Digitale Lösungen für die industrielle Fertigung

Stabile Prozesse und perfekte Schweißnähte

Prozessdarstellung industrielle Fertigung mit hellen Icons auf dunkelgrauem Hintergrund.

Schweißdatenanalyse für stabile Fertigungsqualität

Unsere digitalen Lösungen bringen Transparenz in komplexe Abläufe, erhöhen die Prozesssicherheit und schaffen Verlässlichkeit in jeder Phase der industriellen Fertigung. Sie unterstützen Unternehmen dabei, ihre Abläufe gezielt zu steuern, kontinuierlich zu verbessern und dauerhaft Ergebnisse auf höchstem Niveau sicherzustellen.

Ein entscheidender Hebel dafür ist der präzise Umgang mit Daten. Die durchgängige Erfassung, Dokumentation und Analyse von Schweiß- und Systeminformationen – lokal oder zentral vernetzt – schafft eine verlässliche Basis belastbare Grundlage für maximale Rückverfolgbarkeit und reproduzierbare Qualität.

So wird die Fertigung nicht nur effizienter, sondern auch zukunftssicher – bereit für die nächste Generation industrieller Wertschöpfung.

Assistenzsysteme
Mehr Orientierung, weniger Fehler, konstante Ergebnisse: Intelligente Assistenzsysteme wie der WeldCube Navigator führen Schweißfachkräfte durch klar strukturierte, digitale Arbeitsschritte – selbst bei komplexen Bauteilen und wechselnden Bedingungen.
Analysen, Reporting & Monitoring
Bessere Entscheidungen in Echtzeit: Automatisierte Analysen, leistungsstarke Reporting-Tools und umfassendes Monitoring zeigen Potenziale frühzeitig auf, reduzieren Stillstandszeiten und steigern die Produktivität der gesamten Fertigungslinie nachhaltig.
Lückenlose Dokumentation
Wenn jeder Schritt nachvollziehbar ist, gewinnt die Fertigung an Sicherheit und Stabilität. Unsere digitalen Lösungen dokumentieren den gesamten Produktentstehungsprozess lückenlos, liefern präzise statistische Auswertungen und ermöglichen eine prüfbare Prozessvalidierung – von der Vorbereitung bis zum Post-Weld-Bereich.
Assistenzsysteme
Mehr Orientierung, weniger Fehler, konstante Ergebnisse: Intelligente Assistenzsysteme wie der WeldCube Navigator führen Schweißfachkräfte durch klar strukturierte, digitale Arbeitsschritte – selbst bei komplexen Bauteilen und wechselnden Bedingungen.
Analysen, Reporting & Monitoring
Bessere Entscheidungen in Echtzeit: Automatisierte Analysen, leistungsstarke Reporting-Tools und umfassendes Monitoring zeigen Potenziale frühzeitig auf, reduzieren Stillstandszeiten und steigern die Produktivität der gesamten Fertigungslinie nachhaltig.
Lückenlose Dokumentation
Wenn jeder Schritt nachvollziehbar ist, gewinnt die Fertigung an Sicherheit und Stabilität. Unsere digitalen Lösungen dokumentieren den gesamten Produktentstehungsprozess lückenlos, liefern präzise statistische Auswertungen und ermöglichen eine prüfbare Prozessvalidierung – von der Vorbereitung bis zum Post-Weld-Bereich.
Prozess-Darstellung industrielle Fertigung

Prozessschritte

Phase 1: Weld Design
Präzision beginnt in der Planung

Weniger Fehler schon in der Vorbereitung: Mit Offline-Programmierung und automatisch erzeugten Arbeitsanweisungen für manuelles Schweißen lässt sich bereits in der Weld Design Phase exakt planen, wie Nähte, Parameter und Abläufe später realisiert werden. So wird die Produktionsqualität frühzeitig abgesichert.

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Weld Design

Phase 2: Pre‑Weld
Alles bereit für die perfekte Schweißqualität

In der Pre‑Weld‑Phase werden Schweißjobs angelegt, Schweißgeräte geprüft und zugewiesen sowie Schweißerberechtigungen verwaltet. So wird sichergestellt, dass ausschließlich qualifizierte Fachkräfte mit den passenden Parametern und Geräten arbeiten – für maximale Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität ab dem ersten Schweißpunkt.

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Weld

Phase 3, 4, 5: Weld-Phase
Maximale Transparenz im laufenden Schweißprozess

In der Produktion werden alle Schweißdaten nahtgenau erfasst. Abweichungen der Prozessparameter werden sofort erkannt und gemeldet, sodass unmittelbar reagiert werden kann. Dank der lückenlosen Datengrundlage lassen sich visuelle Prüfungen deutlich präziser durchführen – für höchste Prozesssicherheit und konstant gute Schweißqualität.

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Weld Vertical

Phase 6: Post‑Weld
Transparenz für sichere Entscheidungen

In der Post‑Weld‑Phase liefern Auswertungen, Statistiken und Bauteilreports eine klar strukturierte Datengrundlage für die Qualitätsbeurteilung. Abweichungen werden sofort sichtbar, und mit intelligenten Analyse‑ und Reportingfunktionen lassen sich Optimierungspotenziale gezielt nutzen. Das Ergebnis: dauerhaft stabile und reproduzierbare Schweißergebnisse.

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Post Weld
MES-Integration
Mit standardisierten APIs verbindet Fronius Ihre Schweißprozesse direkt mit Manufacturing Execution Systems (MES-Systemen). Dadurch profitieren Sie von einem Echtzeit-Datenaustausch, vollständiger Rückverfolgbarkeit und der Möglichkeit, die Produktionssteuerung exakt an Ihre Anforderungen anzupassen.
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Zusammen die Zukunft Ihrer Produktion gestalten
Digitalisierung ist kein fertiges Produkt, sondern ein individueller Prozess, bei dem IT-Strukturen, Arbeitsweisen und Produktionssysteme aufeinander abgestimmt werden müssen. Unsere Software- und Automatisierungsexperten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur erfolgreichen Umsetzung mit maßgeschneiderten Konzepten, die genau zu Ihrer Ausgangssituation passen.
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