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Video: iWave - Libere todo su potencial de soldadura
Máxima calidad en todos los cordones de soldadura y materiales: Gracias a la aportación de calor selectiva y una función de encendido mejorada, iWave le ofrece el máximo control de su arco voltaico y mínimos retardos de cebado.
Todos los elementos de mando de la serie de equipos iWave están diseñados para proporcionar un control máximo. Esto posibilita un manejo intuitivo que le permite concentrarse completamente en el desafío de soldadura que se presenta.
¿Necesitas dominar con facilidad todos los desafíos de soldadura que se presentan? Entonces iWave Multiprocesos PRO es la opción ideal para usted: Además de todas las funciones TIG imaginables, también puede soldar con todas las variantes de procesos MIG/MAG.
MÁXIMO CONTROL SOBRE EL CHARCO DE FUSIÓN
Con CycleTIG usted controla el arco voltaico y, con ello, la aportación de calor al máximo. Gracias a los tiempos de soldadura cortos, puede mantener el control sobre el charco de fusión de forma segura y sencilla. Así podrá soldar los materiales más finos de forma sencilla.
EN MÁS DE 30 IDIOMAS
Sin documentación adicional. Sin rodeos. Solo sigue tus instintos. Hemos desarrollado un menú intuitivo para realizar los ajustes deseados sin complicaciones de forma directa y segura al soldar.
UN EQUIPO PARA TODOS LOS PROCESOS (iWave 300i – 500i)
iWave y Multiprocesos PRO: libertad absoluta para soldar. Además de todas las funciones TIG, también puede soldar con un solo equipo todas las variantes de procesos MIG/MAG. Aproveche el concepto modular y amplíe su gama de equipos de soldadura de alta tecnología según sus necesidades con los paquetes de soldadura Estándar, Pulsado, Pulse Multi Control o LSC y CMT.
HASTA UN 71% MENOS DE RETARDO DE IGNICIÓN*
Ignición rápida y, sobre todo, repetitiva. Sin importar la composición del material, no es necesario adaptar manualmente los parámetros de ignición. Esto lo ofrece una ignición con cambio de polaridad “automático”, nuestra función de inicio de ignición inteligente.
* en comparación de ignición con cambio de polaridad “off” | Serie de ensayos en condiciones de laboratorio: corriente de soldadura 200A / tiempo de soldadura 0,5s / 1000 igniciones.
TRANSMISIÓN DE DATOS Y AUTENTICACIÓN SIN CONTACTO
Preparado para la industria 4.0 y todo lo que vendrá: iWave admite desde WLAN y Bluetooth hasta NFC, todos los estándares de conexión más importantes para un uso óptimo.
| iWave 190i AC/DC | iWave 230i DC o iWave 230i AC/DC |
iWave 300i DC o iWave 300i AC/DC |
iWave 400i DC o iWave 400i AC/DC |
iWave 500i DC o iWave 500i AC/DC |
| 3-190A (TIG) | 3-230A (TIG) | 3-300A (TIG) | 3-400A (TIG) | 3-500A (TIG) |
| 230V monofásico o 120-230V monofásico (MV) |
230V monofásico o 120-230V monofásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
| Refrigerado por gas | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua |
| TIG, MMA | TIG, MMA | TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
| Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
| Ethernet opcional | Ethernet opcional | Ethernet y SpeedNet como estándar |
Ethernet y SpeedNet como estándar |
Ethernet y SpeedNet como estándar |
Un sistema de soldadura para todos los procesos de soldadura (TIG incl. HF, MIG/MAG hasta paquetes de soldadura CMT, MMA y CEL) con una calidad sin concesiones.
El sistema de soldadura TIG inteligente para aplicaciones industriales y calidad superior para todos los materiales.
Un juego de cables para cada aplicación.
Más información sobre accesorios del iWave
Unidades de transporte flexibles para el uso móvil.
Más información sobre accesorios del iWaveJunto a otras muchas opciones, la función Cycle TIG facilita, por ejemplo, la soldadura TIG.
El corazón del sistema de soldadura iWave. DC o AC/DC, 190-500A, versión estándar o multivoltaje, …
Capacidad de refrigeración óptima mediante refrigeración por agua opcional.
