Soldar con iWave
El sistema de soldadura TIG inteligente
El sistema de soldadura TIG de Fronius que no hace concesiones
Preciso. Durable. Intuitivo. Con la serie de equipos iWave, no solo podrá acabar con las tareas de soldadura cotidianas; también puede liberar su potencial de soldadura y prepararse para el futuro. Flexible.
Máxima calidad en todos los cordones de soldadura y materiales: Gracias a la aportación de calor selectiva y una función de encendido mejorada, iWave le ofrece el máximo control de su arco voltaico y mínimos retardos de cebado.
Todos los elementos de mando de la serie de equipos iWave están diseñados para proporcionar un control máximo. Esto posibilita un manejo intuitivo que le permite concentrarse completamente en el desafío de soldadura que se presenta.
¿Necesitas dominar con facilidad todos los desafíos de soldadura que se presentan? Entonces iWave Multiprocesos PRO es la opción ideal para usted: Además de todas las funciones TIG y plasma imaginables, también puede soldar con todas las variantes de procesos MIG/MAG.
iWave: Libertad absoluta para desplegar todo tu potencial de soldadura.
Lo más destacado de iWave
Aportación de calor dirigida
Máximo control del charco de soldadura
Con CycleTIG usted controla el arco voltaico y, con ello, la aportación de calor al máximo. Gracias a los tiempos de soldadura cortos, puede mantener el control sobre el charco de fusión de forma segura y sencilla. Así podrá soldar los materiales más finos de forma sencilla.
Operación intuitiva
Navegación dinámica de menús basada en gráficos, en más de 30 idiomas
Sin documentación adicional. Sin rodeos. Solo sigue tus instintos. Hemos desarrollado un menú intuitivo para realizar los ajustes deseados sin complicaciones de forma directa y segura al soldar.
Multiprocesos PRO
Un sistema para todos los procesos (iWave 300i – 500i)
iWave y Multiprocesos PRO: libertad absoluta para soldar. Además de todas las funciones TIG y plasma, también puede soldar con un solo equipo todas las variantes de procesos MIG/MAG. Aproveche el concepto modular y amplíe su gama de equipos de soldadura de alta tecnología según sus necesidades con los paquetes de soldadura Estándar, Pulsado, Pulse Multi Control o LSC y CMT.
Procesos de cebado repetibles
Retrasos de cebado reducidos hasta un 71 %*
Ignición rápida y, sobre todo, repetitiva. Sin importar la composición del material, no es necesario adaptar manualmente los parámetros de ignición. Esto lo ofrece una ignición con cambio de polaridad “automático”, nuestra función de inicio de ignición inteligente.
* en comparación de ignición con cambio de polaridad “off” | Serie de ensayos en condiciones de laboratorio: corriente de soldadura 200A / tiempo de soldadura 0,5s / 1000 igniciones.
Listo para la Industria 4.0
Transmisión de datos y autenticación sin contacto
Preparado para la industria 4.0 y todo lo que vendrá: iWave admite desde WLAN y Bluetooth hasta NFC, todos los estándares de conexión más importantes para un uso óptimo.
Variantes de sistemas de soldadura iWave de un vistazo
| iWave 190i AC/DC | iWave 230i DC o iWave 230i AC/DC |
iWave 300i DC o iWave 300i AC/DC |
iWave 400i DC o iWave 400i AC/DC |
iWave 500i DC o iWave 500i AC/DC |
| 3-190A (TIG) | 3-230A (TIG) | 3-300A (TIG) | 3-400A (TIG) | 3-500A (TIG) |
| 230V monofásico o 120-230V monofásico (MV) |
230V monofásico o 120-230V monofásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
400V trifásico o 200-600V trifásico (MV) |
| Refrigerado por gas | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua | Refrigerado por gas o agua |
| TIG, MMA | TIG, MMA | TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
TIG, MMA y MIG/MAG (todos los paquetes de soldadura) |
| Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
Conectividad (WLAN, Bluetooth, NFC) como estándar |
| Ethernet opcional | Ethernet opcional | Ethernet y SpeedNet como estándar |
Ethernet y SpeedNet como estándar |
Ethernet y SpeedNet como estándar |
TIG
iWave 190i-500i
El sistema de soldadura TIG inteligente para aplicaciones industriales y calidad superior para todos los materiales.
