laserhybrid: mig ve lazer kaynağının avantajları bir araya getirilmiştir

Düşük ısı girdisi ve yüksek hızda, mükemmel boşluk doldurma kapasitesi ve kolay dikiş hazırlığı

Fronius LaserHybrid kaynak yöntemi, lazer ile MIG kaynak yöntemini bir araya getirir. Her iki prosesin avantajlarını en iyi hale getirir ve sinerji oluşturur. Yüksek kaynak hızı ve konsantre lazer enerjisiyle MIG ark, iki türde verimli bir şekilde kullanılabilir: Ya ince sacların birbirine eklenmesi sırasında yüksek kaynak hızlarıyla ya da kalın malzemelerde maksimum kaynak nüfuziyeti için.

LaserHybrid kaynağı şu şekilde çalışır

Lazer ışını iş parçasının yüzeyine temas ettiğinde, ilgili bölümü buharlaşma sıcaklığına kadar ısıtır. Sonuç, derin, ince bir kaynak nüfuziyetidir. LaserHybrid prosesinde pahalı lazer enerjisi gereksinimi, sadece kalın sacların da birbirine eklenmesini sağlayan bu derin nüfuziyetli kaynak etkisi için gereklidir. Geri kalan enerji gereksinimi, daha düşük maliyetli MIG/MAG prosesi tarafından karşılanır. Bu sayede eriyen elektrotlarla birlikte daha iyi bir boşluk doldurma kapasitesi sağlanır. Her iki kısmi yöntem kendi enerjisini aynı proses alanı için kullandığından, tek bir yönteme oranla kaynak derinliği ve hızı artar. 

Çok yönlü kullanım imkanı

LaserHybrid yöntemi özellikle yatırım maliyetlerinin yüksek parça sayılarında üretim nedeniyle hızlı bir şekilde amorti ettiği branşlar için uygundur. Buna yönelik olarak özellikle otomobil sanayi ve tedarikçileri bulunduğu gibi, aynı zamanda konteynır, boru hatları ve boru üreticileri için de uygundur. Bu yüksek verimli kaynak yöntemi ile çeşitli alüminyum ve çelik parçaları, dakikada sekiz metreye kadar hızlarla otomatik olarak birbirine ekleyebilirsiniz. Çok sayıda alüminyum uygulamasında, büyük yapı parçası toleranslarında ve lazer kaynakları için uzun süren hazırlık işlemlerinde LaserHybrid olumlu sonuç vermektedir. Göreceli olarak daha düşük ısı girdisinin avantajı, özellikle yüksek dayanımlı malzemelerin birbirine eklenmesi sırasında kendini göstermektedir. Dayanıklılıkta çok az kayıp yaşanır ve düşük ısı bozulması sayesinde daha kesin yapı parçaları ortaya çıkar.