Co je

svařování MIG/MAG?

Svařování MIG/MAG: vysokorychlostní svařovací proces

Svařování MIG/MAG se označuje také jako svařování v ochranné atmosféře. Rozlišujeme mezi svařováním v ochranné atmosféře inertního plynu (MIG) a svařováním v ochranné atmosféře aktivního plynu (MAG). Svařování MIG/MAG je v současnosti nejpoužívanější svařovací postup a umožňuje mimořádně vysoké rychlosti svařování. Můžete jej používat ručně, mechanizovaně i roboticky.

Svařování MIG/MAG: takhle to funguje

Při svařování MIG/MAG zapálí přídavný materiál nebo svařovací drát oblouk, když se dotkne dílu. Odtavený drát se používá jako přídavný materiál.

 

Aby byl oblouk chráněn před reaktivním kyslíkem z okolí, proudí navíc plynovou hubicí takzvaný ochranný plyn. Ten při svařování vytlačuje kyslík a zabraňuje tak oxidaci na oblouku i v tavné lázni.

Které plyny se používají při svařování MIG/MAG?

Při svařování MAG se používají aktivní plyny jako čisté CO2 nebo směsi plynů (argon, CO2, O2) s různým složením. Tyto plyny jsou velice reaktivní. Svařovací postup MAG se používá u nelegovaných, nízkolegovaných i vysokolegovaných materiálů.

 

Při svařování MIG se naopak používají inertní, tj. nereaktivní plyny jako čistý argon a helium nebo směsi plynů z argonu a helia. Tento proces je vhodný pro svařování materiálů, jako jsou hliník, měď, hořčík a titan.

Konstrukce svařovacího systému MIG/MAG:

(1) Síťové připojení

(2) Svařovací zdroj

(3) Hadicové vedení

(4) Zemnicí kabel

(5) Svařovací hořák

(6) Uzemňovací svorka

(7) Svařenec

(8) Přídavný materiál

(9) Ochranný plyn

VÝHODY SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG

  • Snadno se naučí
  • Vysoká rychlost svařování
  • Vysoký odtavný výkon
  • Nízké náklady na přídavný materiál
  • Dobře se hodí pro mechanizované (např. s podvozkem) nebo robotické druhy svařování
  • Snadné zapálení oblouku

NEVÝHODY SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG

  • Ve volném prostoru nebo v halách s průvanem může docházet k problémům s udržením ochranného plynu
  • Citlivé na rez a vlhkost

Úspěšné svařování MIG/MAG: příklady z praxe

Druhy oblouků při svařování MIG/MAG

Při svařování MIG/MAG existují různé druhy oblouků, které se rozlišují podle velikosti proudu. V nízké oblasti výkonu je oblouk náchylný ke zkratům, ve vyšší oblasti výkonu je bez zkratů.

Krátký oblouk

Oblouk se zapálí krátkým kontaktem mezi drátovou elektrodou a dílem. Při tom vzniká rychle narůstající zkratový proud, který taví drátovou elektrodu a způsobuje uvolnění kapky. Po zkratu se oblouk znovu zapálí. Krátký oblouk se ve spodní oblasti výkonu používá pro tenčí plechy a umožňuje svařování téměř ve všech libovolných polohách. Krátký oblouk se používá převážně i při svařování kořenové vrstvy.

PŘECHODOVÝ OBLOUK

Přechodový oblouk nepravidelně střídá zkraty a sprchové přenosy. V důsledku toho dochází častěji k rozstřikům. Tento oblouk neumožňuje efektivní využití, a proto je lepší se mu raději vyhnout.

SPRCHOVÝ OBLOUK

Tento oblouk hoří neustále bez zkratů v horní oblasti výkonu a hodí se ke svařování tlustších plechů. Díky tomu umožňuje vysoký odtavný výkon a hluboký průvar.

PULZNÍ OBLOUK

Pulzní oblouk se skládá z fáze základního proudu s nízkým výkonem a fáze pulzního proudu s vysokým výkonem bez zkratů. Díky tomu nevznikají téměř žádné rozstřiky. Svařovací kapka se cíleně uvolňuje ve fázi pulzního proudu prostřednictvím přesně dávkovaného pulzu.

ROTUJÍCÍ OBLOUK

Tento oblouk je ještě výkonnější než sprchový oblouk a nachází uplatnění u tlustých plechů, kde je požadován vysoký odtavný výkon. Svařovací kapka přechází do svařovací lázně otáčivým pohybem. Rotující oblouk se označuje také jako vysokovýkonný oblouk.

KOMBINOVANÝ OBLOUK

Tento oblouk se skládá z krátkého oblouku a pulzního oblouku. Ve fázi pulzního oblouku se generuje potřebný průvar a vnos tepla, zatímco během fáze krátkého oblouku se ochlazuje svařovací lázeň, díky čemuž se dá lépe řídit.

Varianty procesů od společnosti Fronius pro svařování MIG/MAG

LOW SPATTER CONTROL – LSC

Kvalitní svarové švy při minimální tvorbě rozstřiků a zvýšeném odtavném výkonu.
Více o LSC

COLD METAL TRANSFER – CMT

Mimořádně stabilní oblouk umožňuje nejlepší výsledky u všech materiálů.
Více o CMT

PULSE MULTI CONTROL – PMC

Modifikovaný oblouk nabízející ještě lepší výsledky při pulzním svařování.
Více o PMC

Které materiály jsou vhodné pro svařování MIG/MAG?

Nejpoužívanějším materiálem při svařování v ochranné atmosféře je ocel. Kromě toho lze procesem MIG/MAG dobře svařovat také hliníkové a nerezové slitiny.

Profesionální svařovací systémy pro svařování MIG/MAG

TPS 320i
  • Svařovací systém MIG/MAG
  • Integrovaná dokumentace dat
  • Intuitivní dotykový displej 
Více o TPS 320i
TransSteel 3500
  • Svařovací systém MIG/MAG
  • Integrovaná rozsáhlá databáze charakteristik
  • Perfektní pro ocel, chromniklové materiály a hliník 
Více o TransSteel 3500

Ochranné oděvy pro svářeče

Strávit celý den u svařovacího stolu je stresující. UV záření a svařovací výpary jsou jen některé z faktorů, které mohou být nebezpečné, pokud nemáte správnou ochranu. Správné svařovací zařízení má v této oblasti zásadní význam.
Přečtěte si více o bezpečnosti

Jakým výzvám při svařování čelíte Vy?

Let's get connected.

    Děkujeme za vaši zprávu. Vaši poptávku vyřídíme co nejdříve.

    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Czech Republic. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?