- iWave DC: 230i/300i/400i/500i
- iWave AC/DC: 190i/230i/300i/400i/500i
Multiprozess PRO
iWave 300i-500i
Un sistema de soldadura para todos los procesos de soldadura (TIG incl. HF, plasma, MIG/MAG hasta paquetes de soldadura CMT, MMA y CEL) con una calidad sin concesiones.
- iWave DC: 300i/400i/500i
- iWave AC/DC: 300i/400i/500i
iWave
el todoterreno en soldadura automatizada
Las nuevas tecnologías e innovaciones como DynamicWire y CycleTIG o la ilimitada capacidad multiproceso de iWave también ofrecen numerosas ventajas y nuevas posibilidades para las aplicaciones de soldadura automatizada.
Soldadura con la soldadora multiproceso iWave
Desafío:
El renombrado fabricante austriaco une componentes metálicos para clientes nacionales e internacionales. La accesibilidad, el material y el diseño de los componentes requieren que se suelden tanto con MIG/MAG como con TIG. La necesidad de espacio para dos sistemas de soldadura diferentes y el cambio constante entre ambos resultó ser un planteamiento ineficaz para Ferrum.at. Por lo tanto, se necesitaba una solución integral potente y confiable para el futuro.
Solución:
iWave AC/DC 400i
Proceso
de aplicación:
TIG (Cycle TIG)
MIG/MAG (PMC)
Mejor control
Con seguridad para mejores resultados
Diseñado por soldadores para soldadores: Todos los elementos de mando de la serie de equipos iWave están adaptados a su trabajo cotidiano: desde la robustez y los colores, hasta la legibilidad y claridad. También para los ajustes: Todos los parámetros de trabajo están disponibles directamente en el primer nivel del menú. Una indicación de texto sin formato propicia la comprensión en más de 30 idiomas. El manejo con guantes puestos nunca ha sido tan fácil.
iWave 300i-500i
Gracias a la indicación de texto sin formato en más de 30 idiomas: rápidamente al ajuste deseado
Intuitivo y seguro: El manejo se realiza mediante un botón pulsador giratorio o a través de la pantalla touch. Las instrucciones gráficas y visualizaciones dinámicas brindan ayuda al usuario en la modificación de parámetros.
Concepto de manejo gráfico-dinámico
- Retroalimentación gráfica inmediata al modificar diversos parámetros de soldadura
- Pantalla touch de 7“ con indicación de texto sin formato y pantalla touch
- Seleccionable en más de 30 idiomas
- Todos los parámetros de trabajo en el 1.o nivel del menú
- Indicación del estado: Las funciones adicionales y los ajustes principales fijados de un vistazo
- 5 Easy Jobs
- Pantalla touch operable incluso con guantes
- Modo de pantalla completa: visualización ampliada en un 40%
- 1.o nivel de menú configurable
Simple. Claro. Estructurado.
Elementos de mando del iWave
iWave 190i-230i
Manejo fácil e intuitivo
- Retroalimentación gráfica inmediata al modificar diversos parámetros de soldadura
- Pantalla a color de 4,3“ con indicación de texto sin formato
- Disponible en más de 30 idiomas
- Todos los parámetros de trabajo en el 1.o nivel del menú
- Manejo con guantes sin inconvenientes
- Indicación del estado: Funciones adicionales y ajustes principales fijados de 1 vistazo
- 5 Easy Jobs y 3 parámetros definidos por el usuario en el 1.o nivel del menú
- Tecla de favoritos configurable
Administración de usuarios
Autorizaciones individuales para diferentes usuarios
Control total: Usted puede otorgar derechos individuales para cada usuario en el sistema de permisos integrado. Al iniciar sesión con tarjeta o llavero, el sistema reconoce inmediatamente lo que la persona puede y no puede hacer. Si usted necesita otorgar y administrar permisos para varios equipos de soldadura de forma centralizada, le ofrecemos la solución ideal con nuestra Central User Management.
Fácil administración en el sistema de soldadura
Creación de usuarios nuevos en solo 5 pasos: Crear y definir roles, crear y definir usuario, asignar tarjeta y... ¡LISTO!
