Schweißroboter

Intelligentes Roboterschweißen

Automation Robotics

Schweißautomatisierung gegen Fachkräftemangel: Warum sich Roboterschweißen jetzt lohnt

Flexibel, bedienerfreundlich und wirtschaftlich

Die industrielle Fertigung befindet sich im Wandel – und mit ihr das Schweißen. Was gestern noch händisch geschweißt wurde, erfolgt heute zunehmend automatisiert.

Die Gründe dafür sind vielfältig: Immer mehr Unternehmen verlangen neben einer konstant hohen, jederzeit reproduzierbaren Schweißqualität eine lückenlose Aufzeichnung sämtlicher Schweißparameter. Sich verschärfende Sicherheitsnormen und chronischer Fachkräftemangel erhöhen zusätzlich den Druck auf Unternehmen.

Moderne Roboterschweißlösungen bieten darauf die passende Antwort. Sie werden immer intelligenter, kollaborativer und auch für Klein- und Mittelbetriebe durchaus wirtschaftlich. Dank Offline-Programmierung und Anlagenautonomie verkürzen sich die Rüstzeiten bereits ab Losgröße 1.

Ihre Vorteile beim Roboterschweißen
Ganzheitlicher Lösungsansatz
Bei der Konzeption von Roboterschweißzellen haben wir stets alle Abläufe im Blick – vom idealen Bauteilhandling bis zum effizienten Schweißprozess. Dabei integrieren wir die neueste Lichtbogentechnologie und Sensorik in unsere Anlagen und verschaffen unseren Kunden so entscheidende Wettbewerbsvorteile.
Lückenlose Schweißdatenaufzeichnung
Das HMI-Cockpit macht Maschinendaten verständlich und schafft die Grundlage für schnelle, fundierte Entscheidungen. WeldCube Premium dokumentiert alle relevanten Parameter, so dass jede Schweißnaht nachvollziehbar reproduzierbar ist.
Zum WeldCube Premium
Simulation schafft Sicherheit
Fronius Pathfinder ermöglicht die Simulation von Schweißfolgen am digitalen Zwilling der Schweißanlage. Die Software erkennt Achslimits und Singularitäten automatisch, berechnet Start- und Endpunkte sowie Anfahrtswege und setzt Teach-Punkte selbstständig. Störkonturen können visualisiert und Brenneranstellungen rechtzeitig korrigiert werden – noch bevor die erste Naht geschweißt wird.
Zum Pathfinder
Optimierte Rüstzeiten
Mit unserer Offline-Programmiersoftware Pathfinder® reduzieren Sie aufwendige Rüst- und Stillstandzeiten deutlich. Das zeitraubende Teachen der Roboter entfällt weitgehend, da die Programmierung offline erfolgt – abseits der Schweißzellen. Dabei können die Schweißarbeiten ungestört weiterlaufen.
Ganzheitlicher Lösungsansatz
Bei der Konzeption von Roboterschweißzellen haben wir stets alle Abläufe im Blick – vom idealen Bauteilhandling bis zum effizienten Schweißprozess. Dabei integrieren wir die neueste Lichtbogentechnologie und Sensorik in unsere Anlagen und verschaffen unseren Kunden so entscheidende Wettbewerbsvorteile.
Lückenlose Schweißdatenaufzeichnung
Das HMI-Cockpit macht Maschinendaten verständlich und schafft die Grundlage für schnelle, fundierte Entscheidungen. WeldCube Premium dokumentiert alle relevanten Parameter, so dass jede Schweißnaht nachvollziehbar reproduzierbar ist.
Zum WeldCube Premium
Simulation schafft Sicherheit
Fronius Pathfinder ermöglicht die Simulation von Schweißfolgen am digitalen Zwilling der Schweißanlage. Die Software erkennt Achslimits und Singularitäten automatisch, berechnet Start- und Endpunkte sowie Anfahrtswege und setzt Teach-Punkte selbstständig. Störkonturen können visualisiert und Brenneranstellungen rechtzeitig korrigiert werden – noch bevor die erste Naht geschweißt wird.
Zum Pathfinder
Optimierte Rüstzeiten
Mit unserer Offline-Programmiersoftware Pathfinder® reduzieren Sie aufwendige Rüst- und Stillstandzeiten deutlich. Das zeitraubende Teachen der Roboter entfällt weitgehend, da die Programmierung offline erfolgt – abseits der Schweißzellen. Dabei können die Schweißarbeiten ungestört weiterlaufen.

Lösungsanbieter für Schweißroboter

Im Zentrum unserer Arbeit steht ein ganzheitlicher Ansatz: Wir denken Roboterschweißen als Zusammenspiel aus technischer Entwicklung, Projektmanagement, Technologie, Partnerschaften und Service.

