SHI FW ENERGIA FAKOP Sp.zo.o., Polen

CMT-Cladding-Tower für Flossenwände

Firmengebäude FAKOP

SHI FW Energia FAKOP: Spezialist für Komponenten von Kesselanlagen

Das Industrieunternehmen SHI FW Energia FAKOP kann auf eine mehr als hundertjährige Tradition zurückblicken. 1880 gründen Wilhelm Fitzner und Konrad Gamper in Sosnowiec die „W. Fitzner Dampfkesselfabrik“. Heute ist das Unternehmen in der Produktion von Komponenten von Kesselanlagen – unter anderem von zirkulierenden Wirbelschichtkessel – erfolgreich.

  • Firmenhauptsitz: Sosnowiec, Polen
  • MitarbeiterInnen: ~200
  • Produktion von: Kesselanlagen-Komponenten, unter anderem zirkulierende Wirbelschichtkessel
  • Produkte von Fronius im Einsatz: CMT Cladding-Turm inkl. 2 x TPS 500i CMT,  HMI-T10,  ArcView-Kamera,  WeldCube Schweißdatenmanagement-Software
  • Prozessanwendung: CMT Auftragschweißen (Cladding)
Jaroslav Olej, Senior Schweißexperte FAKOP
„Der CMT-Prozess wird heutzutage von den meisten unserer Kunden verlangt. Man kann ohne weiteres sagen, er hat sich beim Auftragschweißen als Standard etabliert. Und wer ihn richtig einzusetzen weiß, hat gute Chancen am Markt.“
Jaroslav Olej, Senior Schweißexperte FAKOP

Die Herausforderung bei FAKOP

Bei FAKOP gilt es bis zu 12 Meter hohe und 1,6 Meter breite Flossenwände mit einer robusten, porenfrei aufgeschweißten Metall-Legierung zu beschichten – in flächendeckend gleicher Stärke. Als Flossenwände werden die aus Rohren und Flacheisen hergestellten Heizflächen von teils riesigen Wasserrohrkesseln, welche in der Energieerzeugung – zum Beispiel in Müllverbrennungsanlagen – zum Einsatz kommen, bezeichnet. Wegen der Aggressivität der verwendeten Brennstoffe benötigen die Oberflächen einen langfristig widerstandsfähigen Korrosionsschutz. Das dafür angewendete Schutzverfahren nennt man Auftragschweißen oder Cladding. Es ist die wirtschaftlichste Methode, Metalloberflächen effektiv gegen Abrasion und Korrosion zu schützen. Mitentscheidend für die Qualität der Beschichtung ist die sogenannte Aufmischungsrate. Man versteht darunter die Vermischung des Grundwerkstoffes – bei den Flossenrohren handelt es sich um Stahl – mit der aufzutragenden Legierung, im konkreten Fall einer speziellen Chrom-Nickel-Legierung. Für einen optimalen Schutz muss die Aufmischungsrate so gering wie möglich ausfallen, wobei FAKOP das ambitionierte Ziel verfolgt, diese konstant unter 3 % zu halten.

Flossenwände bei FAKOP

Die Lösung: Unser Cladding-Tower

Die optimale Lösung fand FAKOP in unserem rund 15 Meter hohen Cladding-Tower. Er kann 2 bis zu 12 Meter hohe und 1,6 Meter breite Flossenwände aufnehmen und wird mit 2 Aufzugsplattformen, jede einzelne mit innovativer CMT-Technologie ausgestattet, betrieben.

 

