SAG: CO2'den kolaylıkla tasarruf edin
SAG Group’un kökeni 1898 yılında kurulan Salzburger Aluminium AG’ye dayanmakta ve günümüzde Avrupa, Meksika ve ABD’de bulunan 9 şubesinde yaklaşık 1100 çalışanıyla faaliyet göstermektedir. Avusturya’daki üretim merkezleri, eyalet başkenti Salzburg’un yakınında ve Münih’e yaklaşık 200 km mesafedeki olan Lend ve Schwarzach şehirlerinde bulunmaktadır. Kamyonlarda kullanılan alüminyum tankların lider üreticisi konumunda olan SAG, birçok ünlü orijinal ekipman üreticisinin global tedarikçiliğini yapmaktadır. Diğer ürünlerin arasında alt hareket takımları için hafif yapı bileşenleri, hava depoları, basınçlı hava tankları ve otomobil, ticari araç, demiryolu ve özel araç endüstrileri için özel bileşenler bulunmaktadır.
Özellikle sağlam hafif yapı parçalarının üretiminde kullanılan özel reokast teknolojisi, SAG Group tarafından uzun yıllar süren araştırma çalışmaları sonucunda geliştirilmiş ve seri üretim kapasitesine getirilmiştir. Bu yöntemde alüminyum, normalde olduğu gibi sıvı olarak basınçlı döküm makinesine preslenmemekte, bunun yerine yarı katı (semi solid) halde preslenerek otomotiv endüstrisi için hafif yapı bileşenleri haline getirilmektedir. Laminer olan ve neredeyse türbülans içermeyen dolum işlemi, döküm esnasında istenmeyen gaz eklentilerini önlemektedir. Delikli döküm hatası diye adlandırılan boşluklar, katılaşan eriyiğin büzülmesi sayesinde sıkı hale getirilmektedir. Dolayısıyla reokast parçaları, gözenek seviyesinin düşük olması sebebiyle kaynak için son derece uygundur.
“SAG Group, sıvı doğal gaz (LNG) ve sıvı hidrojen (LH2) için kullanılan kriyotank sistemlerinde teknoloji lideridir”, diye vurguluyor, mühendislik bölümü müdürü Kurt Ennsmann ve ekliyor: “Aynısı reokasting için de geçerli. Burada söz konusu olan yöntem, elektronik muhafazalar, aks taşıyıcıları veya havalı süspansiyon için basınçlı hava tankları gibi otomotiv bileşenlerinin seri üretiminde devreye aldığımız yarı katı bir kalıp döküm yöntemidir.”
Otomotiv alanında bu yöntem hala rakipsizdir. Reokast parçaları, çelikle karşılaştırıldığında %60’a kadar daha hafiftir! Yenilikçi döküm yöntemi, ciddi orandaki ağırlık tasarrufu ve diğer öne çıkan avantajları nedeniyle Volvo tarafından bir inovasyon ödülüyle de onurlandırılmıştır.
“Dünya çapında, kısmen reokast bileşenlerden oluşan basınçlı hava tanklarını seri üretimde helyum basıncı geçirmez şekilde birleştirebilen tek üreticiyiz”, diye açıklıyor, reokast konusunda teknoloji uzmanı olan Stefan Griesebner. “Kalite konusunda standartlarımızı sağlayabilmek için, Fronius’un CMT ve WireSense teknolojisini tercih ediyoruz.”
WireSense, boşluk sapmalarını telafi ediyor
SAG, farklı asistan sistemleri ve sensörlerle yapılan birçok denemenin ardından WireSense’i test etmeden önce birleştirme işlemi esnasında meydana gelen boşluk sapmaları gibi üretim hatalarını telafi etmek için ideal bir çözüm bulamamıştı. Bu durum kaynak işlemini olumsuz yönde etkilemiş ve sürekli yeniden işlem yapılması sonucunda üretim süreleri açısından kabul edilemez ölçüde olumsuz bir etkiye neden olmuştur.
