanda. O fabricante encontrou a solução perfeita no TPS 600i.

Em todo o mundo, a digitalização e a automação estão em alta na indústria de manufatura. O Brasil é um mercado em grande crescimento e, como tal, também investe fortemente em tecnologias digitais. Rio das Pedras, em São Paulo, abriga a sede da Painco. A empresa também identificou a tendência atual para digitalização e automação e, portanto, incorporou células de soldagem assistidas por robô em sua área de produção. Como fornecedor líder de componentes soldados e conjuntos feitos de placas de aço carbono, a Painco atende a uma ampla variedade de indústrias, em particular os setores de produtos amarelos e transporte comercial. As espessuras de metal projetadas para aplicações extremas que são utilizadas nesses setores representam enormes desafios para a empresa.

As células do robô tinham o potencial de aumentar enormemente a produtividade, mas a empresa rapidamente descobriu que usar sistemas de soldagem com apenas 350 amperes de potência significava que muito dessa vantagem foi perdida, pois a qualidade da emenda e a velocidade de soldagem deixavam muito a desejar. Isso resultou em um grande número de rejeitos e a capacidade de produção da Painco estagnou.

Mais potência, não mais robôs

Em vez de adicionar mais células de robô, tudo o que era necessário para produzir as quantidades desejadas era substituir os sistemas de soldagem existentes. A fonte de alimentação Fronius TPS 600i era o sistema certo para o trabalho: sua potência de pico de até 600 amperes combinada com a transição para a variante de processo Pulse Multi Control (PMC) significava que os resultados desejados podiam ser alcançados.

Painco e PMC

Ao adquirir o equipamento de soldagem, a empresa decidiu deliberadamente atualizar para o pacote de soldagem Pulse Multi Control (PMC). Em sua instalação de produção recém-equipada, a Painco descobriu que o arco pulsado melhorou significativamente a transferência de material, permitindo que as velocidades de soldagem aumentassem significativamente. Além disso, eles notaram dois efeitos colaterais notáveis: “Fomos capazes de detectar uma entrada de calor significativamente menor e uma redução nos respingos de soldagem. Isso resultou em costuras de solda perfeitas com muito menos rejeitos, o que nos permitiu aumentar nossa produtividade ainda mais - ao todo em até 65 por cento! Isso nos economiza cerca de 120 horas de trabalho por mês ”, afirma com entusiasmo o Gerente de Operações Rafael Severino. “Ao mesmo tempo, investir nos novos dispositivos era muito mais barato do que comprar células de robô adicionais.”

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