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13/09/2023
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Soldagem ergonômica: um paradoxo?

Sempre que a produção em série não for um requisito, a soldagem é normalmente feita à mão. No processo, soldadores e soldadoras normalmente assumem posições que sobrecarregam as articulações e os músculos, por exemplo, em posições restritas. Isso resulta em danos, como torções na região lombar ou nos membros superiores. Isso não afeta apenas a saúde dos soldadores, mas também afetam negativamente a produtividade da respectiva empresa. Por isso, cada vez mais empresas estão se concentrando na ergonomia na soldagem.

O que exatamente é ergonomia?

Ergonomia tem vários significados. Um deles é literal. Ergonomia vem do grego, formado pelas palavras „ergon“ e „nomos“. „Ergon“ significa lei e „nomos“ trabalho. Portanto, a palavra ergonomia pode ser entendida como „lei do trabalho“. Outro significado prático de ergonomia foca na adaptação recíproca entre pessoas e suas condições de trabalho. Os ergonomistas tentam projetar os equipamentos de modo que nem a saúde física nem a mental dos trabalhadores sejam prejudicadas.

O mesmo se aplica aos locais de trabalho de soldagem. „Eles devem ser projetados para que atendam aos requisitos físicos dos soldadores e permitam um trabalho contínuo, concentrado e sem fadiga“, enfatiza Peter Fronius, Head of Strategic Product Management Professional Welding Tools. „Por exemplo, a altura ou o alcance dos braços dos funcionários devem ser levados em consideração. Se os locais de trabalho não atenderem aos padrões de ergonomia, a probabilidade de doenças, lesões e licenças médicas aumenta.“ É claro que os fatores de risco ergonômicos nem sempre podem ser eliminados em todos os lugares, por exemplo, quando posições restritas entram em jogo. Nesse caso, nosso objetivo deve ser limitar ao máximo de tempo que uma pessoa fica nessa posição.

Fatores de risco na soldagem

A maioria das fontes de lesões não se limita a setores específicos, mas resulta dos padrões de movimento e comportamento dos soldadores. Alguns comportamentos típicos são: alongamento repetido do corpo, torção da coluna, manter-se inclinado e ajoelhado em superfícies duras, posturas estáticas por um longo período de tempo ou falta de descanso. Se esses fatores de risco ocorrerem repetidamente, individualmente ou em conjunto, eles podem levar a distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (DORT). Isso se refere a lesões e doenças que afetam músculos, nervos, tendões, ligamentos, articulações, discos intervertebrais, pele, tecido subcutâneo, vasos sanguíneos ou ossos. Além das causas mencionadas, condições ambientais adversas, como temperaturas extremas, também podem contribuir para o desenvolvimento de DORT. Fatores de risco pessoais, como condição física, doenças anteriores ou idade, são fatores adicionais.

Distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho em trabalhadores de soldagem

Normalmente, esses distúrbios se desenvolvem como resultado de microtraumas infligidos ao corpo ao longo do tempo, causando, por exemplo, hérnias de disco lombares. Elas são as hérnias de disco mais comuns porque o peso total da coluna vertebral recai mais fortemente sobre os dois discos inferiores. Esse disco intervertebral consiste em uma cartilagem flexível, na forma de anel, que contém um gel semifluido. Se um soldador levantar repetidamente componentes pesados em uma postura inadequada, a cartilagem pode se degradar e rasgar com o tempo. O efeito: O disco se projeta para frente, pressionando um nervo espinhal e causando dor intensa.

Os distúrbios osteomusculares mais comuns incluem lesões nas costas, bursite, tendinite e tenossinovite, síndrome do túnel do carpo ou síndrome do desfiladeiro torácico, este último é um distúrbio que pode ocorrer devido à compressão de nervos, artérias ou veias grandes na região do pescoço e do peito causando dor intensa. Ela pode ser causada por soldagem frequente sobre a cabeça.

Ergonomia e soldagem não são contradições

Os soldadores precisam adotar posturas problemáticas para muitas tarefas diferentes, geralmente por longos períodos de tempo. Normalmente os soldadores acham mais fácil se mover em torno de componentes grandes e pesados do que colocar o componente em uma posição ideal de soldagem. É paradoxal falar de ergonomia na soldagem? De forma alguma, porque, contra todas as probabilidades, também há muitas possibilidades de as empresas de soldagem projetarem o local de trabalho e o equipamento de trabalho com ergonomia. Isso geralmente resulta em uma força de trabalho mais saudável, maior moral dos colaboradores, maior produtividade e maior qualidade do produto. Por exemplo, mesas e banquetas de soldagem com altura ajustável são formas comprovadas de adaptar as alturas de soldagem às condições físicas dos soldadores.  

Ideal para cordões longos: Carrinhos de solda

„Em vez de fazer soldas de um metro de comprimento manualmente em uma posição sobre a cabeça, os carrinhos de solda guiados por trilhos podem ser usados em inúmeros casos. O mesmo se aplica a cordões longitudinais e circunferenciais de grandes dimensões, que podem ser unidos com carrinhos montados em trilhos ou com tratores de solda magnéticos. Quando esses sistemas mecanizados são usados, os especialistas em soldagem precisam operar apenas o controle remoto, em pé e sem esforço físico“, explica Christian Neuhofer, Product Manager da Fronius Welding Automation.

