Welding Automation
Otomatik Kaynak Sistemlerinde Çözüm Ortağınız
Kaynak otomasyonuna genel bakış
Fronius Welding Automation şu demektir:
Otomatik kaynak sistemleri için çözüm sağlayıcınız
Parti büyüklüğü 1'den seri üretime kadar. Otomatik kaynak için çözümler sunuyoruz: mekanize sistemlerden robotlu tesisata ve işbirlikçi kaynak hücrelerine kadar. Sensör teknolojisi, çevrimdışı programlama, simülasyon ve kaynak veri yönetiminin kullanılmasıyla, mevcut üretim hatlarına esnek bir şekilde entegre edilebilen yüksek performanslı sistemler ortaya çıkmaktadır.
Tek parça üretimden seri üretime kadar ölçeklenebilir çözümler sayesinde otomasyon günümüzde küçük ve orta ölçekli işletmeler için de karlı hale gelmiştir.
İhtiyaçlarınıza uygun kaynak otomasyonu
Mekanikleştirilmiş kaynak sistemleri
Mekanikleştirilmiş kaynak sistemleri, robotik teknolojisi kullanılmadan torç yönlendirme işlemini otomatikleştirir; örneğin, kazan kaynak tesisleri veya raylı kaynak hareket takımları aracılığıyla.
Dairesel kaynak
Kompakt dairesel kaynak sistemleri, silindirik iş parçalarının otomatik olarak kaynaklanmasını sağlar. İki kaynak kafası, döndürme ünitesi ve torna kızağının bir araya gelmesiyle, düzgün bir kaynak kalitesi ve yüksek işlem güvenilirliği sağlayan sağlam bir parça kılavuz sistemi ortaya çıkar.
Uygulama alanları:
- Tanklar ve boru segmentlerindeki çevresel dikişler
- Flanş bağlantıları
- Seri ve tekli parçalar
Malzemeler:
Çelik, krom-nikel, alüminyum, dubleks, nikel bazlı
Kaynak yöntemi:
MIG/MAG, (CMT), TIG (soğuk ve sıcak tel, ArcTig), Plazma
Uzunlamasına kaynak
Mekanikleştirilmiş uzunlamasına kaynak sistemleri, büyük çaplı silindirik parçaların iç ve dış kaynak işlemleri için tasarlanmıştır. Bir gergi sistemi iş parçasını sabitlerken, bir kaynak hareket takımı dikişi eşit bir şekilde tarayarak hassas ve tekrarlanabilir bir dikiş kalitesi sağlar.
Uygulama alanları:
- Konteyner işlemleri
- Tank ve aparat imalatı
- Uzun dikişli büyük parçalar
Malzemeler:
Çelik, krom-nikel, alüminyum, dubleks, nikel bazlı
Kaynak yöntemi:
MIG/MAG (CMT), TIG, Plazma
Robotik kaynak
Robotik kaynak işleminde, endüstriyel robotlar kaynak torcunun hassas bir şekilde yönlendirilmesini üstlenir. Bu sayede, farklı iş parçalarındaki karmaşık kaynak işleri de otomatik olarak ve tutarlı bir şekilde yüksek kalitede gerçekleştirilebilir. Çevrimdışı programlama ve simülasyon sayesinde, küçük parti boyutlarında bile ekonomik kullanım mümkündür.
Akıllı robotik kaynak
Robotik kaynak sistemleri, farklı iş parçaları ve sık sık değişen gereksinimler söz konusu olsa bile, istikrarlı ve otomatik bir süreç yönetimi sağlar.
Uygulama alanları:
- Gövde, flanş ve çerçeve yapıları
- İnce ve kalın gövdeli saclar
- Tek parça ve küçük seri üretim
Malzemeler:
Çelik, krom-nikel, alüminyum, dubleks
Kaynak yöntemi:
MIG/MAG (örn. CMT, PMC), TIG, Plazma
Cobot kaynağı
İşbirlikçi kaynak hücreleri (Cobotlar), robotik kaynak işlemi için kolay bir başlangıç imkanı sunar ve manuel kaynak süreçlerini hedef odaklı bir şekilde tamamlar. Bu makineler özellikle küçük üretim adetleri ve çeşitlilik gösteren iş parçaları için uygundur ve hızlı bir şekilde kurulup kolayca kullanılabildikleri için esnek üretim ortamlarında avantajlarını en iyi şekilde ortaya koyarlar.
Tipik kullanım alanları:
- Küçük seri üretim ve sık sık değişen iş parçaları
- Manuel kaynak işlemlerine destek
- Esnek üretim ortamları
Malzemeler ve yöntemler:
Uygulamaya ve donanıma bağlı olarak, klasik robot sistemleriyle karşılaştırılabilir
Eklemeli imalat
Metal 3D baskı için kullanılan eklemeli imalat yöntemi, hızlı, uygun maliyetli ve hassas parça üretimine olanak tanır.
Tel ve ark temeline dayanan CMT süreci, karmaşık geometrileri ve yüksek ergime kapasiteli bileşen tasarımında üst seviyede esnekliği mümkün kılar.
Tipik kullanım alanları:
- Prototip aşamasından seri üretime kadar
- Parça optimizasyonu ve modifikasyonu
- Onarım ve Reverse Engineering
Malzemeler:
Çelik, alüminyum, nikel bazlı alaşımlar ve kaynak yapılabilen hemen hemen tüm malzemeler
Kaynak yöntemi:
MIG/MAG (CMT)
Kaplama kaynağı (Cladding)
Kaplama kaynağı, özellikle yağ ve gaz endüstrisindeki yükseltici borular veya valfler ile enerji santralleri ve çöp yakma tesislerindeki membran duvarlar gibi bileşenleri aşınma ve korozyona karşı hedefli bir şekilde korur.
Özel kaplama sistemleri sayesinde, karmaşık yapılar bile güvenilir bir şekilde kaplanabilir. Sürekli dönen kaynak torçları, iç konturlarda ve ulaşılması zor alanlarda bile eşit bir kaplama sağlar.
Karmaşık yapılarda kaplama kaynağı
Tipik kullanım alanları:
- Kesişen delikli (Bore-to-Bore) valf blokları
- Seat Pocket, Race Track veya daire segmenti gibi karmaşık yapılara sahip iş parçaları
- Delikli ve deliksiz flanşlar
Özellikler:
- Sürekli dönen kaynak torcu
- Otomatik seri üretim ve tekli uygulamalar için uygundur
- Hasarlı iş parçalarına tamir kaynağı
Malzemeler:
Çelik
Kaynak yöntemi:
TIG sıcak tel ve SpeedClad 2.0
Müşteri çözümleri
Uygun maliyetli üretim için ekonomik kaynak çözümleri
Ürün yaşam döngüsünün tamamı boyunca tutarlı ve yüksek kaynak kalitesi ile ekonomik süreçler, modern kaynak sistemleri için temel gerekliliklerdir. Bu nedenle mühendislik aşamasında fizibilite çalışmalarına, simülasyonlara ve kaynak testlerine çok önem veriyoruz.