Welding Automation
Solution Provider für automatisiertes Schweißen
Welding Automation im Überblick
Fronius Welding Automation steht für:
Ihr Lösungsanbieter für automatisierte Schweißsysteme
Von Losgröße 1 bis zur Serie. Wir bieten Lösungen für automatisiertes Schweißen – von mechanisierten Systemen über Roboteranlagen bis hin zu kollaborativen Schweißzellen. Durch den Einsatz von Sensorik, Offline-Programmierung, Simulation und Schweißdatenmanagement entstehen leistungsstarke Systeme, die sich flexibel in bestehende Fertigungen integrieren lassen.
Dank skalierbarer Lösungen – von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung – rentiert sich Automatisierung heute auch für kleine und mittlere Unternehmen.
Die passende Schweißautomatisierung für Ihre Anforderungen
Mechanisierte Schweißsysteme
Mechanisierte Schweißsysteme automatisieren die Brennerführung ohne den Einsatz von Robotik, beispielsweise durch Boilerschweißanlagen oder schienengeführte Schweißfahrwerke.
Rundnahtschweißen
Kompakte Rundnahtschweißsysteme ermöglichen das automatisierte Schweißen von zylindrischen Bauteilen. Durch die Kombination aus zwei Schweißköpfen, Dreheinheit und Reitstock entsteht eine stabile Bauteilführung, die eine gleichmäßige Nahtqualität und eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.
Einsatzbereiche:
- Umfangsnähte an Behältern und Rohrsegmenten
- Flanschverbindungen
- Serien- und Einzelteile
Werkstoffe:
Stahl,
Chrom-Nickel, Aluminium, Duplex, Nickelbasis
Verfahren:
MIG/MAG
(CMT), WIG (Kalt- und Heißdraht, ArcTig), Plasma
Längsnahtschweißen
Mechanisierte Längsnahtsysteme sind für das Innen- und Außenschweißen von zylindrischen Bauteilen mit großem Durchmesser ausgelegt. Ein Spannsystem fixiert das Bauteil, während ein Schweißfahrwerk die Naht gleichmäßig abfährt und so eine präzise, wiederholgenaue Nahtqualität sicherstellt.
Einsatzbereiche:
- Behälterschüsse
- Tank- und Apparatebau
- Großbauteile mit langen Nähten
Werkstoffe:
Stahl,
Chrom-Nickel, Aluminium, Duplex, Nickelbasis
Verfahren:
MIG/MAG
(CMT), WIG, Plasma
Roboterschweißen
Beim Roboterschweißen übernehmen Industrieroboter die präzise Führung des Schweißbrenners. Dadurch lassen sich auch komplexe Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen automatisiert und mit gleichbleibend hoher Qualität realisieren. Durch Offline-Programmierung und Simulation ist der wirtschaftliche Einsatz bereits bei kleinen Losgrößen möglich.
Intelligentes Roboterschweißen
Roboterschweißsysteme ermöglichen eine stabile und automatisierte Prozessführung - auch bei variierenden Bauteilen und häufig wechselnden Anforderungen.
Einsatzbereiche:
- Gehäuse-, Flansch- und Rahmenkonstruktionen
- Dünn- und dickwandige Bleche
- Einzelteile und Kleinserien
Werkstoffe:
Stahl, Chrom-Nickel, Aluminium, Duplex
Verfahren:
MIG/MAG (z. B. CMT, PMC), WIG, Plasma
Cobot-Schweißen
Kollaborative Schweißzellen (Cobots) bieten einen einfachen Einstieg in das Roboterschweißen und ergänzen manuelle Schweißprozesse gezielt. Sie eignen sich besonders für kleinere Stückzahlen und variierende Bauteile und spielen ihre Stärken vor allem in flexiblen Fertigungsumgebungen aus, da sie sich schnell einrichten und einfach bedienen lassen.
Typische Anwendungen:
- Kleinserien und häufig wechselnde Bauteile
- Unterstützung manueller Schweißprozesse
- Flexible Fertigungsumgebungen
Werkstoffe & Verfahren:
abhängig von Anwendung und Ausstattung, vergleichbar mit
klassischen Robotersystemen
Additive Fertigung
Das additive Fertigungsverfahren für den Metall-3D-Druck ermöglicht eine schnelle, kostengünstige und präzise Bauteilfertigung.
Der draht- und lichtbogenbasierte CMT-Prozess ermöglicht komplexe Geometrien und eine hohe Flexibilität im Bauteildesign bei hoher Abschmelzleistung.
Typische Anwendungen:
- Prototyping bis Serienfertigung
- Bauteiloptimierung und -modifikation
- Reparatur und Reverse Engineering
Werkstoffe:
Stahl, Aluminium, Nickelbasislegierungen und nahezu alle
schweißbaren Werkstoffe
Verfahren:
MIG/MAG (CMT)
Auftragschweißen (Cladding)
Auftragschweißen schützt Bauteile gezielt vor Verschleiß und Korrosion, etwa bei Steigrohren oder Ventilen in der Öl- und Gasindustrie sowie Membranwänden für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen.
Mit spezialisierten Cladding-Systemen lassen sich auch komplexe Geometrien zuverlässig beschichten. Kontinuierlich rotierende Brenner ermöglichen dabei einen gleichmäßigen Auftrag sogar in Innenkonturen und schwer zugänglichen Bereichen.
Auftragschweißen komplexer Geometrien
Typische Anwendungen:
- Ventilblöcke mit Verschneidungsbohrungen (Bore-to-Bore)
- Bauteile mit komplexen Geometrien wie Seat Pocket, Race Track, oder Kreissegment
- Flansche
mit und ohne Bohrung
Besondere Merkmale:
- Endlos rotierender Brenner
- Geeignet für automatisierte Serien- und Einzelanwendungen
- Reparaturschweißung beschädigter Bauteile
Werkstoffe:
Stahl
Verfahren:
WIG-Heißdraht und SpeedClad 2.0
Kundenlösungen
Wirtschaftliche Schweißlösungen für eine kosteneffiziente Produktion
Eine gleichbleibend hohe Nahtqualität und wirtschaftliche Prozesse über den gesamten Produktlebenszyklus sind zentrale Anforderungen an moderne Schweißanlagen. Deshalb legen wir in der Engineering-Phase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.
