Fronius Fortis
Nová generace ručního svařování MIG/MAG
Svařování MIG/MAG s přístrojem Fortis
Stejně flexibilní jako vaše každodenní práce
Právě pro malé a střední společnosti je každodenní svařování často velkou výzvou: Úkoly se mění někdy i každý den, stejně jako požadované svařovací procesy. Proto je potřeba svařovací přístroj, který se těmto dynamickým podmínkám dokáže dokonale přizpůsobit.
Řada přístrojů Fortis s až 240 optimalizovaných charakteristik, které byly speciálně vyvinuty pro požadavky výroby ocelových konstrukcí, nabízí spolehlivý svařovací výkon. Kromě oceli zvládá svařovací přístroj MIG/MAG bez problémů také materiály, jako je hliník a nerezová ocel, zejména v kombinaci s pulzním obloukem.
Výhody modelu Fortis
Promyšlená koncepce přístroje
Celková konstrukce přístrojů Fortis je založena na kompaktním systému s maximálním výstupním proudem až 500 A.
Ve skříni je rovněž vyhrazený prostor pro volitelný chladicí okruh. To umožňuje instalaci a použití i v prostředí s omezeným prostorem.
Pro rozšíření možností použití jsou kromě kompaktní verze k dispozici také modely s externím podavačem drátu. Kromě toho lze použít funkci Pulse s propojovacím hadicovým vedením dlouhým až 15 m.
Systém vše v jednom: jeden přístroj, spousta možností
- Kompaktní svařovací přístroje do 500 A
- U modelů 320, 400, 500 A je kdykoli možné dovybavení vodním chlazením
- Dělené varianty s externím podavačem drátu pro rozšíření možností použití
- Varianta Duo: Kompaktní svařovací přístroje od 320 A lze kombinovat s přídavným podavačem drátu
- Jedno uživatelské rozhraní pro všechny varianty
Přehled variant svařovacích přístrojů Fortis
| Fortis 270 | Fortis 320 | Fortis 400 | Fortis 500 | |
| Kompaktní | * | ** | ||
| Dělená | - | |||
| Duo | - | *** | ||
| Chlazená plynem | ||||
| Chlazená vodou | - | |||
| 400 V | ||||
| XT 200-600 V | ||||
| 600 V | - | - |
* Fortis 270 je k dispozici pouze s nízkou skříní;
** Fortis 320 All-in-One je k dispozici s nízkou (pouze chlazení plynem) a vysokou skříní (volitelné vodní chlazení nebo ToolBox);
*** Varianta Duo je možná pouze s vysokou skříní
Fortis Duo a Fortis XT
Výbava Duo: Fortis 320-500 C
Varianta Fortis Duo kombinuje kompaktní svařovací přístroj s proudem od 320 do 500 A s přídavným externím podavačem drátu. K tomu je nutná aktivace softwaru.
Výhody
- Maximální flexibilita při častých změnách použití nebo průměrů drátu
- Zpracování dvou různých materiálů
- Menší prostorové nároky (řešení 2 v 1) a nižší pořizovací náklady
- Rychlejší změny procesu (přepínání pomocí tlačítka svařovacího hořáku)
- Ideální pro malé a střední společnosti s často se měnícími svařovacími úkoly
Varianta XT: Fortis 270-500
Skutečně všestranný pomocník: XT je zkratka anglického slova Extended (rozšířené), protože rozšířená verze Fortis je určena pro síťová napětí 200 až 600 V, a umožňuje tak použití po celém světě. V závislosti na výkonové třídě a síťovém jištění lze při jednofázovém provozu dosáhnout až 320 A.
Charakteristické vlastnosti varianty XT
- K dispozici ve všech výkonových třídách (270–500 A)
- Možnost použití po celém světě
- Jednofázový provoz do max. 320 A (v závislosti na dostupném síťovém jištění)
- Plná provozuschopnost s elektrocentrálou
- Optimalizovaný svařovací výkon díky vyšší výstupní charakteristice
- Úspora energie až 16 % ve srovnání se standardní variantou
- Kompatibilní s CEL
Svařovací funkce MIG/MAG
Svařovací balíčky a rozšířená výbava softwaru
Standard
Ať už se jedná o svařování kořenových vrstev, tenkých nebo silnějších plechů – s balíčkem Fortis Standard lze spolehlivě a efektivně svařovat všechny běžné materiály v celém rozsahu výkonu.
