Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Zmień język
Perfect Welding

Kaplama kaynağı

Kimyasal yük, aşınma ve korozyon metal iş parçalarına zarar verir. Ancak Cladding de denen ek olarak özel alaşımla kaplama kaynakları sayesinde iş parçaları korunabilir ve kullanım ömrü uzatılabilir, teknolojik olarak zorlu bir prosestir. Fronius burada kullanıcıyı gerekli yüksek kalitenin sağlanması konusunda destekleyen modern sistemler ve özel olarak tasarlanmış kaynak prosesleri sunar.

Compact Cladding Cell (Kompakt Kaplama Kaynağı Hücresi) - Avantajlar

Ergonomik tasarım

  • Torç hızlı değişim sistemi
  • Kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası
  • Ray uzatma tertibatında güç kaynakları 

Kompakt ve taşınabilir

  • Tüm bileşenler tek bir platforma kurulur
  • Kısa devreye alma süreleri

Kaynak prosesleri

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Uygulama alanı

  • Maks. iş parçası çapı (dış): 1m
  • Maks. iş parçası yüksekliği: 1,4m (1,9m opsiyonel)
  • Maks. delik derinliği: 1m

HMI - Sistem kontrolü

  • 21" dokunmatik ekran paneli
  • Tüm sistem bileşenlerinin merkezi kontrolü
  • Çok kullanıcılı yönetim

Sisteme genel bakış - Compact Cladding Cell (CCC)
İç kaplama torcu
  • TIG-HD torcu (25 mm delik çapından itibaren)
  • TWIN-Wire opsiyonu
1
SpeedClad 2.0
  • Maksimum kaplama kaynağı performansı için Speedclad torç sistemi
2
Ring Groove torcu
  • Maksimum kaplama kaynağı performansı için SpeedClad torç sistemi
3
Tel sürme
  • 4 makaralı tahrik
  • Tel hızı izleme
  • TWIN-Wire opsiyonu
4
Power liner
  • Mükemmel tel besleme için makaralı tel besleme hortumu
5
Ergonomi
  • Tel makaralarının kolay değişimi için kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası
6
Stant
  • Servo motorlar ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
  • İyileştirilmiş kablo kılavuzu yönetimi
7
Güç kaynağı seti
  • TransTig 5000 Job ve TransTig 2200 Job – en iyi kaynak sonuçları için tamamen dijital
  • SpeedClad için yüksek verimli soğutucu
8
Döner tabla
  • En yüksek konumlandırma hassasiyeti için hassasiyet dişlisi ile servo tahrik
  • Ön ısıtma ünitesi için Slip Ring opsiyonu
9
1
İç kaplama torcu
  • TIG-HD torcu (25 mm delik çapından itibaren)
  • TWIN-Wire opsiyonu
2
SpeedClad 2.0
  • Maksimum kaplama kaynağı performansı için Speedclad torç sistemi
3
Ring Groove torcu
  • Maksimum kaplama kaynağı performansı için SpeedClad torç sistemi
4
Tel sürme
  • 4 makaralı tahrik
  • Tel hızı izleme
  • TWIN-Wire opsiyonu
5
Power liner
  • Mükemmel tel besleme için makaralı tel besleme hortumu
6
Ergonomi
  • Tel makaralarının kolay değişimi için kullanıcının seviyesinde tel makarası yuvası
7
Stant
  • Servo motorlar ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
  • İyileştirilmiş kablo kılavuzu yönetimi
8
Güç kaynağı seti
  • TransTig 5000 Job ve TransTig 2200 Job – en iyi kaynak sonuçları için tamamen dijital
  • SpeedClad için yüksek verimli soğutucu
9
Döner tabla
  • En yüksek konumlandırma hassasiyeti için hassasiyet dişlisi ile servo tahrik
  • Ön ısıtma ünitesi için Slip Ring opsiyonu

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)
Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)
Delikli flanş
Düz / konik delik
Çoklu çap
Ring groove
Silindirik delik

ETR-S - Avantajlar

  • Senkronize hareket eksenleri kompleks iş parçası şekillerinin kaynağının yapılmasını sağlar
  • Önemli ölçüde azaltılmış ayar süreleri 3D alanında iş parçası konumunun otomatik belirlenmesi sayesinde
  • SpeedClad 2.0 uyumlu – Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı
  • HMI-T21 sistem kontrolü – Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli

