Welding Automation
Fournisseur de solutions en matière de soudage automatisé
Aperçu de Welding Automation
Fronius Welding Automation représente :
Votre fournisseur de solutions pour les systèmes de soudage automatisés
De la pièce unitaire à la production en série. Nous proposons des solutions pour le soudage automatisé : des systèmes mécanisés aux cellules de soudage collaboratives en passant par les installations robotisées. L’utilisation de capteurs, de la programmation hors ligne, de la simulation et de la gestion des données de soudage permet de créer des systèmes performants qui s’intègrent de manière flexible dans des fabrications existantes.
Grâce à des solutions évolutives – de la pièce unitaire à la fabrication en série –, l’automatisation est aujourd’hui rentable même pour les petites et moyennes entreprises.
L’automatisation du soudage adaptée à vos besoins
Systèmes de soudage mécanisés
Les systèmes de soudage mécanisés automatisent le guidage de la torche sans utilisation de robots, par exemple au moyen d’installations de soudage de chauffe-eau ou de chariots de soudage guidés par rail.
Soudage circonférentiel
Les systèmes compacts de soudage circonférentiel permettent le soudage automatisé de composants cylindriques. La combinaison de deux têtes de soudage, d’une unité rotative et d’une contre-poupée assure un guidage stable des composants, garantissant une qualité de soudure uniforme et une sécurité de process élevée.
Domaines d’application :
- Soudures circonférentielles sur conteneurs et segments de tuyaux
- Assemblages par brides
- Pièces de série et unitaires
Matériaux :
Acier, chrome-nickel, aluminium, duplex, alliages à base de nickel
Modes opératoires de soudage :
MIG/MAG (CMT), TIG (fil froid et fil chaud, ArcTig), plasma
Soudage longitudinal
Les systèmes mécanisés de soudage longitudinal sont conçus pour le soudage interne et externe de composants cylindriques de grand diamètre. La pièce est fixée par un système de serrage, tandis qu’un dispositif de déplacement automatisé assure un suivi uniforme du cordon de soudure, garantissant ainsi une qualité constante et répétable.
Domaines d’application :
- Viroles
- Construction de réservoirs et d’appareils
- Composants de grandes dimensions à longues soudures
Matériaux :
Acier, chrome-nickel, aluminium, duplex, alliages à base de nickel
Modes opératoires de soudage :
MIG/MAG (CMT), TIG, plasma
Soudage robotisé
Lors du soudage robotisé, les robots industriels assurent le guidage précis de la torche de soudage. Cela permet de réaliser automatiquement, et avec une qualité élevée constante, même des tâches de soudage complexes sur différents composants. Grâce à la programmation hors ligne et à la simulation, une utilisation économique est possible même pour les lots de petite taille.
Soudage robotisé intelligent
Les systèmes de soudage robotisé permettent un contrôle des process stable et automatisé, même lorsque les composants varient et que les exigences changent fréquemment.
Domaines d’application :
- Structures de boîtiers, de brides et de châssis
- Tôles à paroi mince et à paroi épaisse
- Pièces unitaires et petites séries
Matériaux :
Acier, chrome-nickel, aluminium, duplex
Modes opératoires de soudage :
MIG/MAG (par ex. CMT, PMC), TIG, plasma
Soudage cobotisé
Les cellules de soudage collaboratives (cobots) offrent une entrée simple dans le soudage robotisé et complètent de manière ciblée les process de soudage manuels. Elles sont particulièrement adaptées aux petites quantités et aux composants variables, et dévoilent leurs atouts surtout dans des environnements de production flexibles, car elles se configurent rapidement et s’utilisent facilement.
Applications habituelles :
- Petites séries et composants qui changent régulièrement
- Soutien aux process de soudage manuels
- Environnements de production flexibles
Matériaux et modes opératoires de soudage :
Selon l’application et l’équipement, comparables aux systèmes robotisés classiques
Fabrication additive
Le processus de fabrication additive pour l’impression 3D métallique permet une production de composants rapide, économique et précise.
Le process CMT à base de fil et d’arc électrique permet des géométries complexes et une grande flexibilité dans la conception des pièces, tout en offrant un grand taux de dépôt.
Applications habituelles :
- Prototypage jusqu’à la fabrication en série
- Optimisation et modification de composants
- Réparation et rétro-ingénierie
Matériaux :
Acier, aluminium, alliages à base de nickel et presque tous les matériaux soudables
Modes opératoires de soudage :
MIG/MAG (CMT)
Rechargement par soudure (Cladding)
Le rechargement par soudure protège de manière ciblée les composants contre l’usure et la corrosion, par exemple les conduits ou les soupapes dans l’industrie du pétrole et du gaz, ainsi que les parois à membranes pour les centrales électriques et les usines d’incinération des déchets.
Avec des systèmes de rechargement par soudure spécialisés, il est possible de revêtir de manière fiable même des géométries complexes. Les torches en rotation continue permettent d’appliquer un revêtement uniforme, même dans les contours internes et les zones difficiles d’accès.
Rechargement par soudure de géométries complexes
Applications habituelles :
- Blocs de distribution avec perçages de raccordement internes (Bore-to-Bore)
- Composants présentant des géométries complexes, notamment des poches de siège (Seat Pocket), des contours de type hippodrome (Race Track) et des segments circulaires.
- Brides avec et sans perçage
Caractéristiques particulières :
- Torche en rotation continue
- Adapté aux applications automatisées, en série et unitaires
- Soudage de réparation de composants endommagés
Matériaux :
Acier
Modes opératoires de soudage :
Soudage à fil chaud TIG et SpeedClad 2.0
Solutions client
Solutions de soudage économiques pour une fabrication rentable
Une qualité de soudure élevée et constante et des processus économiques tout au long du cycle de vie du produit sont des exigences essentielles pour les systèmes de soudage modernes. Lors de la phase d’ingénierie, nous accordons donc une grande importance aux études de faisabilité, aux simulations et aux essais de soudage.