Fronius Fortis
Nová generace ručního svařování MIG/MAG
Svařování MIG/MAG s přístrojem Fortis
Stejně flexibilní jako vaše každodenní práce
Právě pro malé a střední společnosti je každodenní svařování často velkou výzvou: Úkoly se mění někdy i každý den, stejně jako požadované svařovací procesy. Proto je potřeba svařovací přístroj, který se těmto dynamickým podmínkám dokáže dokonale přizpůsobit.
Řada přístrojů Fortis nabízí až 240 optimalizovaných charakteristik, které byly speciálně vyvinuty pro požadavky výroby ocelových konstrukcí, a spolehlivý svařovací výkon. Kromě oceli zvládá svařovací přístroj MIG/MAG bez problémů také materiály, jako je hliník a nerezová ocel, zejména v kombinaci s pulzním obloukem.
Výhody modelu Fortis
Promyšlená koncepce přístroje
Celková konstrukce přístrojů Fortis je založena na kompaktním systému s maximálním výstupním proudem až 500 A.
Ve skříni je rovněž vyhrazený prostor pro volitelný chladicí okruh. To umožňuje instalaci a použití i v prostředí s omezeným prostorem.
Pro rozšíření možností použití jsou kromě kompaktní verze k dispozici také modely s externím podavačem drátu. Kromě toho lze použít funkci Pulse s propojovacím hadicovým vedením dlouhým až 15 m.
Systém vše v jednom: jeden přístroj, spousta možností
- Kompaktní svařovací přístroje do 500 A
- U modelů 320, 400, 500 A je kdykoli možné dovybavení vodním chlazením
- Dělené varianty s externím podavačem drátu pro rozšíření možností použití
- Varianta Duo: Kompaktní svařovací přístroje od 320 A lze kombinovat s přídavným podavačem drátu
- Jedno uživatelské rozhraní pro všechny varianty
Přehled variant svařovacích přístrojů Fortis
| Fortis 270 | Fortis 320 | Fortis 400 | Fortis 500 | |
| Kompaktní | * | ** | ||
| Dělená | - | |||
| Duo | - | *** | ||
| Chlazená plynem | ||||
| Chlazená vodou | - | |||
| 400 V | ||||
| XT 200-600 V | ||||
| 600 V | - | - |
* Fortis 270 je k dispozici pouze s nízkou skříní;
** Fortis 320 All-in-One je k dispozici s nízkou (pouze chlazení plynem) a vysokou skříní (volitelné vodní chlazení nebo ToolBox);
*** Varianta Duo je možná pouze s vysokou skříní
Fortis Duo a Fortis XT
Výbava Duo: Fortis 320-500 C
Varianta Fortis Duo kombinuje kompaktní svařovací přístroj s proudem od 320 do 500 A s přídavným externím podavačem drátu. K tomu je nutná aktivace softwaru.
Výhody
- Maximální flexibilita při častých změnách použití nebo průměrů drátu
- Zpracování dvou různých materiálů
- Menší prostorové nároky (řešení 2 v 1) a nižší pořizovací náklady
- Rychlejší změny procesu (přepínání pomocí tlačítka svařovacího hořáku)
- Ideální pro malé a střední společnosti s často se měnícími svařovacími úkoly
Varianta XT: Fortis 270-500
Skutečně všestranný pomocník: XT je zkratka anglického slova Extended (rozšířené), protože rozšířená verze Fortis je určena pro síťová napětí 200 až 600 V, a umožňuje tak použití po celém světě. V závislosti na výkonové třídě a síťovém jištění lze při jednofázovém provozu dosáhnout až 320 A.
Charakteristické vlastnosti varianty XT
- K dispozici ve všech výkonových třídách (270–500 A)
- Možnost použití po celém světě
- Jednofázový provoz do max. 320 A (v závislosti na dostupném síťovém jištění)
- Plná provozuschopnost s elektrocentrálou
- Optimalizovaný svařovací výkon díky vyšší výstupní charakteristice
- Úspora energie až 16 % ve srovnání se standardní variantou
- Kompatibilní s CEL
Svařovací funkce MIG/MAG
Svařovací balíčky a rozšířená výbava softwaru
Standard
Ať už se jedná o svařování kořenových vrstev, tenkých nebo silnějších plechů – s balíčkem Fortis Standard lze spolehlivě a efektivně svařovat všechny běžné materiály v celém rozsahu výkonu.