Los sistemas Bluetooth, NFC y WLAN permiten una conexión inalámbrica del iWave, por ejemplo, para la regulación mediante pedal RC.
WeldCube para la documentación de datos centralizada y descentralizada.
Desde el equipo de protección personal hasta rectificadoras de electrodos, ofrecemos una amplísima gama de accesorios.
Más información sobre accesorios del iWaveUnidades de transporte flexibles para el uso móvil.
Más información sobre accesorios del iWaveJunto a otras muchas opciones, la función Cycle TIG facilita, por ejemplo, la soldadura TIG.
El corazón del sistema de soldadura iWave. DC o AC/DC, 190-500A, versión estándar o multivoltaje, …
Capacidad de refrigeración óptima mediante refrigeración por agua opcional.
Los sistemas Bluetooth, NFC y WLAN permiten una conexión inalámbrica del iWave, por ejemplo, para la regulación mediante pedal RC.
WeldCube para la documentación de datos centralizada y descentralizada.
Desde el equipo de protección personal hasta rectificadoras de electrodos, ofrecemos una amplísima gama de accesorios.
Más información sobre accesorios del iWaveDiseñado por soldadores para soldadores: Todos los elementos de mando de la serie de equipos iWave están adaptados a su trabajo cotidiano: desde la robustez y los colores, hasta la legibilidad y claridad. También para los ajustes: Todos los parámetros de trabajo están disponibles directamente en el primer nivel del menú. Una indicación de texto sin formato propicia la comprensión en más de 30 idiomas. El manejo con guantes puestos nunca ha sido tan fácil.
Intuitivo y seguro: El manejo se realiza mediante un botón pulsador giratorio o a través de la pantalla touch. Las instrucciones gráficas y visualizaciones dinámicas brindan ayuda al usuario en la modificación de parámetros.
La pantalla a color de 7“ se puede manejar sin inconvenientes incluso con guantes de soldadura.
La visualización se amplía un 40% y se muestran solamente los parámetros de trabajo más importantes. Esto permite una visualización clara y legible incluso a distancia.
Se pueden guardar todos los parámetros de soldadura para tareas de soldadura recurrentes y, de ser necesario, se pueden llamar fácil y rápidamente.
Campo NFC, p. ej. para la administración de usuarios y para bloquear/liberar la fuente de poder mediante tarjeta NFC o Fob
La pantalla a color de 7“ se puede manejar sin inconvenientes incluso con guantes de soldadura.
La visualización se amplía un 40% y se muestran solamente los parámetros de trabajo más importantes. Esto permite una visualización clara y legible incluso a distancia.
Se pueden guardar todos los parámetros de soldadura para tareas de soldadura recurrentes y, de ser necesario, se pueden llamar fácil y rápidamente.
Campo NFC, p. ej. para la administración de usuarios y para bloquear/liberar la fuente de poder mediante tarjeta NFC o Fob
Control total: Usted puede otorgar derechos individuales para cada usuario en el sistema de permisos integrado. Al iniciar sesión con tarjeta o llavero, el sistema reconoce inmediatamente lo que la persona puede y no puede hacer. Si usted necesita otorgar y administrar permisos para varios equipos de soldadura de forma centralizada, le ofrecemos la solución ideal con nuestra Central User Management.
Fácil administración en el sistema de soldadura
Creación de usuarios nuevos en solo 5 pasos: Crear y definir roles, crear y definir usuario, asignar tarjeta y... ¡LISTO!
Bloqueo y desbloqueo sencillo
El sistema de soldadura se puede bloquear fácilmente mediante la tarjeta o el llavero. Opcionalmente se puede utilizar también una tarjeta NFC propia.
Permiso individual por sistema de soldadura
Para que cada persona pueda hacer con el equipo solo aquello que tiene permitido.
Administración de usuarios en la PC
Alrededor de 90% menos clics al crear la cuenta para una persona con un rol en 20 sistemas. * en comparación con la creación directa en la pantalla del sistema de soldadura
Central User Management
Menos complejidad: Solo se necesita una herramienta para administrar diversos sistemas.
