Kundenlösungen für
automatisiertes Schweißen

Fronius Schweißroboter in einer Industriehalle

Schweißlösungen, die wirtschaftlich überzeugen

Zwischen steigenden Qualitätsansprüchen, wachsender Bauteilvielfalt und begrenzten personellen Ressourcen, gewinnen individuell abgestimmte Lösungen immer mehr an Bedeutung. Fronius bietet maßgeschneiderte Gesamtlösungen: von Hard Automation über Roboterschweißen bis hin zu Auftragsschweißprozessen. So entstehen effiziente, stabile Prozesse, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Mechanisierte Schweißsysteme

Rundnahtschweißsysteme für höchste Qualitätsanforderungen

Ob Rohr-Rohr- oder Rohr-Flansch-Verbindungen oder komplexe Bauteilformen: Unterschiedliche Geometrien und anspruchsvolle Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Duplex, Chrom-Nickel- oder Nickel-Basis-Legierung, fordern stabile Schweißprozesse heraus. Unsere modularen Rundnahtsysteme liefern genau dafür die passende Antwort. Sie vereinen präzises Bauteilhandling und zuverlässige Schweißtechnik zu einem durchgängigen Prozess – für höchste Qualität und reproduzierbare Ergebnisse.

Zu den Rundnahtsystemen

Längsnähte präzise und stabil automatisieren

Meterlange Längsnähte sind oft durch variierende Spaltbreiten gekennzeichnet. Beim Fügen sind daher eine präzise Prozessführung und optimal abgestimmte Parameter entscheidend – insbesondere bei Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Duplex oder Nickel-Basis. Um diese Vorgaben zuverlässig zu erfüllen, sorgen Längsnahtsysteme für die exakte Führung des Schweißkopfs sowie das Fixieren und Ausrichten der Bauteile über die gesamte Nahtlänge.

Zu den Längsnahtsystemen

Roboterschweißzellen

Heizkessel automatisiert schweißen

Fachkräftemangel und steigende Stückzahlen machten bei Heizomat eine Automatisierung der Kesselfertigung notwendig. Mit drei Fronius Roboterschweißzellen, dem PMC-Schweißprozess und der Offline-Programmierung via Pathfinder konnte der gesamte Schweißprozess optimiert werden. Das Ergebnis: bis zu 80 cm/min Schweißgeschwindigkeit, konstant hohe Nahtqualität sowie gas- und wasserdichte Heizkessel. Gleichzeitig reduziert sich die Fertigungszeit pro Bauteil von 6 Stunden auf rund 1 Stunde 40 Minuten – bei deutlich weniger Stillstand und Teachaufwand.

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Flexible Roboterschweißzelle für kleine Losgrößen

Bei Anton Paar werden hochpräzise Komponenten für Messgeräte in Losgrößen von 1 bis 400 Stück gefertigt. Eine Handling-to-Welding-Roboterschweißzelle von Fronius ermöglicht es, unterschiedlichste Bauteile flexibel zu positionieren und mit WIG oder MIG/MAG (CMT, PMC) prozesssicher zu schweißen. Mehrere Workflows und automatisiertes Bauteilhandling sorgen dafür, dass komplette Aufträge in einem Durchlauf abgearbeitet werden können. Das Ergebnis ist eine hohe Anlagenautonomie bei gleichzeitig maximaler Flexibilität in der Fertigung.

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LaserHybrid-Schweißen in der Rahmenfertigung einsetzen

TRUMPF wollte die Fertigung tonnenschwerer Maschinenrahmen wieder ins eigene Haus holen, um Kosten, Durchlaufzeiten und Abhängigkeiten vom Zukauf zu reduzieren. Mit einer Fronius LaserHybrid-Roboterschweißanlage können die Bauteile heute effizient und prozesssicher gefertigt werden – ohne energieintensives Weichglühen nach dem Schweißen. Das kombinierte Laser-MAG-Verfahren sorgt für hohe Schweißgeschwindigkeiten, stabile Prozesse und reduzierte Porenbildung. Gleichzeitig sinken Materialeinsatz und Bauteilverzug, während Produktivität und Flexibilität in der Fertigung deutlich steigen.

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Auftragschweißen

Flossenwände zuverlässig gegen Korrosion schützen

Beim Bau von Großkesseln für Müllverbrennungsanlagen müssen Flossenwände dauerhaft gegen aggressive Medien wie Säuren oder Laugen geschützt werden. Mit einem automatisierten CMT-Cladding-System von Fronius werden die bis zu 12 Meter hohen Bauteile gleichmäßig beschichtet und prozesssicher plattiert. Entscheidend ist dabei ein geringer Aufmischungsgrad – bei FAKOP liegt dieser konstant unter 3 %. Das Ergebnis: langlebige Schutzschichten, hohe Prozessstabilität und reproduzierbare Beschichtungsqualität.

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