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Video: Full freedom - to unleash your welding potential
Höchste Qualität – bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch gezielte Wärmeeinbringung und einer verbesserten Zündfunktion bietet Ihnen iWave maximale Kontrolle über Ihren Lichtbogen und deutlich verringerte Zündverzögerungen.
Auf maximale Kontrolle sind auch alle Bedienelemente der iWave-Geräteserie ausgelegt. Das Resultat ist eine intuitive Handhabung, durch die Sie sich vollkommen auf Ihre Schweißherausforderung konzentrieren können.
Sie haben die unterschiedlichsten Schweißherausforderungen zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess PRO die ideale Wahl: Neben allen denkbaren WIG‑Funktionen, können Sie auch sämtliche MIG/MAG Prozess-Varianten schweißen.
Maximale Kontrolle über das Schmelzbad
Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durch kurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff. Und können so selbst dünnste Materialien spielerisch schweißen.
Grafisch-dynamische Menüführung - in über 30 Sprachen
Ohne zusätzlichen Unterlagen. Ohne Umwege. Dafür selbsterklärend. Wir haben eine intuitive Menüführung entwickelt, damit Sie beim Schweißen direkt und sicher die gewünschten Einstellungen vornehmen können.
1 Gerät für alle Prozesse (iWave 300i – 500i)
iWave und Multiprozess PRO – das ist Ihre neue absolute Freiheit beim Schweißen. Neben allen WIG‑Funktionen, können Sie mit nur einem Gerät sämtliche MIG/MAG Prozess-Varianten schweißen. Nutzen Sie das modulare Konzept und erweitern Sie Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform ganz nach Ihren Bedürfnissen um die Welding Packages Standard, Puls, PMC oder LSC und CMT.
Bis zu 71% geringere Zündverzögerung*
Schnelle und vor allem reproduzierbare Zündungen. Egal bei welcher Materialbeschaffenheit und ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter. Das bietet RPI auto – unsere intelligente Zündfunktion.
* im Vergleich zu RPI off | Versuchsreihe unter Laborbedingungen: 200A Schweißstrom / 0,5s Schweißzeit / 1000 Zündungen!
Kontaktlose Datenübertragung und Authentifizierung
Bereit für Industrie 4.0 und alles, was noch kommt: iWave unterstützt von WLAN über Bluetooth bis NFC die wichtigsten Verbindungsstandards für den optimalen Einsatz.
| iWave 190i AC/DC | iWave 230i DC oder iWave 230i AC/DC |
iWave 300i DC oder iWave 300i AC/DC |
iWave 400i DC oder iWave 400i AC/DC |
iWave 500i DC oder iWave 500i AC/DC |
| 3-190A (WIG) | 3-230A (WIG) | 3-300A (WIG) | 3-400A (WIG) | 3-500A (WIG) |
| 230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV) |
230V einphasig oder 120-230V einphasig (MV) |
400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV) |
400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV) |
400V dreiphasig oder 200-600V dreiphasig (MV) |
| Gasgekühlt | Gas- oder wassergekühlt | Gas- oder wassergekühlt | Gas- oder wassergekühlt | Gas- oder wassergekühlt |
| WIG, MMA | WIG, MMA | WIG,
MMA und MIG/MAG (alle WPs) |
WIG,
MMA und MIG/MAG (alle WPs) |
WIG,
MMA und MIG/MAG (alle WPs) |
| Connectivity (WLAN, Bluetooth, NFC) als Std. |
Connectivity (WLAN, |
Connectivity (WLAN, Bluetooth, NFC) als Std. |
Connectivity (WLAN, Bluetooth, NFC) als Std. |
Connectivity (WLAN, Bluetooth, NFC) als Std. |
| Ethernet optional | Ethernet optional | Ethernet und SpeedNet als Standard |
Ethernet und SpeedNet als Standard |
Ethernet und SpeedNet als Standard |
Das intelligente WIG Schweißgerät für industrielle Anwendungen und überzeugende Qualität auf allen Materialien!