Rendimiento para industria 4.0: iWave admite los estándares de comunicación más importantes. Con Bluetooth puede vincular aparatos periféricos de forma inalámbrica y rápida con el sistema de soldadura, desde cascos de soldadura con tecnología avanzada, tales como Vizor Connect, hasta mandos a distancia. Con WLAN puede integrar sus equipos de soldadura directamente en su red y así realizar actualización de firmware fácilmente.
Soldadura TIG más sencilla: Lo hace posible la función Cycle Tig. Se basa en el principio de la soldadura a intervalos y ofrece opciones de ajuste adicionales y nuevas combinaciones de parámetros para mejores resultados de soldadura.
Significativamente mejor: iWave lleva el comportamiento de ignición en la soldadura TIG a un nuevo nivel. Se ha optimizado la secuencia del ignición de alta frecuencia. Y se ha adecuado el comportamiento de la ignición a los diversos diámetros de electrodos.
Ignición más rápida y repetitiva, sin importar la composición del material. Con la ignición de cambio de polaridad “auto”, iWave ha creado una solución de serie. El nuevo modo de ignición es el perfeccionamiento inteligente de la probada función RPIon. El sistema de soldadura acepta ahora automáticamente los cambios de los ajustes de ignición, incluso en casos de desmejoras sin que usted deba intervenir manualmente.
* Solo en iWave AC/DC
** En comparación con la ignición de cambio de polaridad “off” | Serie de ensayos en condiciones de laboratorio: corriente de soldadura 200A / tiempo de soldadura 0,5s / 1000 cebados.
| Resumen de la clasificación | Ignición de cambio de polaridad off | Ignición de cambio de polaridad on | Ignición de cambio de polaridad auto |
| ignición repetitiva | •• | ••• | •••• |
| Mínimo retardo en la ignición | ••• | • | •••• |
| Mínima carga para los electrodos | ••• | • | •• |
| Trato cuidadoso con la superficie del cordón de soldadura |
•••• | •• | ••• |
Ignición por contacto: contacto del componente de trabajo con el electrodo.
Ignición sin contacto mediante impulsos de alta tensión luego de activar el pulsador de la antorcha.
Ignición especial de alta frecuencia: empieza la ignición después de que el el tungsteno toque el componente de trabajo. Esto permite una ignición altamente precisa sin el peligro de inclusiones de tungsteno.
Finalización del proceso de soldadura sin pulsador de la antorcha: solo levantando y bajando el electrodo.
Voltaje de ruptura del arco voltaico definible para finalizar el proceso de soldadura. Al alcanzar el voltaje establecido se apaga el arco voltaico.
En la función TACKING, se hace vibrar brevemente el baño de fusión al comienzo. Con ello sus componentes se engrapan en un paso de trabajo, dado que los materiales de ambos cantos fluyen el uno en el otro sin quemarse. En los puntos de tacking no se genera color de temple (o apenas sucede). No se necesita ningún material de aporte, incluso en gaps pequeños de hasta 1,5 milímetros.
Con esta función*, con base en el diámetro de electrodo ajustado, se puede formar muy rápidamente una calota. Esto le ahorrará mucho tiempo de trabajo.
Ejemplo: electrodos Ø 1,6 mm
| Tiempo (sin): |
91 segundos |
| Tiempo (con): |
2 segundos |
| Ahorro: |
~ 1,5 minutos |
| 8 veces por día |
~ 12,0 minutos |
| 5 días / semana | ~ 1 hora |
| 40 semanas / año |
~ 40 horas |
Ahorro: Una semana de trabajo por año por trabajador.
Soldadura a discreción: iWave le ofrece la posibilidad de seleccionar libremente las formas de curvas AC en la soldadura. Estas son características de diversas propiedades de soldadura que usted prefiera para cada tarea de soldadura. De ser necesario, puede combinar también las formas de curvas.
Ideal para componentes gruesos o capas de llenado y recubrimiento.
Ideal para la capa de óxido en aleaciones de aluminio.
La tecnología Active Wave reduce el ruido del arco voltaico en hasta 10 dbA y se puede emplear de forma universal.
Ideal para soldadura de raíz.
Ideal para cordones esquineros, capas de llenado y recubrimiento, y soldaduras de cubrimiento.
Ideal para cordones a tope sobre aceros al CrNi de hasta 3 mm aprox.
