TRUMPF Maschinen Austria
Mehr Output bei TruBend Biegemaschinen
TRUMPF setzt auf fortschrittliche Schweißtechnik von Fronius
TRUMPF Maschinen Austria mit Sitz in Pasching hat sich mit innovativen Biegemaschinen weltweit einen Namen gemacht. Um den eigenen Ansprüchen an Produktivität und Qualität gerecht zu werden, setzt Trumpf auf fortschrittliche Schweißtechnik von Fronius.
Branche: Maschinenbau
Firmenhauptsitz: Pasching, Oberösterreich
Standorte: 1
Mitarbeiter/-innen: ± 665
Produktion von: Biegemaschinen, Anlagen für das Gesenk- und Schwenkbiegen, vollautomatisierte Lösungen
Produkte von Fronius im Einsatz: LaserHybrid-Roboterschweißzelle mit Fronius-Schweißtechnik und Systemsteuerung HMI-T21 RS, Offline-Programmier- und Simulationssoftware Fronius Pathfinder
Prozessanwendung: LaserHybrid, MAG
„Dank unserer neuen LaserHybrid-Portalschweißanlage können wir auf den energieintensiven und kostspieligen Glühprozess verzichten. Mithilfe des Lasers erwärmen wir den Stahl entlang der Schweißnaht je nach Material auf 150 °C bis 180 °C und reduzieren dadurch die Abkühlgeschwindigkeit nach dem Schweißen. So vermeiden wir Aufhärtungen, Kaltrisse und Korrosion. Zudem sind wir durch die eigene Produktion unabhängiger und flexibler.“
Die Herausforderung bei TRUMPF
Infolge von Kapazitätsengpässen wurden für die Biegemaschinen-Produktion tonnenschwere Stahlrahmen zugekauft. Die Folgen waren verlängerte Herstellungszeiten, eine eingeschränkte Fertigungs-Flexibilität und unnötige, verfahrensabhängige Kosten. Der Lieferant produzierte nämlich nicht automatisiert, sondern manuell. Um unerwünschte Materialaufhärtungen zu vermeiden, musste man im Anschluss an die Schweißarbeiten weichglühen. Allerdings reagiert Stahl beim Aufheizen mit Sauerstoff, oxidiert an der Oberfläche und bildet Rost, was aufwendiges Sandstrahlen erfordert.
Die Lösung:
Automatisiertes LaserHybrid-Schweißen
LaserHybrid-Portalschweißsystem, bestehend aus einem LaserHybrid- und einem MAG-Schweißroboter in Kombination mit 2 Kipp-Positionierern, einer HMI-T21-RS-Systemsteuerung und der Offline-Programmier- und Simulationssoftware Pathfinder. Die Anlage bietet hautpzeitparalleles Rüsten, hohe Schweißgeschwindigkeiten, spritzer- und verzugsarmes Schweißen, ein hohes Maß an Fertigungsflexibilität und hilft durch den Entfall von zeitraubender, kostenintensiver Nacharbeit unnötige Fertigungskosten zu vermeiden.
Die Offline-Programmier- und Simulationssoftware Fronius Pathfinder verkürzt Programmier- sowie Teach-Zeiten und erlaubt Schweißsimulationen am digitalen Zwilling – besonders hilfreich bei Prototypen.
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Downloads & Presseinformationen
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