Pulse
Balíček Fortis Pulse využívá pulzní oblouk pro čisté a efektivní svařování. Zajišťuje minimální tvorbu rozstřiků a umožňuje flexibilní použití pro tenké i silné plechy.
Pulse/Standard
To nejlepší z obou světů za jednu cenu.
Rozšířená výbava softwaru
- Duo: pro kompaktní verze Fortis 320, 400 a 500
- Joby: pro všechny výkonové třídy Fortis
- Dokumentace: pro všechny výkonové třídy Fortis
- Trial: k dispozici pro všechny přístroje Fortis z výroby, po dobu 10 hodin hoření oblouku
- Mix Pulse/Standard: ideální pro stoupavé svařování
MIG/MAG, TIG a svařování obalenou elektrodou
Pulzní svařování TIG
Pulzní svařování se používá především při svařování v nucených polohách nebo při svařování velmi tenkých materiálů. Výsledkem je obzvláště úpravný vzhled svaru.
Kontaktní zapalování
Jako alternativa k vysokofrekvenčnímu zapalování přispívá přesné kontaktní zapalování ke zlepšení uživatelského komfortu. Navíc nepodléhá žádným omezením z hlediska rozsahu použití.
Funkce stehování TAC
Působením pulzních proudů se tavná lázeň rozkmitá. To usnadňuje stehování dílů a zkracuje dobu stehování. Pulzní oblouk tak optimalizuje proces u velmi tenkých materiálů.
HotStart
Funkce HotStart byla vyvinuta speciálně pro svařování s rutilovými a celulózovými elektrodami. Pro snazší zapálení elektrody se při zapalování na svařovacím přístroji na zlomek sekundy zvýší proud.
Anti-Stick
Dojde-li ke zkratu (přilepení elektrody při elektrodovém svařování), svařovací proces se přeruší. Zabrání se tím rozžhavení elektrody a případně závažnějším vadám svarového spoje.
Dynamic
Při svařování bazickými elektrodami, u kterých dochází k přechodu mezi materiály s velkými kapkami, při nízkém proudu (nedostatečné zatížení) hrozí nebezpečí přilepování. Při vhodném nastavení dynamiky se elektroda při hoření uvolní a přilepení se zabrání.
CEL (pouze pro varianty XT)
Dokonalé výsledky svařování při použití celulózových elektrod (CEL) zajišťuje speciální provozní režim.
Ovládání svařovacího přístroje Fortis
Jednoduché, přehledné, přizpůsobitelné
K ovládání displeje, který je rozdělený do 3 segmentů, slouží tři otočná tlačítka umístěná pod ním. Pomocí těchto tlačítek lze nastavit hlavní parametr a 2 individuální parametry.
Všechny důležité pracovní parametry a parametry svařování se na displeji zobrazují již v první úrovni nabídky. Další podporu uživateli poskytují také dynamické vizualizace, animace a stavová kontrolka LED.
Intuitivní systém nabídek
Průvodce parametry svařování
Snižuje se tak počet chyb, zmetkovost a potřeba dokončovacích prací a zároveň se výrazně zvyšuje efektivita a kvalita.
Průvodce parametry svařování je nepostradatelný zejména při úkolech, které se neustále mění. Intuitivní grafika usnadňuje pochopení nastavení, takže lze snadno zvládnout i složité úkoly.
Další výhody
Bezdrátové příslušenství
Maximální konektivita
WeldCube Navigator
Weldcube Navigator pomáhá standardizovat výrobní procesy, předcházet chybám a zvyšovat kvalitu výroby.
Svářeči jsou přímo na pracovišti vizuálně provázeni úkolem a předdefinované parametry se nastavují automaticky. V případě poruchy výstražná hlášení nebo zablokování svařovacího systému zabraňují zmetkům a nutnosti přepracování.
WeldCube Air
WeldCube Air je cloudové softwarové řešení pro společnosti všech velikostí. Uživatelé mají nejen možnost spravovat svařovací přístroje připojené přes internet, ale také získávají přehled o postupu svařování, kvalifikaci a nejdůležitějších svařovacích ukazatelích.
Díky tomu je WeldCube Air dokonalým řešením pro zahájení digitalizace vaší svařovací výroby.
WeldCube Premium
WeldCube Premium poskytuje podporu při zajišťování a kontrole stability výrobních procesů. Správa svařovacího parku zjednodušuje a zefektivňuje správu mnoha svařovacích systémů a monitorování parametrů svařování.