Cladding Tower von FAKOP zur automatisierten Beschichtung großer Kesselkomponenten.
Die Highlights unseres Cladding-Systems
CMT-Prozess optimiert Tropfenablöse
Der Hauptgrund, weshalb sich FAKOP für unsere Cladding-Lösung entschied, ist der Einsatz innovativer CMT-Technologie. Ihr Vorteil liegt in der digitalen Prozessregelung, die Kurzschlüsse selbständig erkennt und durch das Zurückziehen des Drahtes die Tropfenablöse optimiert. Dabei entsteht eine Vor- und Rückwärtsbewegung, welche die Lichtbogen-Brennphase kurzhält und den Wärmeeintrag reduziert. Das Ergebnis ist ein Werkstoffübergang, der spritzerfreie Cladding-Ergebnisse mit einer besonders glatten Oberfläche, weichen Nahtüberlappungen und gleichbleibender Schichtdicke ermöglicht.
Stabiler Lichtbogen verhindert Poren
Ein weiteres System-Highlight das die Entscheidung von FAKOP beeinflusste, ist die enorme Lichtbogenstabilität, die unsere Cladding-Anlage gewährleistet. Sie reduziert die Porenanfälligkeit auf ein Minimum und hat ebenso wie die Aufmischungsrate einen maßgeblichen Einfluss auf die Schweißqualität. Voraussetzung dafür ist eine konstant optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit. Dafür sorgt unser zuverlässig operierender Drahtvorschub, der die gewählte Drahtgeschwindigkeit über die beachtenswerte Strecke von 15 Metern konstant hält und das gewünschte Lichtbogenverhalten garantiert.
Aufmischungsrate konstant unter 3%
Beide Brenner des Cladding-Systems sind wassergekühlt, wobei die Brennertemperatur die Aufmischungsrate in einem hohen Maß beeinflusst. Damit der von FAKOP angestrebte Grenzwert von 3 % nicht überschritten wird, darf sie weder zu heiß noch zu kalt sein und erfordert eine präzise Regulierung durch das Kühlsystem, welche der Cladding-Tower genauso gewährleistet wie die Feineinstellung der Brennerposition mit Joystick.
CMT-Prozess optimiert Tropfenablöse
Der Hauptgrund, weshalb sich FAKOP für unsere Cladding-Lösung entschied, ist der Einsatz innovativer CMT-Technologie. Ihr Vorteil liegt in der digitalen Prozessregelung, die Kurzschlüsse selbständig erkennt und durch das Zurückziehen des Drahtes die Tropfenablöse optimiert. Dabei entsteht eine Vor- und Rückwärtsbewegung, welche die Lichtbogen-Brennphase kurzhält und den Wärmeeintrag reduziert. Das Ergebnis ist ein Werkstoffübergang, der spritzerfreie Cladding-Ergebnisse mit einer besonders glatten Oberfläche, weichen Nahtüberlappungen und gleichbleibender Schichtdicke ermöglicht.
Stabiler Lichtbogen verhindert Poren
Ein weiteres System-Highlight das die Entscheidung von FAKOP beeinflusste, ist die enorme Lichtbogenstabilität, die unsere Cladding-Anlage gewährleistet. Sie reduziert die Porenanfälligkeit auf ein Minimum und hat ebenso wie die Aufmischungsrate einen maßgeblichen Einfluss auf die Schweißqualität. Voraussetzung dafür ist eine konstant optimale Drahtvorschubgeschwindigkeit. Dafür sorgt unser zuverlässig operierender Drahtvorschub, der die gewählte Drahtgeschwindigkeit über die beachtenswerte Strecke von 15 Metern konstant hält und das gewünschte Lichtbogenverhalten garantiert.
Aufmischungsrate konstant unter 3%
Beide Brenner des Cladding-Systems sind wassergekühlt, wobei die Brennertemperatur die Aufmischungsrate in einem hohen Maß beeinflusst. Damit der von FAKOP angestrebte Grenzwert von 3 % nicht überschritten wird, darf sie weder zu heiß noch zu kalt sein und erfordert eine präzise Regulierung durch das Kühlsystem, welche der Cladding-Tower genauso gewährleistet wie die Feineinstellung der Brennerposition mit Joystick.
Besonders hilfreich für FAKOP ist unsere Schweißdatenmanagement-Software WeldCube, die sämtliche Prozessdaten während der Schweißarbeiten aufzeichnet und bei der Prozessverwaltung unterstützt.

Produkte im Einsatz

TPS 500i CMT
Robustes Touchdisplay
Welding Packages Standard / Pulse / LSC / PMC / CMT
Hochwertiges Brennersortiment

Downloads & Presseinformationen

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Ansprechpartner

Franziska Dopona, MA
+43 664 850 2106

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