Ein Schweißgerät für alle Schweißprozesse (WIG inkl. HF, MIG/MAG bis WP CMT, MMA und CEL) in kompromissloser Qualität!
Neue Technologien und Innovationen wie DynamicWire und CycleTIG oder die uneingeschränkte Multiprozessfähigkeit der iWave bringen auch für automatisierte Schweißanwendungen zahlreiche Vorteile und neue Möglichkeiten.
Mehr erfahren zu iWave automatisiertHerausforderung:
Der renommierte österreichische Lohnfertiger fügt Metallkomponenten für nationale und internationale Auftraggeber. Bauteilzugänglichkeit, Material und Formgebung erfordern, dass Bausteile sowohl MIG/MAG- als auch WIG-geschweißt werden. Der Platzbedarf für zwei verschiedene Schweißgeräte und der ständige Wechsel zwischen beiden gestaltete sich bei Ferrum.at als ineffizient. Für die Zukunft benötigte man deshalb eine leistungsstarke, zuverlässige All in one Lösung.
Lösung: iWave AC/DC 400i
Prozessanwendung:
WIG (Cycle TIG)
MIG/MAG (PMC)
Von Schweißern gelernt, für Schweißer gemacht: Sämtliche Bedienelemente der iWave-Geräteserie sind auf Ihren Arbeitsalltag abgestimmt – von der Robustheit über Farben bis zu Lesbarkeit und Helligkeit. Das gilt auch für die Einstellungen: Alle wichtigen Arbeitsparameter sind direkt auf der ersten Menüebene verfügbar. Für hohe Verständnissicherheit sorgt die Klartextanzeige in über 30 Sprachen. Dazu ist die Bedienung mit Handschuhen so einfach wie nie zuvor.
Intuitiv und sicher: Die Bedienung erfolgt mittels zentralem Dreh-Drückknopf oder über den Touchscreen. Grafische Anleitungen und dynamische Visualisierungen bei Parameteränderungen unterstützen den Anwender direkt.
Das 7“Farbdisplay ist auch mit Schweißhandschuhen problemlos bedienbar.
Die Anzeige wird um 40% vergrößert und nur die wichtigsten Arbeitsparameter sind eingeblendet. Somit ist das Display übersichtlich und auch aus der Entfernung sehr gut lesbar.
Sämtliche Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben können abgespeichert und bei Bedarf schnell und einfach abgerufen werden.
NFC-Feld z.B. für User Management und zum Sperren/Entsperren der Stromquelle mittels NFC-Karte oder -Fob
Das 7“Farbdisplay ist auch mit Schweißhandschuhen problemlos bedienbar.
Die Anzeige wird um 40% vergrößert und nur die wichtigsten Arbeitsparameter sind eingeblendet. Somit ist das Display übersichtlich und auch aus der Entfernung sehr gut lesbar.
Sämtliche Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben können abgespeichert und bei Bedarf schnell und einfach abgerufen werden.
NFC-Feld z.B. für User Management und zum Sperren/Entsperren der Stromquelle mittels NFC-Karte oder -Fob
Volle Kontrolle: Über das integrierte Berechtigungssystem können Sie für jeden Anwender individuelle Rechte vergeben. Bei Anmeldung per Schlüsselkarte oder Schlüsselanhänger erkennt das System sofort, was die Person darf – und was nicht. Sollten Sie Berechtigungen für mehrere Schweißgeräte zentral vergeben und verwalten wollen, bieten wir mit Central User Management die passende Lösung.
Einfache Verwaltung am Schweißgerät
Anlage neuer Anwenderinnen
und Anwender in nur 5 Schritten: Rolle erstellen und definieren, User erstellen
& definieren, Karte zuweisen, FERTIG.
Einfaches Sperren und Entsperren
Das Schweißsystem kann ganz einfach mittels Karte oder Schlüsselanhänger entsperrt werden. Optional ist auch die Verwendung einer eigenen NFC Karte möglich.