Pulse
Balíček Fortis Pulse využívá pulzní oblouk pro čisté a efektivní svařování. Zajišťuje minimální tvorbu rozstřiků a umožňuje flexibilní použití pro tenké i silné plechy.
Pulse/Standard
To nejlepší z obou světů za jednu cenu.
Rozšířená výbava softwaru
- Duo: pro kompaktní verze Fortis 320, 400 a 500
- Joby: pro všechny výkonové třídy Fortis
- Dokumentace: pro všechny výkonové třídy Fortis
- Trial: k dispozici pro všechny přístroje Fortis z výroby, po dobu 10 hodin hoření oblouku
- Mix Pulse/Standard: ideální pro stoupavé svařování
MIG/MAG, TIG a svařování obalenou elektrodou
Pulzní svařování TIG
Pulzní svařování se používá především při svařování v nucených polohách nebo při svařování velmi tenkých materiálů. Výsledkem je obzvláště úpravný vzhled svaru.
Kontaktní zapalování
Jako alternativa k vysokofrekvenčnímu zapalování přispívá přesné kontaktní zapalování ke zlepšení uživatelského komfortu. Navíc nepodléhá žádným omezením z hlediska rozsahu použití.
Funkce stehování TAC
Působením pulzních proudů se tavná lázeň rozkmitá. To usnadňuje stehování dílů a zkracuje dobu stehování. Pulzní oblouk tak optimalizuje proces u velmi tenkých materiálů.
HotStart
Funkce HotStart byla vyvinuta speciálně pro svařování s rutilovými a celulózovými elektrodami. Pro snazší zapálení elektrody se při zapalování na svařovacím přístroji na zlomek sekundy zvýší proud.
Anti-Stick
Dojde-li ke zkratu (přilepení elektrody při elektrodovém svařování), svařovací proces se přeruší. Zabrání se tím rozžhavení elektrody a případně závažnějším vadám svarového spoje.
Dynamic
Při svařování bazickými elektrodami, u kterých dochází k přechodu mezi materiály s velkými kapkami, při nízkém proudu (nedostatečné zatížení) hrozí nebezpečí přilepování. Při vhodném nastavení dynamiky se elektroda při hoření uvolní a přilepení se zabrání.
CEL (pouze pro varianty XT)
Dokonalé výsledky svařování při použití celulózových elektrod (CEL) zajišťuje speciální provozní režim.
Ovládání svařovacího přístroje Fortis
Jednoduché, přehledné, přizpůsobitelné
K ovládání displeje, který je rozdělený do 3 segmentů, slouží tři otočná tlačítka umístěná pod ním. Pomocí těchto tlačítek lze nastavit hlavní parametr a 2 individuální parametry.
Všechny důležité pracovní parametry a parametry svařování se na displeji zobrazují již v první úrovni nabídky. Další podporu uživateli poskytují také dynamické vizualizace, animace a stavová kontrolka LED.
Intuitivní systém nabídek
Průvodce parametry svařování
Snižuje se tak počet chyb, zmetkovost a potřeba dokončovacích prací a zároveň se výrazně zvyšuje efektivita a kvalita.
Průvodce parametry svařování je nepostradatelný zejména při úkolech, které se neustále mění. Intuitivní grafika usnadňuje pochopení nastavení, takže lze snadno zvládnout i složité úkoly.
Další výhody
Bezdrátové příslušenství
Maximální konektivita
WeldCube Navigator
Weldcube Navigator pomáhá standardizovat výrobní procesy, předcházet chybám a zvyšovat kvalitu výroby.
Svářeči jsou přímo na pracovišti vizuálně provázeni úkolem a předdefinované parametry se nastavují automaticky. V případě poruchy výstražná hlášení nebo zablokování svařovacího systému zabraňují zmetkům a nutnosti přepracování.
WeldCube Air
WeldCube Air je cloudové softwarové řešení pro společnosti všech velikostí. Uživatelé mají nejen možnost spravovat svařovací přístroje připojené přes internet, ale také získávají přehled o postupu svařování, kvalifikaci a nejdůležitějších svařovacích ukazatelích.
Díky tomu je WeldCube Air dokonalým řešením pro zahájení digitalizace vaší svařovací výroby.
WeldCube Premium
WeldCube Premium poskytuje podporu při zajišťování a kontrole stability výrobních procesů. Správa svařovacího parku zjednodušuje a zefektivňuje správu mnoha svařovacích systémů a monitorování parametrů svařování.
