Kaynak teknolojisi ve kinematiğin mükemmel birleşimi

Dünyanın her yerindeki kaynak uzmanları Fronius markasını yenilikçi kaynak teknolojisiyle ilişkilendirmektedir. Fronius, öncelikle yüksek teknolojiyle donatılmış kaynak cihazlarıyla tanınmaktadır. Ayrıca Fronius’un adı geçtiğinde Soğuk Metal Transferi (CMT) gibi yenilikçi kaynak prosesleri, WireSense gibi akıllı dikiş arama sensörleri veya tamamen yeni DynamicWire tel sürme ünitesi de akla gelmektedir. Ancak sektörde çok az kişi Fronius Welding Automation'ın tek bir kaynaktan otomatik kaynak sistemleri sunduğunu biliyor. Şirket, petrol ve gaz endüstrisinin offshore alanında faaliyet gösteren potansiyel müşterilerin aklında sadece kaplama kaynağı sistemleri için tanınmış bir üretici olarak yer almaktadır.

Fronius tesis inşaatında oldukça eskiye dayanan bir geçmişe sahiptir. Çelikten sac kesitlerinin kaynak yapımı için 1979 yılında üretilen uzunlamasına dikiş kaynak sistemi bunu açıkça göstermektedir. 1975'ten bu yana geleceğe yönelik potansiyele sahip, sürdürebilir şekilde tasarlanmış kaynak sistemleri geliştirilmektedir. Bu nedenle çözümlerin çoğu, kaynak prosesleri, sensör teknolojisi, yazılım güncellemeleri ve daha fazlası ile donatılabilmektedir. Günümüzde 45 farklı ülkede 2.000’in üzerinde aktif müşteride 3.500’ün üzerinde sistem kuruludur. 11.000 metrekareden büyük bir işletme alanında yaklaşık 150 çalışan (sayı artmaktadır), müşterilerin kaynak teknolojisi bakımından karşılaştıkları zorluklarla ilgilenmektedir.

Teknoloji lideri

"Soğuk" MAG kaynak prosesi Cold Metal Transfer'in (CMT) geliştirilmesinden bu yana Fronius, kaynak teknolojisinin birçok alanında sürekli olarak teknolojik bir liderlik elde etti ve bu liderliği en modern mekanize ve otomatik kaynak sistemlerine dahil etti. Gelişmiş güç kaynağı teknolojileri sayesinde ark dengesi sağlanır ve kaynağın en mükemmel şekilde yapılması mümkün olur. Modern izleme sensörleri torç yönetimini optimize eder ve iş parçası toleransını dengeler. Son olarak, akıllı veri dokümantasyon yöntemleri ile kaynak prosesi daha verimli hale getirilebilmektedir.

Daha şimdiden parti büyüklüğü 1'den itibaren kâra geçti

İşbirlikçi robotlar, akıllı sensörler, veri yönetimine dair yazılım çözümleri ve çevrimdışı programlama ile kaynak simülasyonu, parti boyutu 1'den başlayan tüm üretim firmalarına kaynak sektöründe ciddi ekonomik fırsatlar sunuyor. Bu sebeple Fronius robotlu kaynak hücreleri sadece holdingler için değil, küçük ve orta büyüklükte şirketler için de randımanlıdır.

Modüler sistem ve proje yönetimi

Müşteri ile beraber kaynak teknolojisi ihtiyaçları birlikte değerlendirilir. Bundan sonra kişiselleştirilmiş bir çözüm tasarlanır. Bunun için standart hale getirilen parçalardan oluşan oldukça kapsamlı bir modüler sistem mevcuttur. Kaynak sistemlerinin satışını, yapılabilirlik çalışmasından başlayıp planlama, mühendislik, üretim ve devreye alma aşamalarına uzanan bir proje kapsamında değerlendiriyoruz. Tüm bu süreç boyunca müşterilerimizin tek iletişim adresi bulunmaktadır: Proje yöneticisi. Kendisi projenin tüm süreciyle ilgilenmekte olup, ilgili tüm birimler ile müşteri arasında bir arayüz görevi görmektedir. Süreçlerin aksamadan ilerlemesini, iş birliğinin gelişmesini sağlar ve projelerin başarıyla sonuçlanmasını garantiler.

„Mühendislik süreçlerimizin odak noktasında platform anlayışı vardır. Bizim için bu yönetim, teknoloji, yapı modülü sistemi, ortaklıklar ve hizmetten oluşan akıllı bir matris anlamına geliyor.”

Anton Leithenmair, Fronius Welding - Otomasyon Müdürü

Tek kaynaktan otomasyon

Neredeyse her proje, mühendislik sürecinin tamamını belirleyen bir yapılabilirlik araştırması ile başlar. Bu araştırma, teknolojik ve ekolojik olarak bireysel bir çözümün temelini oluşturur. Kaynak teknolojisinin kinematik bütüne entegrasyonu, şu faktörlere bağlıdır: Yapı parçası koşulları, proses hassasiyeti ve ekonomi̇kli̇k. Robotlar, sensörler, germe veya raf sistemleri gibi özel bileşenleri, Welding Automation tarafından nitelikli işbirliği ortaklarından temin edilir.

Çevrimdışı programlama ve simülasyon yönetimi

Fronius, tüm sistem bileşenlerinde yüksek oranda bir kontrol ve optimum ortak çalışmayı mümkün kılan yazılım çözümleri ile çalışmaktadır. Pathfinder sayesinde, tüm müşterilere kaynak sistemlerinin verimliliğini ciddi ölçüde artıran çevrimdışı bir programlama ve simülasyon çözümü sunulmaktadır. WeldCube kaynak verilerini analiz etmek için programlanmıştır. Bu yenilikçi yazılım, kaynak verilerini eksiksiz bir şekilde kaydetmekte, kaynak dikişlerini yeniden üretilebilir hale getirmekte ve optimizasyon potansiyelinin ve bakım aralıklarının tanımlanmasını desteklemektedir.

Her şey dahil servis

Fronius Welding Automation, bir kaynak sisteminin en başından başlayarak tüm kullanım ömrü boyunca dünya çapındaki müşterilerinin yanında yer almaktadır: Planlamadan fizibilite araştırmalarına, kaynak denemelerinden, devreye almaya, kullanıcı eğitimine, uzaktan bakıma, kalibrasyona, önleyici bakıma ve alanda bakım çalışmalarına kadar.

Tüm sektörlere hitap eden çözümler:

Mekanik kaynak sistemleri: Tüm torç hareketleri herhangi bir robota gerek kalmadan otomatik olarak kontrol edilir. Buna kazan kaynak sistemleri, sıkıştırma bankları, orbital kaynak sistemleri ve manyetik ya da raylı kaynak hareket takımları örnek verilebilir.

Robot kaynak hücreleri: Robotlar hareket eksenlerinin kontrol edilmesinde kullanılır. Farklı iş parçalarında kompleks kaynak işlerinin otomatik hale getirmek için idealdir. Parti boyutu 1'den başlayan akıllı çevrimdışı programlama ve simülasyon yazılımı ile birlikte. 

Kaplama kaynağı sistemleri (Cladding sistemleri): Kaplama kaynağı öncelikle metallerin kaplamasında aşınma ve korozyona karşı koruma amacıyla kullanılır. Genel uygulama alanları gaz ve yağ endüstrisi için dikey borular ve valfler veya enerji santralleri ve atık yakma tesisleri için membran duvarlarıdır.

Click here for more information on Fronius Welding Automation.