Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Zmień język
Perfect Welding

Fronıus kaynak prosesi Yenilikçi ve verimli

her kaynak uygulamasına uygun doğru çözüm

Fronius bünyesinde yıllardır sizlere en iyi kaynak sonucunu sunabilmek için, arkın DNA’sını deşifre etmeye çalışıyoruz. Dünya çapında kaynak teknolojisinde inovasyon ve teknoloji lideri olarak ark kaynağından direnç punta kaynağına kadar en mükemmel kaynak proseslerini geliştiriyoruz. Arklarımız ve kaynak proseslerimiz, hız, verimlilik ve kalite konularında her zaman yeni standartlar oluşturmaktadır. Bu yetkinlik ile ince sac kaynağından alüminyum kaynağına, yüksek verimli kaynaktan, el tipi kaynak makinelerine, pilli kaynak makinelerinden robotlu kaynak sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar dönük ürünler ve sistemler geliştiriyoruz.

Kaynak işleriniz için en iyi çözümü mü arıyorsunuz?

Fronius İstanbul

bssvpr.ghexrl@sebavhf.pbz Diğer iletişim seçenekleri

FronIus kaynak prosesLERİne genel bakış

Erimiş elektrot teline sahip düşük performans aralığındaki ark. Kısa ark, elektrot telinin iş parçasına kısa süreli temasıyla ateşlenir. Bu sırada yüksek, hızlı bir şekilde artan kısa devre akımı ortaya çıkar. Isıyla kaynak teli sıvı hale geçer ve kaynak damlaları çözülür. Kısa devre köprüsü kırıldıktan sonra ark yeniden ateşlenir. Kısa ark ile neredeyse her türlü konumda kaynak yapılabilir.
Darbeli ark ile kaynak sırasında, temel gerilim düzenli olarak arttırılan darbeli ark ile çoğaltılır. Bu şekilde önceden belirlenen frekans ve darbe süresi ana akımı değiştirir ve bir darbe akımı oluşturur. Temel akım düşük verimle ark sağlar, kaynak telini eritir ve kaynak banyosunu sıvı hale getirir. Yüksek darbe akımı tel ucunu sıvı hale getirir ve manyetik kuvvetlerle çözülebilen bir büyük damla oluşturur. Proses parametreleri, her bir akım darbesinde bir damla oluşacak şekilde tel çapına ve elektrot takımına bağlı olarak seçilir. Darbeli ark özellikle ince sacların kaynatılması için uygundur.
Fronius bünyesinde yıllardır sizlere en iyi kaynak sonucunu sunabilmek için, arkın DNA’sını deşifre etmeye çalışıyoruz. Dünya çapında kaynak teknolojisinde yenilikçilik lideri ve teknoloji lideri olarak ark kaynağından direnç punta kaynağına kadar en mükemmel kaynak proseslerini geliştiriyoruz. Arklarımız ve kaynak proseslerimiz, hız, verimlilik ve kalite konularında her zaman yeni standartlar oluşturmaktadır. Bu yetkinlik ile ince sac kaynağından alüminyum kaynağına, yüksek verimli kaynaktan, el tipi kaynak makinelerine, pilli kaynak makinelerinden robotlu kaynak sistemlerine kadar çeşitli uygulamalar dönük ürünler ve sistemler geliştiriyoruz.
 Birden fazla kaynak telinin aynı anda yandığı yüksek performans kaynak prosesleridir. Genellikle iki telli kaynak uygulamaları olabildiği gibi, üç veya daha fazla telli uygulamalar da yapılabilir. Bunlar normalde ortak bir koruyucu gaz altında bulunan ayrı arkları oluştururlar ve iş parçası malzemesiyle birlikte bir kaynak havuzu içinde ergitilir.
Hibrit prosesler, geleneksel MIG, MAG veya TIG kaynaklarını lazer kaynaklarıyla bir araya getirirler. Bu kapsamda önceden devreye giren bir lazer ışını iş parçasının yüzey sıcaklığını arttırır ve derin, sıkı bir kaynak nüfuziyeti sağlar. Bunu geniş bir yanma noktası oluşturan ark izler. Kullanım alanları olarak; örneğin büyük boşluğa sahip, lazerin etkileyemeyeceği noktalardaki kaynaklardır. Hibrit prosesleri sayesinde, iyi bir dikiş kalitesi sağlanarak yüksek kaynak hızlarına ulaşmak ve bu şekilde ısı girdisini ve çekmeyi düşürmek mümkün olur.
Fronius bünyesinde yıllardır sizlere en iyi kaynak sonucunu sunabilmek için, arkın DNA’sını deşifre etmeye çalışıyoruz. Dünya çapında kaynak teknolojisinde yenilikçilik lideri ve teknoloji lideri olarak ark kaynağından direnç punta kaynağına kadar en mükemmel kaynak proseslerini geliştiriyoruz. Arklarımız ve kaynak proseslerimiz, hız, verimlilik ve kalite konularında her zaman yeni standartlar oluşturmaktadır. Bu yetkinlik ile ince sac kaynağından alüminyum kaynağına, yüksek verimli kaynaktan, manuel kaynak makinelerine, bataryalı kaynak makinelerinden robotlu kaynak sistemlerine kadar çeşitli uygulamalara dönük ürünler ve sistemler geliştiriyoruz.

Plazma kaynağı genel olarak TIG yöntemine benzerdir ancak çok önemli avantajları bulunmaktadır. Özellikle 8 mm'ye kadar malzeme kalınlığı olan saclarda ve diğer malzemelerde, yüksek kalite gereksinimleri için lazer kaynağına farklı bir alternatif sunar.