Dokumentace dílů a analytické funkce zvyšují efektivitu a kvalitu svařovací výroby. Řešení pro průmyslovou svařovací výrobu.
Příslušenství
Budoucnost ve vašich rukou
Minimalizace chyb při svařování
Přehledné uživatelské rozhraní a zejména průvodce parametry svařování podporují svářeče během celého svařovacího procesu. Tím se minimalizují chyby a zvyšuje kvalita svařování, protože se snižuje podíl zmetků.
Recyklace místo likvidace
Díky nové koncepci skříně byla významná část plastových komponentů nahrazena díly z recyklovatelného hliníku. Tím zvyšujeme podíl recyklovatelného materiálu na celkových 53 %. Většina komponent je tak recyklovatelná, což přispívá k úspoře zdrojů.
Oprava místo vyhození
Díky dobré přístupnosti komponent, zejména napájecího kabelu a připojovacího panelu, lze opravy provádět rychle a snadno, což minimalizuje prostoje. Vysoký podíl vyměnitelných dílů rovněž umožňuje dlouhodobé používání přístrojů.
Úspora energie s variantou XT
Pro všechny, kteří chtějí ušetřit ještě více energie, je ideálním řešením varianta Fortis-XT. Vyznačuje se vyšším účiníkem, díky čemuž je o 16 % energeticky účinnější než běžné varianty.
Časté dotazy na Fortis vs. TransSteel
Více než 40 let nás v našich názvech provázelo slovo „Trans…“ (odvozené od tranzistoru). Nyní nastavujeme nové standardy a přejmenováváme nástupnickou generaci TransSteel na Fortis. Název Fortis symbolizuje sílu, vytrvalost a flexibilitu.
Fortis se poprvé představuje ve zcela novém průmyslovém designu. Při vývoji nové skříně jsme se zaměřili na svářeče a jejich potřeby. Důraz byl proto kladen na uživatelský komfort a vylepšenou ergonomii.
Velká změna je patrná i na vnějším vzhledu: Nový design zdůrazňuje robustnost modelů Fortis v kombinaci s elegantním vzhledem. Zcela změněné rozložení barev dodává přístrojům ještě výraznější vzhled a zvyšuje tak jejich rozpoznatelnost.
- Kompaktní konstrukce přístrojů ve výkonové třídě 400/500 A
- Varianty XT ve všech výkonových třídách
- Přehledný textový displej s průvodcem a dynamickými vizualizacemi ve více než 30 jazycích
- Multiprocesní provoz také pro výkonové třídy 400/500 A (pouze pro kompaktní přístroje)
- Možnost varianty DUO pro výkonové třídy 320–500 A
- Konektivita v rámci sériového vybavení (WiFi a Bluetooth jako standard, NFC volitelně)
- Svařovací balíčky a rozšířená výbava softwaru
- Nové systémové komponenty (podavač drátu, podvozky, dálkové ovladače…) a nové ruční svařovací hořáky
„XT“ je zkratka anglického slova „extended“ (rozšířené). Důvodem pro přejmenování je nové zařazení vzhledem k rozšířenému rozsahu funkcí variant XT. Patří mezi ně:
- Rozsah vstupního napětí 200–600 V (-10 / +6 %) souvisle
- Plná provozuschopnost s elektrocentrálou
- Možnost použití s jednofázovým napájením do max. 320 A (v závislosti na výkonové třídě) a v závislosti na jištění
- Režim CEL
- Úspora energie díky vyššímu účiníku ve srovnání s variantou 3 x 400 V
„s“ znamená „Smart and Steel“ – inteligentní ovládání a svařování se zaměřením na použití oceli, což je jedna z předností řady Fortis. Řada Fortis samozřejmě zvládá mnohem více materiálů. Z tohoto důvodu nabízíme již při zahájení sériové výroby kombinaci materiálů s až 240 charakteristikami.
Nová série přístrojů představuje další krok v technické inovaci, proto stávající komponenty TransSteel nejsou kompatibilní s novým zařízením Fortis.
Kromě toho jsou s novou konstrukcí přístrojů k dispozici také nové komponenty a hardwarová rozhraní. Pokud jde o svařovací hořáky, lze použít všechny svařovací hořáky FSC až po funkci U/D. Poti, JobMaster nebo PullMig nefungují.