O compacto Fronius FlexTrack 45 Pro oferece uma ampla gama de aplicações possíveis. Dependendo dos requisitos, é possível escolher entre três tipos diferentes de trilhos. Em setores onde que as geometrias das superfícies variam, como na construção naval ou na construção de recipientes, os carrinhos de solda FlexTrack 45 Pro são perfeitos para utilização universal.

Link: FlexTrack 45 Pro (fronius.com)

Solda 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem sobrecarga 

As células de soldagem Cobot também tornam econômica a soldagem automatizada de pequenos lotes. Graças à sua enorme flexibilidade na união de diferentes componentes, a compacta CWC-S da Fronius oferece as condições ideais para isso. „Ela é fácil de operar, não necessita nenhum conhecimento de programação e o esforço físico é quase nulo“, continua Neuhofer. „O seu software memoriza as sequências de soldagem dos componentes individuais, que são montados em uma mesa de soldagem ou em um posicionador de inclinação rotativa. Os componentes são soldados de modo totalmente autônomo em uma cabine de proteção com uma proteção antirreflexo com abertura e fechamento automático que protege os soldadores da radiação do arco voltaico, 24 horas por dia, se necessário. Se desejar, a CWC-S também pode ser equipada com um sistema de extração de fumaça.“

Link: CWC-S COBOT welding cell (fronius.com)

Ao fixar componentes pesados, eles devem ser levantados com auxílios de elevação, como pontes rolantes, para proteger os músculos e a coluna. Isso se aplica basicamente a todas as atividades de elevação relacionadas à soldagem. A sobrecarga do sistema musculoesquelético não só põe em risco a saúde a longo prazo, mas, em casos individuais, também pode causar lesões imediatas como a síndrome lombar, também conhecida como lombalgia.

Sistemas de soldagem orbital aliviam a coluna vertebral

No setor alimentício ou na construção de usinas, são usadas com frequência tubulações que precisam ser soldadas orbitalmente, ou seja, movendo a tocha ao redor da tubulação. Muitas vezes, as tubulações precisam ser unidas em alturas e posições inconvenientes, o que pode ter um efeito prejudicial para as costas dos soldadores. Para isso, os sistemas orbitais, como as cabeças de tocha abertas e fechadas da Fronius, oferecem uma solução. Depois de fixar o tubo a ser unido, a tocha de solda se move automaticamente ao redor do componente e solda o cordão com qualidade consistentemente alta.

Link: Orbital welding systems

Ergonomia na Fronius

Os produtos da empresa austríaca pioneira em tecnologia se destacam não apenas por sua sofisticação tecnológica, mas também por sua facilidade de uso. Todas as tochas de solda, por exemplo, são caracterizadas por seu leve peso, alças que se encaixam confortavelmente na mão e interfaces de usuário que são adaptadas às tarefas. As alças ergonômicas com componentes antiderrapantes se encaixam confortavelmente na mão durante a soldagem. Elas permitem uma orientação fácil e segura da tocha, com juntas esféricas que facilitam o ajuste ideal da tocha. Além disso, é feita uma distribuição equilibrada do peso de todos os componentes da tocha, resultando em soldagem sem fadiga. Com opções como cabo de pistola, extensão do botão ou proteção térmica, nossas tochas de solda podem ser adaptadas ao uso pessoal e às necessidades de segurança dos soldadores.  

Link: Fronius power sources and welding systems

A Fronius também tem sempre em mente a usabilidade de suas fontes de solda. Por exemplo, em todos os aparelhos compactos, o avanço de arame é integrado diretamente à carcaça da fonte de solda. Isso os torna mais leves e gerenciáveis, principalmente em tarefas de soldagem manual.

Modularidade combinada com configuração individual e procedimentos operacionais intuitivos são palavras-chave em foco nos nossos sistemas de soldagem. Quanto mais descomplicada for a operação, melhor os especialistas em soldagem poderão se concentrar na soldagem e reduzir o risco de lesões ao mínimo. Os principais exemplos disso são os aparelhos das séries TPS/i, TransSteel ou iWave, cujas telas sensíveis ao toque e seletores rotativos não são apenas intuitivos, mas também fáceis de operar, até mesmo com luvas de soldagem.  

É claro que os músculos e a coluna vertebral dos trabalhadores também precisam ser protegidos. Por isso os sistemas de soldagem da Fronius vêm com carrinhos de transporte personalizados que comportam a fonte de solda, a unidade de refrigeração, o avanço de arame e o cilindro de gás. Fáceis de movimentar, é melhor empurrá-los do que puxar, pois puxar constantemente tem um efeito negativo sobre os músculos.

Aprender a soldar sem risco de lesões

Com o Fronius Welducation Simulator, os aprendizes podem aprender a soldar sem risco de lesões. Eles desenham diferentes tipos de soldas sem se exporem à radiação do arco voltaico e à fumaça de soldagem, com tochas de solda ergonômicas e em várias posições de soldagem, até em posições restritas. Os componentes usados para as diferentes simulações não são apenas práticos, mas também são feitos de plástico leve, o que não prejudica os músculos e a coluna vertebral dos futuros especialistas em soldagem.

Existem inúmeras oportunidades para tornar o ambiente de trabalho dos especialistas em soldagem o mais seguro e ergonômico possível e, com isso, influenciar positivamente as condições de trabalho, a motivação dos funcionários e a situação econômica das empresas, afetando também a opinião pública.

Link: Welducation Simulator (fronius.com)

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