Dabei behalten wir die Anforderungen unserer Kunden stets im Blick. Unser Ziel ist es, Schweißqualität, Bedienkomfort, Zukunftsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit bestmöglich miteinander zu verbinden.

Downloads

    Intelligentes Roboterschweißen

    Schweißtechnologie

    • Schweißversuche im Technologie- und Prototypenzentrum
    • Intelligente Integration der Fronius Lichtbogentechnologie
    • Moderne Sensorik für Schweißnahtführung und -kontrolle
    Konzeption Intelligentes Roboterschweißen

    Individuelle Konzeption

    • Engineering und Machbarkeitsstudien
    • Baukastensystem mit standardisierten Modulen
    • Simulation aller Schweißabläufe
    • Bauteilspezifische Ablage- und Spannsysteme
    Polaris Mobile Panel

    Intelligente Software

    • Fronius Pathfinder®: Offline-Programmiersoftware
    • Baukastensystem mit standardisierten Modulen
    • Simulation aller Schweißabläufe
    • Bauteilspezifische Ablage- und Spannsysteme
    Trainingssituation bei Fronius

    Projektmanagement

    • Strukturierte Planung und Organisation
    • Transparente Kommunikation
    • Verlässliche Ansprechpartner
    Umfassender Service von Fronius

    Umfassender Service

    • Inbetriebnahme mit Anwender-Trainings
    • Fernwartung, Vor-Ort-Wartung und regelmäßige Kalibrierung
    • Internationales Service-Netzwerk
    Technologiepartnerschaft mit Fronius

    Technologiepartnerschaften

    • Starke Partnerschaften in den Bereichen Software, Robotik, Sensorik, Steuerung und Vorrichtungsbau
    • Professionelles Lieferantenmanagement
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    Roboterschweißsysteme aus dem Baukasten: Qualität mit Fronius-Technologie

    Die Anforderungen unserer Kunden sind so vielfältig wie ihre Bauteile. Entsprechend gleicht kaum ein Roboterschweißsystem dem anderen. Damit Systemzuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit dennoch gewährleistet bleiben, setzen wir in der Entwicklung und Montage unserer Anlagen auf einen durchdachten Baukasten aus bewährten Komponenten von Fronius und namhaften Technologiepartnern.
    Systembaukasten

    Maßgeschneiderte Roboterschweißsysteme: Praxisbeispiele für Sonderanlagen 

    Wenn Standard nicht mehr reicht

    Wenn Standardzellen an ihre Grenzen stoßen, entwickeln wir maßgefertigte Roboterschweißsysteme für Ihre konkrete Anwendung.

    Dazu zählen komplexe Bauteilgeometrien, integriertes Handling-to-Welding, besondere Werkstoffe oder anspruchsvolle Taktzeiten.

    Mechanik, Steuerung, Schweißprozess und Peripherie werden aufeinander abgestimmt und als durchgängige Lösung umgesetzt. So entstehen Anlagen, die exakt zu Ihren Bauteilen, Prozessen und Produktionszielen passen.

    Roboterzelle mit linearer Fahrbahn
    Erweiterte Roboterzelle mit Mehrstationenbetrieb
    Simple 2 Stationen-Zelle mit L-Positionierer
    Mobile kompakte 2-Stationen Zelle
    Komplexe Handling to Welding Roboterzelle
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    Abbildung 1: Roboterzelle mit linearer Fahrbahn
    Abbildung 2: Erweiterte Roboterzelle mit Mehrstationenbetrieb
    Abbildung 3: Simple 2-Stationen-Zelle mit L-Positionierer
    Abbildung 4: Mobile, kompakte 2-Stationen-Zelle
    Abbildung 5: Komplexe Handling-to-Welding-Roboterzelle

