KANATLI DUVARLAR IÇIN CMT KAPLAMA KULESI

SHI FW Energia FAKOP (FAKOP) yüzyıllık bir geçmişe ve geleneğe sahiptir. Kökleri, Wilhelm Fitzner ve Konrad Gamper'in Polonya'nın Sosnowiec şehrinde bir buhar kazanı fabrikası kurduğu 1880 yılına kadar uzanıyor. Sadece yirmi yıl sonra, 1900 yılında, Polonyalı kazan üreticileri Paris Dünya Sergisi'nde “Grand Prix” kazananları olarak gerçek bir dünya başarısı elde ettiler. 2009 yılına gelindiğinde FAKOP, dünyanın en büyük akışkan yataklı kazanı ile bir kez daha dikkatleri üzerine çekmiştir. Kazanlarda başarı ve yüksek teknoloji liderliği kalite gerektirir - ve atık yakma tesislerinde kullanılan 12 metre yüksekliğindeki kanatlı duvarların kaynak kaplaması söz konusu olduğunda, Fronius'un bir çözümünü seçtiler. Daha spesifik olarak, iki asansör platformu ile çalışan kule yüksekliğinde bir CMT kaplama sistemi.

Ticari ve endüstriyel enerji üretiminde kullanılan büyük su borulu kazanlarda boru ve yassı demirden yapılmış kanatlı duvar adı verilen ısıtma yüzeyleri kullanılmaktadır. Yakıtlardaki değişen eğilimler ve giderek daha zor ve agresif yakıtların yakılması nedeniyle, kanatlı duvarlar için ek korozyon önleyici koruma geliştirilmesi gerekmektedir. Sert kaplama, kanatlı duvar yüzeylerini korumanın en etkili yoludur. 

FAKOP Genel Müdürü Arkadiusz Osuch, “Kanatlı boruların yüzeyini kaplamak için Fronius Welding Automation'ın yaklaşık 15 metre yüksekliğinde bir kaplama kulesi kullanıyoruz,” diye açıklıyor. “12 metre yüksekliğinde ve 1,6 metre genişliğinde iki kanatlı duvarı barındırabiliyor ve her biri yenilikçi CMT kaynak teknolojisi ile donatılmış iki asansör platformu tarafından çalıştırılıyor.” 

Kaynak metalinde %3'ün altına seyreltilmiş demir

Kaplama kaynağı işlemiyle ilgili birçok zorluk bulunmaktadır. Ana malzemenin uygulanan alaşıma oranı korozyon korumasının etkinliği için çok önemlidir. Amaç, ana malzeme ile koruyucu tabaka arasında iyi bir füzyon sağlarken oranı mümkün olduğunca düşük tutmaktır. Daha düşük bir ana malzeme içeriği oranı, daha uzun ekipman hizmet ömrü anlamına gelir.

Kıdemli kaynak uzmanı Jaroslaw Olej, “Karıştırma oranı artık düzenli olarak %3'ün altında” diyerek bunu doğruluyor.

FAKOP yönetimi mekanik bir CMT kaynak sistemi satın almaya karar vermeden önce, kanatlı duvarlar başka teknikler kullanılarak yüzeylendiriliyordu. 

FAKOP'un kaynak teknolojisi üretim mühendisleri, müşterilerinin yüksek kalite taleplerini karşılamak için kanatlı duvarların ön işlemi sırasında her ayrıntıya dikkat ediyor. Yüzey ön işlemi tamamlandıktan sonra, kanatlı duvarlar toz ve pastan arındırılmış koşullarda gerçekleştirilen kaplama kaynağına geçer.

Kaynak işlemi çok önemlidir

Fronius kaynak kulesi seçilirken, CMT teknolojisinin kullanılması önemli bir faktördü. Bunun avantajı, kısa devreleri bağımsız olarak algılayan ve kaynak telini geri çekerek damlacık ayrılmasını destekleyen dijital proses kontrolünde yatmaktadır. Bu, ark fazını kısa tutan ve ısı girişini azaltan bir ileri geri hareket yaratır. Sonuç, özellikle pürüzsüz bir yüzey, yumuşak dikiş örtüşmeleri ve tutarlı bir katman kalınlığı ile sıçramasız kaplama sonuçları sağlayan bir malzeme transferidir.

Olej, “Günümüzde müşterilerimizin çoğunun CMT sürecine ihtiyaç duyduğunu görüyoruz” diyor ve ekliyor: “Standart olarak yerleştiğini rahatlıkla söyleyebiliriz ve bunu nasıl doğru kullanacağını bilenler pazarda iyi fırsatlardan yararlanıyor.” 

Uzmanlık ön plana çıkıyor

Kaynak uzmanlığı ve deneyimi hayati önem taşır. Örneğin, ark stabilitesi ve gözenekliliğe yatkınlık büyük ölçüde eşit derecede optimum ve sabit bir tel hızına bağlıdır. 

“İç kaplamadan kaynak torcuna kadar yaklaşık 15 metrelik devasa bir tel uzunluğuyla uğraşıyoruz. Bu nedenle hızı tamamen sabit tutmak zor - güvenilir bir tel besleyiciye, bir dizi teste ve yeterli uzmanlığa ihtiyacınız var” diyen teknoloji ve geliştirme uzmanı Piotr Ogórek, membran duvarların döşenmesinde uzmanlık bilgisinin önemini açıklıyor. Ogórek, “Diğer bir kriter de kaynak torcunun ideal pozisyonudur, çünkü torç açısı yanlış ayarlanırsa sıçrama meydana gelecektir” diye ekliyor..

Stick-out ve ilgili ark uzunluğu, sabit tel hızı ile birlikte gözenekliliğin azaltılmasına katkıda bulunan diğer önemli kalite belirleyici faktörlerdir. Fronius'un yardımıyla FAKOP uzmanları, TPS/i CMT güç kaynaklarının özelliklerini, yapışmayı buna göre ayarlayarak gözenek oluşumu olmadan optimum uygulama sonuçları elde etmek için uyarladılar.