UM AUMENTO DE 65 POR CENTO NA PRODUTIVIDADE: A PAINCO CONFIA NA SOLDAGEM DE ALTO DESEMPENHO USANDO O TPS 600I
Em todo o mundo, a digitalização e a automação estão em alta na indústria de manufatura. O Brasil é um mercado em grande crescimento e, como tal, também investe fortemente em tecnologias digitais. Rio das Pedras, em São Paulo, abriga a sede da Painco. A empresa também identificou a tendência atual para digitalização e automação e, portanto, incorporou células de soldagem assistidas por robô em sua área de produção. Como fornecedor líder de componentes soldados e conjuntos feitos de placas de aço carbono, a Painco atende a uma ampla variedade de indústrias, em particular os setores de produtos amarelos e transporte comercial. As espessuras de metal projetadas para aplicações extremas que são utilizadas nesses setores representam enormes desafios para a empresa.
As células do robô tinham o potencial de aumentar enormemente a produtividade, mas a empresa rapidamente descobriu que usar sistemas de soldagem com apenas 350 amperes de potência significava que muito dessa vantagem foi perdida, pois a qualidade da emenda e a velocidade de soldagem deixavam muito a desejar. Isso resultou em um grande número de rejeitos e a capacidade de produção da Painco estagnou.
Mais potência, não mais robôs
Em vez de adicionar mais células de robô, tudo o que era necessário para produzir as quantidades desejadas era substituir os sistemas de soldagem existentes. A fonte de alimentação Fronius TPS 600i era o sistema certo para o trabalho: sua potência de pico de até 600 amperes combinada com a transição para a variante de processo Pulse Multi Control (PMC) significava que os resultados desejados podiam ser alcançados.
Painco e PMC
Ao adquirir o equipamento de soldagem, a empresa decidiu deliberadamente atualizar para o pacote de soldagem Pulse Multi Control (PMC). Em sua instalação de produção recém-equipada, a Painco descobriu que o arco pulsado melhorou significativamente a transferência de material, permitindo que as velocidades de soldagem aumentassem significativamente. Além disso, eles notaram dois efeitos colaterais notáveis: “Fomos capazes de detectar uma entrada de calor significativamente menor e uma redução nos respingos de soldagem. Isso resultou em costuras de solda perfeitas com muito menos rejeitos, o que nos permitiu aumentar nossa produtividade ainda mais - ao todo em até 65 por cento! Isso nos economiza cerca de 120 horas de trabalho por mês ”, afirma com entusiasmo o Gerente de Operações Rafael Severino. “Ao mesmo tempo, investir nos novos dispositivos era muito mais barato do que comprar células de robô adicionais.”