Değişen boşluklar veya sıkıştırma toleransları gibi parça sapmaları, kaynak işlemi esnasında büyük sorunlara yol açabilmektedir. En kötü durumda, bu sebeple kaynak pozisyonu değişir ve kaynak dikişinde birleştirme hataları ortaya çıkar. Bu sebeple birçok endüstriyel işletme, robotik kaynak işlemi için dikiş takip sensörleri diye adlandırılan optik ölçüm cihazları kullanmaktadır. Bu cihazlar maliyetlidir, torç boynunun önüne yerleştirilir ve çarpma olasılıkları nedeniyle parçaya erişim açısından kısıtlayıcıdır. Dolayısıyla da kamera ve lazer kullanımı soruna yol açar. Ayrıca düzenli olarak temizlenmeleri gerekir ve Tool Center Point (TCP) ile sensör arasında ilave bir kalibrasyon işlemi gerektirir. Fronius, WireSense sayesinde kısıtlamasız ve akıllı bir alternatif sunmaktadır.
Peki, WireSense nasıl çalışıyor?
WireSense teknolojisi herhangi bir donanım bileşenine ihtiyaç duymaz; bunun yerine kaynak telini, iş parçasını yüksek frekanslı bir ters tel hareketi ile algılayan bir sensör olarak kullanır. Bu algılama işlemine başlamadan önce, kaynak teline son derece düşük bir sensör gerilimi aktarılır ve aynı anda akım minimum seviyeye sınırlandırılır. Robot, WireSense işlemi başlatılırken istenilen pozisyona hareket ederse, kaynak teli sonraki adımda iş parçasına dokunur ve ark ateşlemesi olmadan bir kısa devre meydana gelir. Bu kısa devre daha sonra tel kaldırıldığında tekrar kesilir. Kısa devre anında oluşan kaynak teli pozisyonundaki değişiklik, özel değerlendirme algoritmaları sayesinde akıllı TPS/i kaynak cihazı dahilinde analiz edilir ve bir yükseklik ölçüm sinyali olarak sunulur. Ters yönde dönen tel hareketleri milisaniyeler içinde gerçekleşmektedir. Robot, tekli yükseklik bilgilerini analiz ederek sadece kenar hattını ve tekli sacların birbirlerine olan konumunu değil, aynı zamanda asıl kenar yüksekliğini de tanımlar.
SAG’ın basınçlı hava tanklarındaki gibi bindirmeli kaynak dikişleri söz konusu olduğunda WireSense kaynak dikişinin seyrini algılar, olası bir sapmaya tepki verir ve ilk başta oluşturulan kaynak programına göre düzeltme yapar.
WireSense çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer alaşımlar için aynı şekilde kullanılabilir. Fronius’un asistan sistemi, özellikle de SAG Group’un ana malzemesi olan alüminyum söz konusu olduğunda kalitesini öne çıkarır: Bu malzemede, yüzeyin yansıtıcı olması nedeniyle optik ölçüm sistemlerinin kullanımı genellikle pek mümkün değildir - WireSense’de ise durum tamamen farklıdır.
Ana koşul, CMT teknolojisi
WireSense, CMT kaynak işleminde devreye alınmak üzere konfigüre edilmiş her Fronius TPS/i kaynak sistemi ile kullanılabilir. Tel makarasındaki tel sürme ünitesi, tel tamponu ve doğrudan torç boynunda bulunan ikinci Robacta Drive CMT tel besleme ünitesi arasındaki işbirliği sonucu oluşan hassas tel hareketi son derece önemlidir. Yaklaşık 100Hz’de gerçekleşen bir ters tel hareketiyle metal yüzey algılanır ve kaynak dikişi konturu tanınır. Eğer WireSense’i kullanmaya başlamak istiyorsanız ve halihazırda bir TPS/i kaynak sistemine sahipseniz, sisteminizi istediğiniz zaman ek donanımla donatabilirsiniz.
Salzburger Aluminium Group, WireSense’in kullanımı sayesinde basınçlı hava tanklarında yapılan kaynak işlemini optimize etmiş, yeniden işlem sayısını minimum seviyeye indirmiş ve böylece üretimin maliyet verimliliğini artırmıştır.