Sisteme genel bakış - ETR-S HMI-T21
Otomatik taşıyıcı

- Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma


- 3 - 5m ilerleme mesafesi ile dikey eksenler mevcuttur


- Döner ünite, 340° dönebilir

1
ETR başlığı

- TWIN - tel sürme ünitesi


- Motorlu döndürme ve eğme


- Entegre sarkaç ünitesi


- Çarpışma tertibatı (elektropnömatik)


- SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

2
Sistem kontrolü HMI-T21

- 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü


- CNC platformu, STEP veri içe aktarma


- Otom. iş parçası konumu algılama


- Gerçek zamanlı proses görselleştirme

3
Kaynak ekipmanı

- TransTig 5000 Job  kaynak akımı kaynağı


- TransTig 2200 Job  sıcak tel güç kaynağı


- Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları


- SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

4
1
Otomatik taşıyıcı

- Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma


- 3 - 5m ilerleme mesafesi ile dikey eksenler mevcuttur


- Döner ünite, 340° dönebilir

2
ETR başlığı

- TWIN - tel sürme ünitesi


- Motorlu döndürme ve eğme


- Entegre sarkaç ünitesi


- Çarpışma tertibatı (elektropnömatik)


- SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

3
Sistem kontrolü HMI-T21

- 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü


- CNC platformu, STEP veri içe aktarma


- Otom. iş parçası konumu algılama


- Gerçek zamanlı proses görselleştirme

4
Kaynak ekipmanı

- TransTig 5000 Job  kaynak akımı kaynağı


- TransTig 2200 Job  sıcak tel güç kaynağı


- Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları


- SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

Uygulamalar

YENİ: Küre*
YENİ: Yuvarlak segment*
YENİ: Yarımküre*
YENİ: Delikli flanş*
Bore-to-bore (Delikten deliğe)
Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)
Düz / konik delik
Silindirik delik
Çoklu çap
Ring groove
Dikdörtgen
Race track
* Sadece CAD Import opsiyonu ile birlikte

ETR Ulitmate - Avantajlar

Son teknoloji kaplama kaynağı sistemi

  • Motorlu sürüş yolu sayesinde genişletilmiş çalışma alanı
  • Kompleks iş parçası şekilleri
  • Çok istasyonlu işletim (tam otomatik)
  • Senkronize hareket eksenleri
  • SpeedClad 2.0 uyumlu
  • HMI-T21 sistem kontrolü

Sisteme genel bakış - ETR Ultimate
Otomatik taşıyıcı

/ Servo motorlar, enkoder, hassasiyet kılavuzları

/ Motorlu sürüş yoluna monte edilir ("Track-motion") 

1
ETR başlığı

/ Twin - Tel sürme

/ Motorlu döndürme ve eğme

/ Entegre sarkaç ünitesi

/ Çarpışma algılama (elektropnömatik)

/ SpeedClad 2.0 ve yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

2
Kaynak ekipmanı

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

/ SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

3
Track Motion

Motorlu sürüş yolu

/ Otomatik taşıyıcı ve kaynak ekipmanı için platform

4
Sistem kontrolü HMI-T21

21" dokunmatik ekran

/ CNC platformu, STEP veri içe aktarma

/ Otomatik iş parçası algılama

/ Gerçek zamanlı proses görselleştirme

5
1
Otomatik taşıyıcı

/ Servo motorlar, enkoder, hassasiyet kılavuzları

/ Motorlu sürüş yoluna monte edilir ("Track-motion") 

2
ETR başlığı

/ Twin - Tel sürme

/ Motorlu döndürme ve eğme

/ Entegre sarkaç ünitesi

/ Çarpışma algılama (elektropnömatik)

/ SpeedClad 2.0 ve yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu

3
Kaynak ekipmanı

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları

/ SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu

4
Track Motion

Motorlu sürüş yolu

/ Otomatik taşıyıcı ve kaynak ekipmanı için platform

5
Sistem kontrolü HMI-T21

21" dokunmatik ekran

/ CNC platformu, STEP veri içe aktarma

/ Otomatik iş parçası algılama

/ Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)
Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)
Delikli flanş
Düz / konik delik
Yarımküre *
Yuvarlak segment *
Küre *
Çoklu çap
Race Track
Dikdörtgen
Ring groove
* Sadece CAD Import opsiyonu ile birlikte