    Schweißroboter-Technologie

    Schweißverfahren und -prozesse
    Abhängig von Bauteil, Material und Qualitätsanforderungen wählen wir das passende Schweißverfahren. Zur Verfügung stehen MIG/MAG, WIG Heißdraht und Kaltdraht, ArcTig (Stichlochverfahren), Plasma und LaserHybrid. Unsere Highttech-Prozesse wie CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) oder LSC (Low Spatter Control) optimieren Schweißqualität und Wirtschaftlichkeit.
    Systemsteuerung Polaris
    Bei allen unseren Roboterschweißsystemen im Einsatz, überwacht und koordiniert sie Komponenten wie Roboter, Schweißgerät, Positionierer sowie Wechsel-, Regal- und Brennerreinigungssysteme und visualisiert Abläufe in Echtzeit.
    Mann steuert ein Fronius Roboterschweißsystem.
    Fronius Pathfinder®
    Software zum Erstellen und Simulieren von Schweißfolgen. Highlights sind das Mehrlagenschweißen sowie die Schweißnahtsuche mit Gasdüse. Zusätzlich integriert: Qualitätskontrolle und WPS.
    Mehr zum Fronius Pathfinder
    Fronius Pathfinder
    Schneller und präziser schweißen
    Optische Lichtbogenüberwachung
    Unser hochauflösendes Kamerasystem ArcView 3 gewährt einen Live-Blick auf den Lichtbogen und damit eine unmittelbare Überwachung des Schmelzbades. Treten Schweißfehler auf, können Schweißerinnen und Schweißer sofort reagieren.
    Integrierte Sensoren zur Effizienzsteigerung
    SeamTracking gleicht Nahtabweichungen automatisch aus, während TouchSense dem Roboter eine präzise Positionsbestimmung zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen ermöglicht. WireSense erfasst diese Toleranzen und übermittelt sie direkt an den Roboter. Unsere Sensoren reduzieren Schweißfehler, Nacharbeit und Ausschuss – und steigern so die Wirtschaftlichkeit unserer Roboterschweißanlagen.
    Mehr zu WireSense
    Automatischer Kontaktrohrwechsel
    Bis zu 10x schneller als ein manueller Wechsel: Mit dem Robacta CTC dauert der Austausch des Kontaktrohres nur noch bis zu 40 Sekunden. So sparen Sie wertvolle Zeit und vermeiden Produktionsunterbrechungen.
    Mehr zu Robacta CTC
    Automatischer WIG-Elektrodenwechsel
    Die verbrauchte Wolframelektrode wird selbstständig ersetzt – schnell, ohne Eingriff und nahezu unterbrechungsfrei.
    Automatischer Drahtwechsel
    Zwei unterschiedliche Drähte abwechselnd an einem Schweißsystem verschweißen: Das gelingt mit unserem WireSwitch-System. Der automatisierte Drahtwechsel erfolgt binnen weniger Sekunden und reduziert Stillstandzeiten deutlich.
    Optische Lichtbogenüberwachung
    Unser hochauflösendes Kamerasystem ArcView 3 gewährt einen Live-Blick auf den Lichtbogen und damit eine unmittelbare Überwachung des Schmelzbades. Treten Schweißfehler auf, können Schweißerinnen und Schweißer sofort reagieren.
    Integrierte Sensoren zur Effizienzsteigerung
    SeamTracking gleicht Nahtabweichungen automatisch aus, während TouchSense dem Roboter eine präzise Positionsbestimmung zum Ausgleich von Bauteiltoleranzen ermöglicht. WireSense erfasst diese Toleranzen und übermittelt sie direkt an den Roboter. Unsere Sensoren reduzieren Schweißfehler, Nacharbeit und Ausschuss – und steigern so die Wirtschaftlichkeit unserer Roboterschweißanlagen.
    Mehr zu WireSense
    Automatischer Kontaktrohrwechsel
    Bis zu 10x schneller als ein manueller Wechsel: Mit dem Robacta CTC dauert der Austausch des Kontaktrohres nur noch bis zu 40 Sekunden. So sparen Sie wertvolle Zeit und vermeiden Produktionsunterbrechungen.
    Mehr zu Robacta CTC
    Automatischer WIG-Elektrodenwechsel
    Die verbrauchte Wolframelektrode wird selbstständig ersetzt – schnell, ohne Eingriff und nahezu unterbrechungsfrei.
    Automatischer Drahtwechsel
    Zwei unterschiedliche Drähte abwechselnd an einem Schweißsystem verschweißen: Das gelingt mit unserem WireSwitch-System. Der automatisierte Drahtwechsel erfolgt binnen weniger Sekunden und reduziert Stillstandzeiten deutlich.
    Fronius Cobot - CWC-S

    Ideal für Einsteiger: Cobot-Schweißzelle

    Dank der hohen Flexibilität beim Schweißen unterschiedlicher Bauteile bietet die CWC-S ideale Voraussetzungen für wirtschaftliches Schweißen.

    Präzise Brennerbewegungen sorgen jederzeit für reproduzierbare  Schweißnähte in hoher Qualität – von Losgröße 1 bis zur Kleinserie. Die Bedienung ist in wenigen Stunden erlernt.

    Keine Programmierkenntnisse erforderlich: Anlernkräfte können die CWC-S im Nu bedienen und entlasten Ihr Schweißpersonal spürbar. Für Sicherheit sorgen eine Schutzkabine und eine Schweißrauchabsaugung. Dreheinheit und Hightech-Welding-Packages sind optional verfügbar.  

    Mehr Informationen zur Cobot-Schweißzelle
    Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen
    Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität: Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweißnähte liefern. Deshalb legen wir in der Engineering-Phase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.

    So stellen wir sicher, dass jede Lösung technisch durchdacht und wirtschaftlich tragfähig ist.
    Fronius Kundenlösung

    Stellen Sie Ihre unverbindliche Anfrage direkt an uns