Individuelle Berechtigung je Schweißsystem verwalten
Damit jede Person am und mit dem Gerät nur das tun kann, wozu sie berechtigt ist.
Userverwaltung am PC
Über 90% weniger Klicks bei der Kontoeinrichtung für eine Person mit einer Rolle bei 20 Systemen. * im Vergleich zur Anlage direkt am Display des Schweißsystems
Central User Management
Komplexität klar reduziert: Es ist nur ein Tool notwendig, um unterschiedliche Systeme zu verwalten.
Performanz für Industrie 4.0: iWave unterstützt die wichtigsten Kommunikationsstandards. Via Bluetooth können Sie Peripheriegeräte kabellos und schnell mit dem Schweißgerät verbinden – von Hightech-Schweißhelmen wie dem Vizor Connect bis hin zu Fernreglern. Per WLAN integrieren Sie Schweißgeräte direkt in Ihr Netzwerk und können so Firmware-Updates einfach durchführen.
WIG-Schweißen leichter gemacht: Möglich macht das die Funktion CycleTig. Sie basiert auf dem Prinzip des Intervallschweißens und bietet zusätzliche Einstellmöglichkeiten und neue Parameterkombinationen für bessere Schweiß-Resultate.
Spürbar besser: iWave hebt das Zündverhalten beim WIG-Schweißen auf ein neues Niveau. Der Ablauf der HF-Zündung wurde optimiert. Und das Zündverhalten den unterschiedlichen Elektrodendurchmessern angepasst.
Schnellere und reproduzierbare Zündung – egal bei welcher Materialbeschaffenheit? iWave hat mit RPI auto dafür eine serienmäßige Lösung. Der neue Zündmodus ist die intelligente Weiterentwicklung der bewährten RPI on Funktion. Das Schweißgerät übernimmt jetzt automatisch die Änderungen an den Zündeinstellungen – auch bei Zündverschlechterungen und ohne dass Sie manuell eingreifen müssen.
* Nur bei iWave AC/DC
** Im Vergleich zu RPI off | Versuchsreihe unter Laborbedingungen: 200A
Schweißstrom / 0,5s Schweißzeit / 1000 Zündungen!
| Bewertungsübersicht | RPI off | RPI on | RPI auto |
| Reproduzierbare Zündungen | •• | ••• | •••• |
| Geringste Zündverzögerung | ••• | • | •••• |
| Geringste Elektrodenbelastung | ••• | • | •• |
| Schonender Umgang mit Schweißnahtoberfläche |
•••• | •• | ••• |
Berührungszündung – durch Berühren des Werkstückes mit der Elektrode.
Berührungslose Zündung über Hochspannungsimpulse nach Betätigung des Brennertasters.
Spezielle Hochfrequenzzündung – Zündung erst nach Berührung des Werkstückes mit der Elektrode. Dadurch ist punktgenaues Zünden möglich, ohne die Gefahr von Wolframeinschlüssen.
Beenden des Schweißprozesses ohne Brennertaster – durch kurzes Anheben und Absenken der Elektrode.
Definierbare Lichtbogenabriss-Spannung – zum Beenden des Schweißprozesses. Bei Erreichen der eingestellten Spannung wird der Lichtbogen abgeschaltet.
Bei der Funktion TACKING wird das Schmelzbad zu Beginn kurz in Schwingung versetzt. Ihre Bauteile heften Sie dadurch in einem Arbeitsschritt, da das Material der beiden Kanten schön ineinanderfließt - ohne diese abzubrennen. An den Heftstellen entstehen dabei kaum oder keine Anlauffarben. Zudem ist kein Zusatzmaterial notwendig – selbst bei kleinen Spalten bis zu 1,5 Millimetern.
Mit dieser Funktion* kann sehr schnell auf Basis des eingestellten Elektrodendurchmessers eine Kalotte gebildet werden. Damit sparen Sie sich sehr viel Arbeitszeit.