Dokumentace dílů a analytické funkce zvyšují efektivitu a kvalitu svařovací výroby. Řešení pro průmyslovou svařovací výrobu.
Příslušenství
Budoucnost ve vašich rukou
Minimalizace chyb při svařování
Přehledné uživatelské rozhraní a zejména průvodce parametry svařování podporují svářeče během celého svařovacího procesu. Tím se minimalizují chyby a zvyšuje kvalita svařování, protože se snižuje podíl zmetků.
Recyklace místo likvidace
Díky nové koncepci skříně byla významná část plastových komponentů nahrazena díly z recyklovatelného hliníku. Tím zvyšujeme podíl recyklovatelného materiálu na celkových 53 %. Většina komponent je tak recyklovatelná, což přispívá k úspoře zdrojů.
Oprava místo vyhození
Díky dobré přístupnosti komponent, zejména napájecího kabelu a připojovacího panelu, lze opravy provádět rychle a snadno, což minimalizuje prostoje. Vysoký podíl vyměnitelných dílů rovněž umožňuje dlouhodobé používání přístrojů.
Úspora energie s variantou XT
Pro všechny, kteří chtějí ušetřit ještě více energie, je ideálním řešením varianta Fortis-XT. Vyznačuje se vyšším účiníkem, díky čemuž je o 16 % energeticky účinnější než běžné varianty.
Časté dotazy na Fortis vs. TransSteel
Více než 40 let nás v našich názvech provázelo slovo „Trans…“ (odvozené od tranzistoru). Nyní nastavujeme nové standardy a přejmenováváme nástupnickou generaci TransSteel na Fortis. Název Fortis symbolizuje sílu, vytrvalost a flexibilitu.
Fortis se poprvé představuje ve zcela novém průmyslovém designu. Při vývoji nové skříně jsme se zaměřili na svářeče a jejich potřeby. Důraz byl proto kladen na uživatelský komfort a vylepšenou ergonomii.
Velká změna je patrná i na vnějším vzhledu: Nový design zdůrazňuje robustnost modelů Fortis v kombinaci s elegantním vzhledem. Zcela změněné rozložení barev dodává přístrojům ještě výraznější vzhled a zvyšuje tak jejich rozpoznatelnost.
- Kompaktní konstrukce přístrojů ve výkonové třídě 400/500 A
- Varianty XT ve všech výkonových třídách
- Přehledný textový displej s průvodcem a dynamickými vizualizacemi ve více než 30 jazycích
- Multiprocesní provoz také pro výkonové třídy 400/500 A (pouze pro kompaktní přístroje)
- Možnost varianty DUO pro výkonové třídy 320–500 A
- Konektivita v rámci sériového vybavení (WiFi a Bluetooth jako standard, NFC volitelně)
- Svařovací balíčky a rozšířená výbava softwaru
- Nové systémové komponenty (podavač drátu, podvozky, dálkové ovladače…) a nové ruční svařovací hořáky
„XT“ je zkratka anglického slova „extended“ (rozšířené). Důvodem pro přejmenování je nové zařazení vzhledem k rozšířenému rozsahu funkcí variant XT. Patří mezi ně:
- Rozsah vstupního napětí 200–600 V (-10 / +6 %) souvisle
- Plná provozuschopnost s elektrocentrálou
- Možnost použití s jednofázovým napájením do max. 320 A (v závislosti na výkonové třídě) a v závislosti na jištění
- Režim CEL
- Úspora energie díky vyššímu účiníku ve srovnání s variantou 3 x 400 V
„s“ znamená „Smart and Steel“ – inteligentní ovládání a svařování se zaměřením na použití oceli, což je jedna z předností řady Fortis. Řada Fortis samozřejmě zvládá mnohem více materiálů. Z tohoto důvodu nabízíme již při zahájení sériové výroby kombinaci materiálů s až 240 charakteristikami.
Nová série přístrojů představuje další krok v technické inovaci, proto stávající komponenty TransSteel nejsou kompatibilní s novým zařízením Fortis.
Kromě toho jsou s novou konstrukcí přístrojů k dispozici také nové komponenty a hardwarová rozhraní. Pokud jde o svařovací hořáky, lze použít všechny svařovací hořáky FSC až po funkci U/D. Poti, JobMaster nebo PullMig nefungují.
