LSC

Der LSC-Prozess: Spritzer vermeiden - Nacharbeit reduzieren

Außergewöhnliche Schweißergebnisse benötigen innovative Lösungen: Der LSC-Prozess sorgt mit seinen Eigenschaften für hohe Lichtbogenstabilität und geringe Spritzerbildung.

Für maximale Stabilität: Besonders im Kurzlichtbogen spielt der LSC-Prozess seine Vorteile optimal aus. Dieser Prozess basiert auf einer frühzeitigen Erkennung der Kurzschlussereignisse und ermöglicht eine sanfte Wiederzündung des Lichtbogens bei niedrigem Stromniveau. Dies verleiht dem Schweißprozess maximale Stabilität. Unsere High-End-Schweißsysteme TPS/i und iWave erfassen Prozesszustände im Kurzschluss in Hochgeschwindigkeit und können somit entsprechend darauf reagieren. In Verbindung mit dem Einbrandstabilisator erzielen Anwenderinnen und Anwender außergewöhnlich stabile Ergebnisse.

Highlights

Bis zu 75 % weniger Spritzer*

Reduktion der Nacharbeit
Geringerer Verbrauch an Schweißzusatz
Weniger Ausschuss
Geringerer Reinigungsaufwand und Einsparung bei Verschleißteilen

Bis zu 4,5x schneller schweißen**

Sehr gut geeignet für Schweißanwendungen in Zwangslagen
Schweißen in fallender Position wird durch die Eigenschaften von LSC bestens unterstützt
Der druckvolle Lichtbogen gewährleistet optimale Wurzelerfassung in Überkopfpositionen

Hohe Prozessstabilität mit LSC Advanced

Mit LSC Advanced auch bei langen Schlauchpaketen spritzerarm schweißen
Verbesserte Prozessstabilität im Bereich des Übergangslichtbogens
Keine zusätzliche Sensorleitung nötig

* im Vergleich zum Standardlichtbogen bei 6 m/min Drahtvorschub, 5 mm unlegiertem Stahl
**im Vergleich zum WIG-Wurzelschweißen

Standard- vs. LSC-Kurzlichtbogen: Schweißspritzer und Nacharbeit reduzieren

Der Kurzschluss wird auf niedrigem Stromniveau ausgelöst.
Das Ergebnis: ein stabiler Schweißprozess.

Standard - Kurzlichtbogen

LSC - Kurzlichtbogen

Standard-Kurzlichtbogen

Mit dem geregelten Standardlichtbogen lassen sich bereits hervorragende Ergebnisse erzielen. Aber warum mit dem Standard zufrieden geben, wenn nahezu spritzerfreies Schweißen möglich ist?

LSC-Kurzlichtbogen

Die digital resonante Intelligenz reagiert optimal auf Spannungsschwankungen und gewährleistet dadurch einen kompromisslos stabilen Lichtbogen.

Die Vorteile

bis zu 75 % weniger Spritzer
Verringerung der Nacharbeit
Weniger Ausschuss

Lichtbogen-Charakteristiken: Die passende Einstellung für jede Schweißnaht

Universal

Zeitsparende einfache Schweißeinstellungen
Für Standardanwendungen – mit leicht kontrollierbarem Lichtbogen

Root

Druckvoller Lichtbogen mit guter Spaltüberbrückung
Ermöglicht einfaches Wurzelschweißen – auch beim Positionsschweißen im Kurzlichtbogenbereich

Galvanized

Für das Schweißen von verzinkten Blechteilen entwickelt
Geringere Zinkporengefahr und reduzierter Zinkabbrand

Braze

Charakteristik für das MIG/MAG-Löten
Hohe Lötgeschwindigkeit, sichere Benetzung und gutes Ausfließen des Lötwerkstoffs im Kurzlichtbogenbereich

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Wurzelschweißen neu gedacht: Fallendes Schweißen dank LSC Root möglich

Bisher musste die Wurzel im konventionellen Kurzlichtbogen in der Regel steigend verschweißt werden.

In fallender Position bestand die Gefahr von Bindefehlern aufgrund des geringen Lichtbogendrucks und dem damit einhergehenden Vorlaufen des Schmelzbads. Hingegen kann mit der Charakteristik LSC Root – dank des hohen Lichtbogendrucks – nun fallend geschweißt werden. Mit LSC Root Advanced können fallend 25 cm/min realisiert werden.

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1) PF - Steigend

2) PG – Fallend

3) PH – Überkopf

Ergebnisvergleich Standard-LSC

PF - Steigend
PG – Fallend
PH – Überkopf

Konstanter Einbrand durch Einbrandstabilisator

Bei aktiviertem Einbrandstabilisator regelt das Schweißgerät/Schweißsystem anstatt des Schweißstroms den Drahtvorschub nach und sorgt damit für konstanten Einbrand. Eine zusätzliche Drahtregulierung hält bei Abstandsänderungen des Brenners zum Bauteil Strom und Einbrand konstant. Der Lichtbogen gewinnt somit enorm an Stabilität, der Einbrand ist immer gleich.

Verbesserte Schweißqualität

Einsparung von Nacharbeit und Zusatzkosten

Ideale Unterstützung bei unzureichender Sicht oder Zugänglichkeit = Stickout-Schwankungen werden ausgeglichen

Ideal für Positionsschweißungen

Verwendung schmalerer Öffnungswinkel möglich – das spart Schweißzusätze ein