Очищення пальників Повністю автоматизований процес очищення зварювальних пальників

Очищення й обслуговування, що подовжують термін служби

Сьогодні, завтра й надалі: правильна процедура очищення дає змогу в декілька разів збільшити термін служби зношуваних деталей зварювального пальника. Залежно від зварювальних матеріалів і сфери застосування ми пропонуємо різні системи очищення, що підійдуть для конкретних зварювальних пальників і зношуваних деталей. Наприклад, для процесів зварювання сталі й алюмінію доступні такі методи очищення, як фрезерування, чищення щіткою і магнітне очищення. Очищення зварювальних пальників забезпечує надійний газовий захист і запобігає небажаному забрудненню зварювальної ванни через утворення бризок – завдяки цьому якість зварювання завжди залишатиметься на найвищому рівні. Додатковий пристрій для різання дроту допомагає дотримуватися встановленого значення вильоту електрода після очищення.

Переваги наших систем очищення

Подовжений термін служби деталей, що зношуються

Довговічність і екологічність: використання правильної системи очищення зварювальних пальників дає змогу ефективно видаляти забруднення й подовжити термін служби зношуваних деталей.

Підвищена доступність системи

Використання оптимального й швидкого методу очищення газових сопел значно підвищує доступність системи, зменшує тривалість простоїв і забезпечує безперебійну роботу.

Збереження коштів

Завдяки подовженню терміну служби всієї системи зменшується потреба в запасних частинах і проведенні робіт із технічного обслуговування, а отже, зменшуються й витрати.

Очищення інструментів під час обробки сталевих деталей

Існує два способи очищення інструментів під час зварювання сталевих деталей: механічне очищення за допомогою фрези та магнітне очищення.

Механічне очищення за допомогою фрези

Інструмент для механічного очищення зварювального пальника під час роботи зі сталевими деталями доступний у трьох версіях: Robacta Reamer V Easy, Robacta Reamer V Comfort та Robacta Reamer Single/Twin.

Очищення за допомогою фрези дає змогу звільнити газове сопло від сталевих бризок на торцевій поверхні та всередині. Для збільшення терміну служби газового сопла після фрезерування можна наносити розділювальний засіб, який захистить його від забруднень. Це допоможе зменшити налипання бризок під час зварювання, тож сопло довше залишатиметься чистим. Завдяки цьому газове сопло буде легше чистити в майбутньому.

Robacta Reamer V Easy

Механічне очищення за допомогою фрези
Очищення деталей за 3-5 с
Цілеспрямоване нанесення розділювального засобу на зношувані деталі
Економія часу за рахунок виконання очищення та напилення в одному положенні
Відведення бруду в спеціальну ємність
Роботизований щуп для перевірки TCP
Додатково: електричний різак для дроту, різноманітні фрези для очистки сопла, регулятор подавання газу

Robacta Reamer V Comfort

Механічне очищення за допомогою фрези
Очищення деталей за 4,5-6 с
Цілеспрямоване нанесення розділювального засобу на зношувані деталі через окремий герметичний блок, що запобігає забрудненню роботизованого модуля
Використання лише одного кабелю для підключення до робота/інтерфейсу
Датчик рівня заповнення очисної рідини
Наявність окремого контейнера для залишків розділювального засобу, що допомагає мінімізувати забруднення роботизованого модуля
Інтегрована функція перевірки TCP: виявлення зміщення TCP і зносу контактного наконечника за допомогою датчика TCP Touch Sense
Роботизований щуп для перевірки TCP
Додатково: електричний різак для дроту, різноманітні фрези для очистки сопла, можливість встановлення додаткових датчиків (наприклад, датчика дротяного виводу), регулятор подавання газу

Robacta Reamer Single/Twin

Механічне очищення за допомогою фрези
Очищення деталей за 4,5-6,5 с
Очищення зварювальних пальників Single і Twin за допомогою одного пристрою
Сумісність із корпусами пальників із кутами нахилу контактного наконечника 0°, 4°, 8° та 11°
Різак для дроту, інтегрований у систему фіксації
Роботизований щуп для перевірки TCP
Додатково: різноманітні фрези для очистки сопла, регулятор подавання газу, датчик TCP Touch Sense

Магнітне очищення під час роботи зі сталевими деталями

Безконтактний спосіб очищення: зварювальний пальник очищується магнітом безконтактно. Використання цього методу ніяк не впливає на TCP, забезпечуючи точне розміщення зварювального дроту. Крім того, електромагнітне видалення утворених бризок допомагає уникнути пошкодження поверхонь зношуваних деталей.

Robacta TC 2000 / TC 2000 Twin

Безконтактне магнітне очищення
Очищення деталей за 0,5 с
Відсутність впливу на TCP
Забезпечення в десять разів довшого терміну служби газового сопла порівняно з механічним очищенням – усе завдяки мінімізації пошкодження поверхонь зношуваних деталей
Сумісність майже з будь-якими геометріями пальників і формами газових сопел
Ємність для розділювального засобу з можливістю автоматичного заливання й моніторингу рівня заповнення
Мінімальна потреба в обслуговуванні, оскільки деталі не піддаються механічним навантаженням
Розділювальний засіб не входить у комплект постачання
Можливість очищення вже після 20 секунд зарядки
Досягнення максимальної густини магнітного потоку для очищення за 50 секунд зарядки
Контейнер для відходів зварювання
Геометрія, адаптована для різних зварювальних пальників
Чотири різні котушки: 30 мм, 35 мм, Twin, LaserHybrid
Додатково: електричний різак для дроту

Очищення інструментів під час обробки алюмінієвих і мідно-кремнієвих деталей за допомогою щітки

Під час роботи з алюмінієвими та мідно-кремнієвими деталями використовується щітка для чищення. Це дає змогу якнайкраще підлаштуватися до контуру газового сопла й мінімізувати стирання його покриття.

Щітка Robacta Reamer для очищення алюмінієвих деталей

Очищення зношуваних деталей із внутрішньої та зовнішньої сторони газового сопла за допомогою щітки
Очищення деталей за 3-5 с
Полегшений доступ до газового сопла та контактного наконечника
Швидка заміна щіток для очищення без використання інструментів
Можливість вибору конкретних ділянок для чищення залежно від ступеня забруднення
Роботизований щуп для перевірки TCP
Додатково: електричний різак для дроту, регулятор подавання газу

Які труднощі виникають у вас під час зварювання?

Зв’яжіться з нами.

Звертання

Ім’я

Прізвище

Ваша адреса електронної пошти

Ваш номер телефону (необов’язково)

Поштовий індекс

Місто

Країна

Ваша компанія (необов’язково)

Ваше повідомлення

Я приймаю умови декларації про конфіденційність Fronius International GmbH.

Я даю згоду на надсилання компанією Fronius інформації електронною поштою та пропозицій щодо інших продуктів і послуг у маркетингових цілях. Цю згоду можна відкликати в будь-який час, надіславши електронного листа на адресу cancellation@fronius.com.

Поточна сторінка не існує на цільовій мові.

Perfect Welding