Liebherr Nenzing
Kranbau-Spezialist setzt auf den PMC-Prozess
Präzise Schweißprozesse für die Herausforderungen im Kranbau
Liebherr gehört zu den Technologieführern im internationalen Kranbau. Die Tragstrukturen von Kranen – zum Beispiel von Auslegern – bestehen aus hochfesten Feinkornbaustählen. Diese Materialien reagieren äußerst sensibel auf die Wärmeeinbringung und erfordern Schweißprozesse, die die Gefügestruktur in der Wärmeeinflusszone stabil halten und den Krankomponenten jene Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften verleihen, die im täglichen Einsatz benötigt werden. Pulse Multi Control (PMC) und Cold Metal Transfer (CMT) erfüllen die hohen Anforderungen.
Branche: Kran- und Fördertechnik
Firmensitz: Nenzing, Österreich
Standorte weltweit: 1
Mitarbeiter/-innen: 1.878
Produkte: Raupenkrane, Seilbagger sowie Ramm- und Bohrgeräte
Fronius Produkte im Einsatz: TPS 400i CMT, Dual Wire Feeder
Lichtbögen: Pulse Multi Control (PMC), Cold Metal Transfer (CMT), Low Spatter Control (LSC), Impulslichtbogen
„Fronius ist ein innovatives Unternehmen, das kontinuierlich neue Schweißgeräte und -verfahren entwickelt. Technologien wie CMT oder PMC verschaffen uns klare Vorteile – deshalb werden wir auch künftig auf Lösungen von Fronius setzen.“
Die Herausforderung bei Liebherr Nenzing
Hochfeste Werkstoffe werden üblicherweise nicht in Steigposition geschweißt, da die beim manuellen Schweißen übliche „Tannenbaumbewegung“ eine zu hohe Wärmeeinbringung verursacht. Die zu schweißenden Bauteile müssen deshalb in Wannenlage oder Horizontalposition gebracht werden – verbunden mit einem enormen Zeit- und Ressourcenaufwand bei großvolumigen Bauteilen. Liebherr suchte deshalb nach einem Schweißprozess, der das Schweißen in Steigposition mit einer durchgehenden Aufwärtsbewegung (Strichraupen) zulässt.
Lösung: Effizientes Steignahtschweißen ohne Umpositionieren
PMC Mix ermöglicht Steignahtschweißen ohne Seitwärtsbewegung. Durch das zyklische Wechselspiel aus Impuls- und Kurzlichtbogenphasen (LSC – Low Spatter Control) lässt sich die Wärmeeinbringung so präzise steuern, dass Strichraupen in Steigposition prozesssicher aufgebracht werden können – ganz ohne das Bauteil zuvor in eine „Idealposition“ zu drehen. Das verkürzt Rüst- und Handlingzeiten spürbar, reduziert das Risiko von Beschädigungen beim Umpositionieren und erhöht gleichzeitig die Schweißgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen Prozessen.
Beim automatisierten Fügen von Gurtrohren kommen zudem CMT für die Wurzel- und Decklagen sowie LSC für die Fülllagen zum Einsatz.
Produkte im Einsatz
CMT, PMC, LSC, Pulse, Standard
Integrierte Datendokumentation
Downloads & Presseinformationen
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