CMT'nin 20 yılı: Kaynak teknolojisinde rakipsiz hassasiyet ve istikrar
CMT prosesi, kontrollü damlacık transferini sağlayan tersine dönen bir tel hareketine dayanır. Bu hareket sabit bir ark sağlar ve ısı girişini en aza indirir.
Bu da neredeyse sıçrantısız, temiz, yüksek kalite ve estetiğe sahip kaynak dikişlerine ulaşmanızı sağlar. CMT prosesinin bir diğer avantajı da iş parçası üzerindeki düşük termal yüktür. Böylelikle bozulma ve deformasyon azalmış olur ve bu da özellikle 0,3 milimetreden ince saclar ve sıcaklığa duyarlı malzemeler için avantaj sağlar. Kaynak işleminin hassas kontrolü, zorlu kaynak görevlerinde maksimum doğrulukla ustalaşmaya yardımcı olur.
CMT, farklı malzemeleri birbiriyle birleştirme imkanı sunuyor. Örneğin, galvanizli çelik ve alüminyum güvenli şekilde kaynaklanabilir. Bu da üretim sürecinde yaratıcı çözümler için alan yaratır.
Farklı sektörlerde geniş uygulama yelpazesi
"CMT son yirmi yılda çok sayıda sektörde kullanılan çok yönlü bir kaynak işlemi olarak kendini kanıtladı. Müşterilerimiz CMT'yi kendi avantajları doğrultusunda kullanırken, kaynak zorluklarını çözmek için başvurdukları çeşitlilik ve yaratıcılık bazen bizi bile etkiliyor. diyor, Fronius International Stratejik Ürün Müdürü Franziska Eichhorn.
Örneğin otomotiv endüstrisi, CMT'yi ince sacları ve alüminyum gibi hafif malzemeleri birleştirmek için kullanıyor. Bu, araç şasileri ve bileşenleri için güçlü ve güvenilir bağlantılar sağlar.
CMT, havacılık ve uzay endüstrisinde de kendini kanıtlamıştır. Burada yöntem, uçakların ve uzay araçlarının inşası için gerekli olan yüksek mukavemetli ve hafif malzemelerin kaynaklanmasını sağlıyor.
Kaynak işleminin olağanüstü kararlılığı nedeniyle CMT, 3D baskıda veya bileşenlerin hassas lehimlenmesi için kullanıldığı elektronik endüstrisinde de tercih edilmektedir.
CMT sayesinde akıllı boşluk ve kenar algılama
CMT'nin ileri geri tel hareketi de WireSense akıllı destek sistemi ile robotik kaynakta devrim yarattı. Wiresense teknolojisi endüstriyel üretimdeki yanlışlıkları ve sapmaları algılar ve CMT kaynak işlemini kullanıp bunları köprüleyerek dikiş kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırır. Kaynak teli, kaynak dikişinin tam konumunu belirleyen ve dinamik olarak ayarlayan hassas bir sensör görevi görür. Bu, yeniden işleme ve kayıplar azaldığı için malzeme, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
CMT geleceğe hazır
Eichhorn, "Belirleyici faktör, bileşenlerin mükemmel etkileşimi ve kontrol edildikleri hassasiyettir." diye vurguluyor. Akıllı kaynak makinelerimizin ve Robacta Drive CMT tahrik ünitesinin, yani doğrudan torç üzerindeki ikinci tel besleyicinin birlikte çalışma uyumu bugün hala rakipsizdir ve sektörün artan taleplerini karşılamak için sürekli olarak daha da geliştirilmektedir. Ve en önemlisi ve güzeli de şu: CMT, tüm akıllı Fronius makinelerine kolayca uyarlanabilir."
İnovasyon lideri, yıllar boyunca CMT'yi mükemmelleştirmeye ve CMT Mix, CMT Cycle Step, CMT Cladding ve CMT Braze gibi uygulamaya özel, optimize edilmiş kaynak özellikleri geliştirmeye devam etmiştir.
LaserHybrid CMT ise lazer kaynağının avantajlarını CMT teknolojisi ile birleştirir. Bu kombinasyon, yüksek hız, kalite ve maliyet verimliliği sayesinde özellikle yüksek mukavemetli çelikler ve alüminyum bileşenler için etkileyicidir. Ana malzemeye yüksek enerji yoğunluğu ile nüfuz eden yüksek odaklı bir lazer ışınının hemen ardından, dikiş hacmini artıran ve ısı girdisini daha da azaltan CMT işlemi gerçekleştirilir.
En son yenilik, metal 3D baskı için optimize edilmiş CMT Additive Pro özellikleridir. Bu adımla katmanlı üretim yeni bir seviyeye taşınıyor.
Fronius ekibi, Essen’deki SCHWEISSEN & SCHNEIDEN fuarında 3B55 standında veya Chicago’daki FABTECH fuarında B29001 standında size CMT’yi ve diğer yenilikleri sunmaktan mutluluk duyacaktır. Stanttaki sunumlar, yeni ürünler ve uzman konuşmaları hakkında daha fazla ayrıntıyı buraya tıklayarak kaynak uzmanı Fronius’tan öğrenebilirsiniz >.