Conventional Cladding System - Avantajlar

/ Daha hassas kaplama kaynağı prosesi için yeni kontrol ve tahrik tekniği

/ En iyi kaynak seviyesini sağlamak için motorlu eğilebilir torç ekseni (maksimum 90°)

/ SpeedClad 2.0 uyumlu - Konvansiyonel TIG HD kaynak prosesleri ile karşılaştırıldığında 3 kata kadar daha yüksek kaplama kaynağı performansı

/ HMI-T21 sistem kontrolü - Genişletilmiş fonksiyon kapsamı ile yeni kontrol nesli


Sisteme genel bakış - Conventional Cladding System
Otomatik taşıyıcı
  • Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
  • Döner ünite, 270° dönebilir
1
Kaynak ekipmanı
  • TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı
  • TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı
  • Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları
  • SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu
2
Kaynak kafası
  • Torç ekseninin 0 - 90° motorlu eğimi
  • AVC /  sarkaç eksenleri
  • SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu
3
Sistem kontrolü HMI-T21
  • 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
  • STEP veri içe aktarma
  • Gerçek zamanlı proses görselleştirme
4
1
Otomatik taşıyıcı
  • Servo motorlar, mutlak değer enkoderleri ve hassasiyet kılavuzları kullanımı ile yüksek hassasiyette torç konumlandırma
  • Döner ünite, 270° dönebilir
2
Kaynak ekipmanı
  • TransTig 5000 Job kaynak akımı kaynağı
  • TransTig 2200 Job sıcak tel güç kaynağı
  • Kolay bakım için teleskopik uzatma tertibatları ile güç kaynakları
  • SpeedClad 2.0 için yüksek verimli soğutucu
3
Kaynak kafası
  • Torç ekseninin 0 - 90° motorlu eğimi
  • AVC /  sarkaç eksenleri
  • SpeedClad 2.0 dahil yeni nesil TTHW torcu için sıkıştırma kilitleri ile torç tutucu
4
Sistem kontrolü HMI-T21
  • 21" dokunmatik ekranlı kullanıcı arayüzü
  • STEP veri içe aktarma
  • Gerçek zamanlı proses görselleştirme

Uygulamalar

Bore-to-bore (Delikten deliğe)
Bore-to-bore advanced (Delikten deliğe gelişmiş)
Düz / konik delik
Delikli flanş
Silindirik delik
Çoklu çap
Ring groove

ULTRA HIZLI KAPLAMA KAYNAĞI - SpeedClad 2.0

Kaplama kaynağında yeni bir boyut

Yeni kaplama kaynağı prosesi SpeedClad Twin ile karşılaştırıldığında aynı ve daha hızlı kaynak hızları için yalnızca bir elektroda ve bir ek tele ihtiyaç duyar. Çok daha az sarf malzemesi ve bakım çalışması bu prosesin açıkça görülen avantajlarıdır.

Ayrıca çok daha ince torç, küçük iç çapların yüzey kaplamasının yapılmasını sağlar.

Neden SpeedClad 2.0 buna değer?

Waste 2 Energy



Membran duvarları

Enerji santralleri ve atık yakma tesislerindeki membran duvarlarının korozyona karşı dayanıklılığını artırma için kaplama kaynağı sistemi. Özel bir tertibatla iş parçası sıkıştırılır ve dikey konuma getirilir. Dişli çubuk üzerinde ilerleyen taşıma arabası, her iki CMT kaynak kafasını güvenli ve doğru bir şekilde tüm kaynak uzunluğu boyunca hareket ettirir. Tüm torçlar doğrusal bir sarkaç ünitesi üzerinde bulunur ve motor kızakları ve ayar üniteleri kullanılarak manuel olarak konumlandırılabilir. Membran duvarlarıyla ilgili daha fazla bilgi


Ekonomik olarak etkileyici müşteri çözümleri


Müşterilerimiz, ürün kullanım süresi boyunca mükemmel kaynak dikişleri sağlayan sistemlere ihtiyaç duyuyor. Verimli ve mümkün olduğunca kârlı. Bu nedenle mühendislik aşamasında fizibilite çalışmalarına, simülasyonlara ve kaynak testlerine çok önem veriyoruz.

Müşteri çözümlerimize gidin

Sorunuzu herhangi̇ bi̇r yükümlülüğe gi̇rmeden, doğrudan Fronius'a İleti̇n.

Let´s get connected.

    Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme koyacağız.

    
    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Turkey. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?