Центр виготовлення Прототипів від компанїї Fronius

ЗНАЧНІ ІНВЕСТИЦІЇ В РОЗРОБКУ ПРОТОТИПІВ

Розробка прототипів відіграє ключову роль у створенні нових деталей. Незалежно від того, створюєте ви акумуляторні відсіки для електричних машин чи інші компоненти, ви потребуєте значних інвестицій у програмне забезпечення, високотехнологічне обладнання, інженерне забезпечення та в персонал.

Коли компанії залучають зовнішніх підрядників для створення певних прототипів, вони зменшують не лише ризики та проблеми через брак часу, але й витрати на ресурси, розробку та виробництво. Завдяки цьому з’являється більше можливостей для швидкого запуску в виробництво нових товарів.

ЦЕНТР ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОТОТИПІВ ДЛЯ ПРОМИСЛОВОСТІ ТА БІЗНЕСУ

Компанія Fronius пропонує підприємствам різних сфер діяльності послуги аутсорсингу. Послуга полягає у розробці та оптимізації технології зварювання, а також виготовленні прототипів.

На заводі у Вельсі у Верхній Австрії експерти Fronius спільно працюють із клієнтами, щоб розробити ідеальні рішення для вирішення індивідуальних потреб клієнтів у зварюванні.

Процес починається з попереднього проектування, а закінчується створенням готового прототипу. За потреби Fronius розробляє пробні партії передсерійних деталей.

Надіслати запит

ВІД ПОПЕРЕДНЬОГО ПРОЕКТУВАННЯ ДО ГОТОВИХ ПРОТОТИПІВ — ПРОЦЕДУРА

1) ПОПЕРЕДНЄ ПРОЕКТУВАННЯ ТА ОБГОВОРЕННЯ КОНЦЕПЦІЇ

/ Клієнти надають 3D моделі деталей та складальної оснастки (за наявності)
/ Віртуальні деталі дають змогу визначити зварюваність, доступність і тривалість циклу
/ Розглядаються та вирішуються всі проблеми, які виникають
/ Спільний пошук можливих оптимізацій і рішень
/ Симуляція процесу зварювання разом зі спеціалістом Fronius
/ За запитом компанія Fronius візьме на себе розробку та виробництво складальної оснастки

2) ЗВАРЮВАЛЬНІ ТЕСТИ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯХ ДАНИХ

/ Зварювальні тести на обраному замовником матеріалі з обраними процесами зварювання
/ Підбір зварювальних процесів та параметрів зварювання
/ Виготовлення прототипів
/ Виготовлення невеликої партії передсерійних деталей
/ 900 м2 із сучасною складальною оснасткою, обладнанням для зварювання та вимірювання, а також сенсорними технологіями слідкування за дугою

3) ТОЧНЕ ВИМІРЮВАННЯ КОМПОНЕНТІВ

/ Оптичне 3D-вимірювання зварених прототипів
/ Перевірка на деформацію та відхилення згідно з вихідними даними САПР
/ Знання концепції кріплення, процесу зварювання, послідовності виконання зварювальних операцій і параметрів зварювання застосовують під час нових випробувань і зварювання нових деталей. Це гарантує постійну оптимізацію процедур з’єднання під час виготовлення прототипів

РОБОТИЗОВАНЕ ЗВАРЮВАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ І СЕНСОРНІ ТЕХНОЛОГІЇ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОТОТИПІВ

Основні технології зварювання це процеси: Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) і Low Spatter Control (LSC). Обов’язковою умовою є наявність сучасного джерела живлення Fronius TPSi. Використання цих спеціальних процесів зварювання гарантує надзвичайно низький тепловий вплив, мінімальне утворення бризок, високу стабільність дуги та швидкість зварювання.

Однак якість зварних швів обумовлюють не лише процеси зварювання та надійне закріплення, але й правильна обробка та очищення поверхонь деталей. Для очищення поверхонь компанія Fronius використовує систему ACERIOS, яка ретельно очищує область зварювання з використанням технології гарячої плазми.

Під час зварювання елементів використовується лазерно-гібридний процес. Потужну систему дугового зварювання плавким електродом (GMAW) поєднано з останньою лазерною технологією, що дає змогу отримати переваги обох процесів, а саме: оптимальне перекриття зазорів, високу швидкість зварювання, низький тепловий вплив і глибоке проплавлення.

Завдяки цьому можна з’єднувати різноманітні деталі з різних матеріалів із високою якістю та низьким рівнем деформації зі швидкістю до 8 м/хв.

Лазерна система відстеження
/ Кріпиться на зварювальному пальнику та гарантує правильне положення робота під час зварювання
/ У разі зміщення або деформації попередньо запрограмована траєкторія коректується автоматично

Відстеження шва
/ Використовується переважно для кутових швів і підготовлених стикових швів
/ Робот визначає напрям шва завдяки коливальним рухам зварювального пальника
/ Зміщення та деформації коригуються в режимі реального часу без переривання процесу зварювання

Система відеонагляду ArcView
/ ображення дуги та зварного шва з високою роздільною здатністю в режимі реального часу
/ За потреби зварювальник може змінити налаштування

Система контролю зварного шва
/ Автоматична перевірка зварного шва після зварювання
/ Перевірка геометричних параметрів та перевірка на дефекти
/ Усі результати перевірки зберігаються для подальшої обробки
/ Чудова відправна точна для оптимізації прототипів

Документація даних за допомогою WeldCube
/ Програмне забезпечення для реєстрації даних з інтелектуальним керуванням, статистичними та аналітичними функціями
/ Графічна візуалізація результатів аналізів і статистики
/ Дані зварювального виробництва зберігаються в центральній базі даних і гарантують чітку простежуваність деталей і зварних швів

НАДСИЛАННЯ ЗАПИТУ В ЦЕНТР ВИГОТОВЛЕННЯ ПРОТОТИПІВ

Ви вже є клієнтом Fronius?

Тоді відправте запит на виготовлення прототипу контактній особі у своїй країні.

Якщо ви не маєте контактної особи, заповніть наведену нижче форму контакту.

Персональні дані

Привітання*

Країна*

Повідомлення

Я ознайомився(-лася) з політикою конфіденційності і погоджусь із нею.

Поточна сторінка не існує на цільовій мові.

Perfect Welding

Центр виготовлення Прототипів Від попереднього проектування до зварювання передсерійних деталей