Beispiel: Elektroden Ø 1,6 mm
| Zeitaufwand (ohne): |
91 Sekunden |
| Zeitaufwand (mit): |
2 Sekunden |
| Ersparnis: |
~ 1,5 Minuten |
| 8 mal pro Tag |
~ 12,0 Minuten |
| 5 Tage / Woche | ~ 1 Stunde |
| 40 Wochen / Jahr |
~ 40 Stunden |
Ersparnis: Eine Arbeitswoche pro Jahr pro Schweißer.
Schweißen nach Belieben: iWave bietet Ihnen die Möglichkeit, beim AC-Schweißen die Kurvenformen selbst zu wählen. Diese sind charakteristisch für diverse Schweißeigenschaften, die Sie für die jeweilige Schweißaufgabe bevorzugen. Gegebenenfalls können Sie die Kurvenformen auch kombinieren.
Ideal für dicke Bauteile bzw. Füll- und Decklagen.
Ideal für dicke Oxydschicht bei Aluminiumlegierungen.
Active Wave Technologie verringert das Lichtbogengeräusch um bis zu 10 dbA und ist universell einsetzbar.
Ideal für Wurzelschweißungen.
Ideal für Ecknähte, Füll- und Decklagen sowie Auftragsschweißungen.
Ideal für Stumpfnähte auf CrNi Stählen bis ca. 3 mm.
Ideal für Active Wave Technologie verringert das Lichtbogengeräusch um bis zu 10 dbA und ist universell einsetzbar.
Stellt den Gasschutz der Wolframelektrode und der Schweißnaht sicher und vermeidet so Oxidation. Auf Basis des eingestellten Schweißstroms und vom Elektrodendurchmesser wird die Gasnachströmzeit berechnet.
Herausforderung gemeistert: Unser „Sync-Mode“ macht das beidseitige, gleichzeitige WIG-Schweißen mit Wechselstrom so einfach wie nie. Unsere Lösung für diese ultimative Schweißherausforderung ist die automatische Harmonisierung beider Lichtbögen. So können zwei Schweißer synchronisiert zusammenarbeiten.
Serienmäßig und ohne zusätzliche Kosten können Sie Mittelwerte über jede Schweißnaht direkt im Schweißsystem aufzeichnen und als PDF exportieren.
Mehr zu WeldCube Light
Für alle, die nicht nur Mittelwerte, sondern auch Istwerte, Limit Monitoring und Editier-Funktionen für Sollwerte benötigen: Der WeldCube Basic. Auch bei dieser Variante werden die Daten direkt im Schweißsystem aufgezeichnet.
Mehr zu WeldCube Basic
Durch eine zentrale Ablage Ihrer Schweißdaten in einer Datenbank reduziert sich der Aufwand für Dokumentation und Verwaltung deutlich. Mit intelligenten Management-, Statistik- und Analysefunktionen inklusive grafischer Visualisierung haben Sie einen guten Überblick über Ihre schweißtechnische Produktion.
Mehr zu WeldCube Premium
Qualitativ hochwertige Schweißnähte sind für viele Produkte von entscheidender Bedeutung. Fehlerhafte oder vergessene Schweißverbindungen führen zu enormen Kosten in der Herstellung. Je früher diese Fehler im Produktionsprozess aufgezeigt werden, desto schneller kann darauf reagiert werden.
Mehr zu WeldCube Navigator
WeldCube Air ist eine sichere, cloudbasierte Plattform zur einfachen Verbindung und Visualisierung von Schweißdaten. Die Anwendung erfordert keine aufwendige Installation, ist sofort einsatzbereit und ermöglicht die effiziente Verwaltung Ihrer schweißtechnischen Fertigung.
Mehr zu WeldCube Air
Der Innovationsvorsprung von Fronius TIG DynamicWire im Vergleich zu der herkömmlichen kontinuierlichen Drahtförderung bei Kaltdrahtsystemen liegt in der automatischen Selbstregelung.
Die Stromquelle passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit aktiv an das Schweißverhalten, die Brennerposition und die aktuellen Gegebenheiten an.
Zu TIG DynamicWire
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