Bloqueo y desbloqueo sencillo
El sistema de soldadura se puede bloquear fácilmente mediante la tarjeta o el llavero. Opcionalmente se puede utilizar también una tarjeta NFC propia.
Permiso individual por sistema de soldadura
Para que cada persona pueda hacer con el equipo solo aquello que tiene permitido.
Administración de usuarios en la PC
Alrededor de 90% menos clics al crear la cuenta para una persona con un rol en 20 sistemas. * en comparación con la creación directa en la pantalla del sistema de soldadura
Central User Management
Menos complejidad: Solo se necesita una herramienta para administrar diversos sistemas.
Preparado para la industria 4.0
Conectividad total: Transmisión de datos y autenticación sin contacto
Rendimiento para industria 4.0: iWave admite los estándares de comunicación más importantes. Con Bluetooth puede vincular aparatos periféricos de forma inalámbrica y rápida con el sistema de soldadura, desde cascos de soldadura con tecnología avanzada, tales como Vizor Connect, hasta mandos a distancia. Con WLAN puede integrar sus equipos de soldadura directamente en su red y así realizar actualización de firmware fácilmente.
NFC
Para la administración de usuarios o para bloquear y desbloquear fácilmente el sistema de soldadura.
WLAN
Para una conectividad completa a la red: para actualizaciones y uso de la función Smart-Manager sin Ethernet (documentación de datos).
Bluetooth
Para conectar mandos a distancia inalámbricos y cascos de soldadura con conectividad remota.
Cycle Tig
Para aportación de calor selectiva
Soldadura TIG más sencilla: Lo hace posible la función Cycle Tig. Se basa en el principio de la soldadura a intervalos y ofrece opciones de ajuste adicionales y nuevas combinaciones de parámetros para mejores resultados de soldadura.
- Óptica perfecta del cordón de soldadura
Realizado con la función TACKING - Aportación de calor selectiva
Ideal para soldadura de chapas delgadas y de aporte en cantos - Control sencillo del charco de fusión
Sin quemado, incluso en cordones esquineros y a tope - Menos color de temple
Para lugares sensibles - Fácil manejo
Para cordones de soldadura más limpios
Igniciones de TIG
Estable y repetitivo
Significativamente mejor: iWave lleva el comportamiento de ignición en la soldadura TIG a un nuevo nivel. Se ha optimizado la secuencia del ignición de alta frecuencia. Y se ha adecuado el comportamiento de la ignición a los diversos diámetros de electrodos.
RPI AUTO* – Retrasos de cebado reducidos hasta un 71 %**
Ignición más rápida y repetitiva, sin importar la composición del material. Con la ignición de cambio de polaridad “auto”, iWave ha creado una solución de serie. El nuevo modo de ignición es el perfeccionamiento inteligente de la probada función RPIon. El sistema de soldadura acepta ahora automáticamente los cambios de los ajustes de ignición, incluso en casos de desmejoras sin que usted deba intervenir manualmente.
* Solo en iWave AC/DC
** En comparación con la ignición de cambio de polaridad “off” | Serie de ensayos en condiciones de laboratorio: corriente de soldadura 200A / tiempo de soldadura 0,5s / 1000 cebados.
| Resumen de la clasificación | Ignición de cambio de polaridad off | Ignición de cambio de polaridad on | Ignición de cambio de polaridad auto |
| ignición repetitiva | •• | ••• | •••• |
| Mínimo retardo en la ignición | ••• | • | •••• |
| Mínima carga para los electrodos | ••• | • | •• |
| Trato cuidadoso con la superficie del cordón de soldadura |
•••• | •• | ••• |
Otras funciones del iWave
Ignición del arco voltaico
1. Inicio suave
Ignición por contacto: contacto del componente de trabajo con el electrodo.
2. Alta frecuencia (AF)
Ignición sin contacto mediante impulsos de alta tensión luego de activar el pulsador de la antorcha.
3. Touch HF
Ignición especial de alta frecuencia: empieza la ignición después de que el el tungsteno toque el componente de trabajo. Esto permite una ignición altamente precisa sin el peligro de inclusiones de tungsteno.
Finalización del proceso de soldadura
1. TIG Comfort Stop
Finalización del proceso de soldadura sin pulsador de la antorcha: solo levantando y bajando el electrodo.