Ideal para la tecnología Active Wave que reduce el ruido del arco voltaico en hasta 10 dbA y se puede emplear de forma universal.
Asegura la protección de gas del tungsteno y del cordón de soldadura evitando así la oxidación. El postflujo de gas se calcula con base en la corriente de soldadura ajustada y el diámetro del electrodo.
Desafío superado: Nuestro “Sync-Mode” hace que la soldadura TIG simultánea de ambos lados con corriente alterna sea más fácil que nunca. Nuestra solución para este desafío de soldadura es la armonización automática de ambos arcos voltaicos. De este modo pueden trabajar dos soldadores de forma sincronizada.
Al artículo del blog "Synchron-WIG-Schweissen"Puede registrar sistemáticamente y sin costo adicional los valores medios sobre cada cordón de soldadura directamente en el sistema de soldadura y exportarlo como PDF.
Más información sobre WeldCube Light
Para todos los que necesitan no solo valores medios, sino también valores reales, funciones de monitoreo de límites y edición de valores nominales: WeldCube Basic. En esta variante los datos también se registran directamente en el sistema de soldadura.
Más información sobre WeldCube Basic
Con el almacenamiento centralizado de sus datos de soldadura en una base de datos se reduce significativamente el esfuerzo de documentación y administración. Con las funciones inteligentes de administración, estadística y análisis que incluye visualización gráfica, usted obtiene una vista general de su producción de tecnología de soldadura.
Más información sobre WeldCube Premium
La ventaja de innovación de Fronius TIG DynamicWire, en comparación con una devanadora de alambre continua convencional en sistemas de alambre frío, radica en su autorregulación automática.
La fuente de potencia ajusta activamente la velocidad de alambre al comportamiento de soldadura, la posición de la antorcha y las condiciones actuales, incluso compensando automáticamente las tolerancias de las piezas de trabajo de hasta un 30 %.
Hacia TIG DynamicWire
| Unidades de enfriamiento |
CU 600t |
CU 600t MV |
CU 1100i |
CU 1100i MC |
CU 1200i Pro MC |
CU 1400i PRO MC |
CU 2000i PRO MC |
| Tensión de red (+/- 10%) [V] | 1 x 230 | 1 x 120 / 1 x 230 |
400V | 200-230V / 400-460V |
24 VCC |
24 VCC |
24 VCC |
| Presión de bomba máx. [bar] |
4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 5 | 4 | 5 |
| Capacidad de refrigeración a 40°C y 1 l/min [W] |
400 | 400 | 800 | 800 | 800 | 900 | 1500 |
| Dimensiones longitud/ancho/altura [mm] | 706 / 260 / 219 |
706 / 260 / 219 |
710 / 300 / 230 |
710 / 300 / 230 |
710 / 300 / 230 |
710 / 300 / 230 |
710 / 300 / 230 |
| Peso [kg] |
10,3 | 12,9 | 13,6 | 16,5 | 11,7 | 12 | 23 |
Adecuado para todos los materiales. Excelentes propiedades de cebado. Vida útil más prolongada que los electrodos de WT o WC.
Adecuado para todos los materiales. Excelentes propiedades de ignición. Ampacidad significativamente mayor que los electrodos WP.
Para AC sobre aleaciones de aluminio y magnesio. En casos de problemas de ignición de la corriente continua. Menos ampacidad. Punta de electrodo esférica lisa.
Adecuado para todos los materiales. Vida útil más prolongada que los electrodos de WT o WC, pero con peores propiedades de cebado.
¿Cómo se debe utilizar el paquete de EPS?
Sistema de rectificado cerrado para rectificar y cortar fácilmente.
Versión móvil de la rectificadora de electrodos.
Para una presión de salida óptima. Disponible para todos los gases de soldadura habituales.
Larga vida útil, posibilidad de reparación y reciclaje: al igual que todos los productos de Fronius, iWave ha sido concebido y fabricado con base en un concepto de sostenibilidad. Con la más moderna tecnología contribuimos a aliviar al hombre y al medio ambiente, y a asegurar un futuro digno para las generaciones venideras.
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대한민국 
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Taiwan (ROC) 
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Panama 
Peru 
Uruquay 
USA 
Venezuela 
Fronius International - English
Business Unit Perfect Welding 
