Produza componentes massivos de forma eficiente novos sistemas de soldagem de alto desempenho garantem

Se mais de 15 metros de arame são alimentados por minuto ou mais de oito quilos de arame são fundidos por hora, estamos falando de soldagem de alto desempenho. A TPS 600i possibilita isso. Com o sistema TPS/i TWIN Push, os usuários economizam ainda mais tempo.

Para isso, são utilizados arames massivos ou tubulares. Para que o processo corra de forma estável, é necessária uma alimentação uniforme de arame. Um acionamento de quatro rolos assegura isso. Para arames com baixa rigidez ou com jogos de mangueira longos, recomenda-se um sistema Push-Pull com várias unidades de acionamento. A tocha de solda também desempenha um papel determinante: na soldagem de alto desempenho, ela é exposta a altas temperaturas, pois, por um lado, o banho de solda emite calor e, por outro, predomina uma alta densidade de corrente entre o tubo de contato e o arame. Portanto, tochas de solda refrigeradas a água devem ser utilizadas nesse processo de soldagem. A refrigeração também é extremamente importante para um longo ciclo de trabalho com alto desempenho.

UM MÓDULO DE POTÊNCIA MAIS FORTE POSSIBILITA UM LONGO CICLO DE TRABALHO

O ciclo de trabalho deve ser o mais longo possível, precisamente na soldagem de alto desempenho. Esse é um dos pontos fortes da TPS 600i: Ela possui um módulo de potência mais forte, quando comparada aos outros dispositivos da família TPS/i. Com isso, o sistema pode soldar continuamente com uma intensidade de corrente de até 500 A. O alto desempenho também garante tempos de ciclo curtos e alta produtividade. No ponto em que outros sistemas de soldagem atingem seus limites, a TPS 600i ainda terá reservas. A fonte de solda proporciona uma operação contínua confiável, mesmo em altas temperaturas ambientes. Ela atinge uma de corrente máxima de soldagem de 600 A e, com isso, permite um peso do material projetado por unidade de tempo de até 13 quilos por hora. Para aumentar o desempenho, dois dispositivos podem ser combinados e instalados como um sistema tandem.

O sistema de soldagem TPS/i TWIN Push consiste em duas fontes de solda TPS/i potentes (1), TWIN Controller (2), um avanço de arame compacto (3), refrigeração (4), jogos de mangueira (5) e tocha de solda TWIN (6). A estação de limpeza da tocha de solda Robacta TSS/i TorchServiceStation (7) e a estação de troca da tocha de solda TX TWIN (8) completam o sistema.

SOLDAGEM TANDEM PARA ALTAS TAXAS DE FUSÃO

No chamado processo TWIN, dois eletrodos de arame são alimentados em uma tocha de solda com um bico de gás compartilhado, mas ambos permanecem isolados eletricamente um do outro. Como resultado, os arcos voltaicos podem ser regulados individualmente e, mesmo com potências diferentes, coordenados com precisão. Além de duas potentes fontes de solda, o sistema TWIN Push requer um TWIN Controller que sincronize o processo de soldagem e atue como interface do robô. Um avanço de arame compacto, refrigeração, jogo de mangueira e tocha de solda TWIN completam o conjunto.

Recentemente, o método de soldagem TWIN Push também ficou disponível para a plataforma atual dos dispositivos TPS/i. O alto poder de processamento da fonte de solda torna o processo sincronizado muito mais estável e confiável. Uma boa capacidade de ponte economiza muito tempo para o usuário na preparação de componentes. O retrabalho também pode ser reduzido, pois a regulagem exata do processo de soldagem possibilita uma soltura de pingos controlada e uma baixa aplicação de calor no componente, minimizando assim os respingos e a deformação. Com TPS/i TWIN Push, os usuários obtêm mais altos pesos do material projetado por unidade de tempo e maiores velocidades de soldagem.

Além disso, diferentes variantes de processo ficam disponíveis com a TPS/i: o PMC (Pulse Multi Control) TWIN, com seu arco voltaico de impulso curto e focado, garante uma melhor penetração de solda e uma elevada velocidade de soldagem. Novos mecanismos de controle auxiliam o soldador: o estabilizador de comprimento do arco voltaico e o estabilizador de penetração de solda reforçam a estabilidade do processo e facilitam a parametrização. Se a posição do cordão se altera devido a tolerâncias excessivas dos componentes, a busca automática de cordão fornece auxílio: durante a soldagem, o sistema envia um sinal ao robô para ajustar a largura do pêndulo, quando necessário.