2. Voltaje de ruptura del arco voltaico
Voltaje de ruptura del arco voltaico definible para finalizar el proceso de soldadura. Al alcanzar el voltaje establecido se apaga el arco voltaico.
Tacking
Tacking sencillo y rápido
Hasta un 50% de ahorro de tiempo en el tacking de materiales
En la función TACKING, se hace vibrar brevemente el baño de fusión al comienzo. Con ello sus componentes se engrapan en un paso de trabajo, dado que los materiales de ambos cantos fluyen el uno en el otro sin quemarse. En los puntos de tacking no se genera color de temple (o apenas sucede). No se necesita ningún material de aporte, incluso en gaps pequeños de hasta 1,5 milímetros.
Formación de calota automática
En solo 2 segundos
Con esta función*, con base en el diámetro de electrodo ajustado, se puede formar muy rápidamente una calota. Esto le ahorrará mucho tiempo de trabajo.
Ejemplo: electrodos Ø 1,6 mm
| Tiempo (sin): |
91 segundos |
| Tiempo (con): |
2 segundos |
| Ahorro: |
~ 1,5 minutos |
| 8 veces por día |
~ 12,0 minutos |
| 5 días / semana | ~ 1 hora |
| 40 semanas / año |
~ 40 horas |
Ahorro: Una semana de trabajo por año por trabajador.
El arco voltaico correcto para cada necesidad
Soldadura a discreción: iWave le ofrece la posibilidad de seleccionar libremente las formas de curvas AC en la soldadura. Estas son características de diversas propiedades de soldadura que usted prefiera para cada tarea de soldadura. De ser necesario, puede combinar también las formas de curvas.
Formas de curvas:
Pulsos
Volumen estándar
- Ajuste de corriente de pulsado
- Ajuste de frecuencia de pulsos
- Frecuencia de pulsos hasta 2 kHz
Funcionalidad ampliada con OPT/i Puls Pro
- Ajuste de corriente básica
- Ajuste de ciclo de trabajo
- Frecuencia de pulsos hasta 10 kHz
- Formas de curvas DC
Protección del tungsteno
Postflujo de gas automático
Asegura la protección de gas del tungsteno y del cordón de soldadura evitando así la oxidación. El postflujo de gas se calcula con base en la corriente de soldadura ajustada y el diámetro del electrodo.
Advertencia en caso de sobrecarga del electrodo
- Monitoreo y observación en DC y AC/DC
- Contempla también el offset de corriente CA y equilibrio
Soldadura sincronizada
Armonización fiable y automática de ambos arcos voltaicos gracias al “Sync-Mode”
Desafío superado: Nuestro “Sync-Mode” hace que la soldadura TIG simultánea de ambos lados con corriente alterna sea más fácil que nunca. Nuestra solución para este desafío de soldadura es la armonización automática de ambos arcos voltaicos. De este modo pueden trabajar dos soldadores de forma sincronizada.
WeldCube Light
Documentación descentralizada mínima
Puede registrar sistemáticamente y sin costo adicional los valores medios sobre cada cordón de soldadura directamente en el sistema de soldadura y exportarlo como PDF.
WeldCube Basic
Documentación descentralizada ampliada con funcionalidad configurable
Para todos los que necesitan no solo valores medios, sino también valores reales, funciones de monitoreo de límites y edición de valores nominales: WeldCube Basic. En esta variante los datos también se registran directamente en el sistema de soldadura.
Weldcube Premium
Documentación de datos centralizada
Con el almacenamiento centralizado de sus datos de soldadura en una base de datos se reduce significativamente el esfuerzo de documentación y administración. Con las funciones inteligentes de administración, estadística y análisis que incluye visualización gráfica, usted obtiene una vista general de su producción de tecnología de soldadura.
Welding Package TIG Dynamic Wire
Control de alambre activo en soldadura de alambre en frío TIG:
La ventaja de innovación de Fronius TIG DynamicWire, en comparación con una devanadora de alambre continua convencional en sistemas de alambre frío, radica en su autorregulación automática.
La fuente de potencia ajusta activamente la velocidad de alambre al comportamiento de soldadura, la posición de la antorcha y las condiciones actuales, incluso compensando automáticamente las tolerancias de las piezas de trabajo de hasta un 30 %.
