What is

MIG/MAG Welding?

MIG/MAG welding process with Fronius welding machine

MIG/MAG-Schweißen: Lichtbogenschweißprozess mit abschmelzender Drahtelektrode

MIG/MAG-Schweißen gehört zur Gruppe der Metallschutzgasschweißverfahren (MSG). Metallschutzgasschweißen (MSG) wird unterschieden in Metall-Inert-Gas (MIG) und Metallaktivgas (MAG). Dabei brennt ein Lichtbogen zwischen Werkstück und abschmelzender Drahtelektrode. Dank der hohen Abschmelzleistung ist MIG/MAG-Schweißen ein sehr wirtschaftliches Verfahren und wird sowohl bei manuellen als auch bei automatisierten Schweißaufgaben eingesetzt.

MIG/MAG welding

MIG/MAG welding: This is how it works

In MIG/MAG welding, the arc is created by a short circuit when the wire comes into contact with the component. After the short circuit, the arc ignites and the melting wire serves as filler material.

To protect the arc and the molten pool from the reactive oxygen in the environment, shielding gas flows from the gas nozzle. It covers the welding area and, above all, prevents oxidation of the liquid metal - i.e., the weld droplets and the molten pool. 

Which gases are used in MIG/MAG welding?

MAG welding uses active gases such as pure CO2 or mixed gases (argon, CO2, O2) in various compositions. These are highly reactive. The MAG process is suitable for welding unalloyed, low-alloy, and high-alloy steels.

MIG welding, on the other hand, uses inert, i.e. unreactive, gases such as pure argon and helium as well as mixtures of argon and helium. The process is suitable for welding materials such as aluminum, copper, magnesium and titanium.

MIG MAG welding
MIG MAG system setup

So ist ein MIG/MAG-Schweißsystem aufgebaut:

(1) Netzanschluss

(2) Stromquelle

(3) Schlauchpaket

(4) Massekabel

(5) Schweißbrenner

(6) Masseklemme

(7) Werkstück

(8) Zusatzwerkstoff

(9) Schutzgas

Thumps up

Advantages of MIG/MAG welding

  • Easy to learn
  • High welding speed
  • High economic efficiency
  • High deposition rate
  • Low costs for additional materials
  • Well suited for mechanized (e.g. with chassis) or robot-supported welding applications
  • Easy ignition of the arc
Thumps down

Disadvantages of MIG/MAG welding

  • Sensitive to environmental influences: Drafts or wind can interfere with the shielding gas cover, which is why the process is only suitable for outdoor use to a limited extent.
  • Magnetic influence on the arc: Blowing effects can impair the seam quality.
  • High demands on weld seam preparation: Cleanliness and geometry are crucial for seam quality.

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MIG MAG welding

Lichtbogenarten beim MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG-Schweißen unterscheidet man Lichtbogenarten nach Stromstärke und Tropfenübergang. Im unteren Leistungsbereich erfolgt der Übergang kurzschlussbehaftet (Kurzlichtbogen), im höheren Leistungsbereich kurzschlussfrei (z. B Sprüh- oder Impulslichtbogen).

Kurzlichtbogen

Beim Berühren des Drahtes mit dem Werkstück entsteht ein Kurzschluss, der Strom steigt an und die Drahtelektrode verflüssigt sich – dadurch zündet der Lichtbogen. In einem weiteren Kurzschluss wird der aufgeschmolzene Draht in das Schmelzbad übergeben. Dieser wiederkehrende Ablauf ermöglicht sicheres Wurzelschweißen und das Schweißen dünner Bleche in nahezu jeder Lage.

Power range

Übergangslichtbogen

Der Übergangslichtbogen wechselt im Leistungsbereich unregelmäßig zwischen kurzschlussbehaftetem und sprühendem Tropfenübergang. Das führt typischerweise zu vermehrter Spritzerbildung. Trotzdem eignet sich dieser Lichtbogen für das Positionsschweißen und für Anwendungen, die einen sicheren Einbrand erfordern.

Power range

Sprühlichtbogen

Im hohen Leistungsbereich erfolgt der Tropfenübergang kurzschlussfrei. Der Lichtbogen brennt stabil, liefert eine hohe Abschmelzleistung sowie eine große Streckenenergie und ermöglicht einen tiefen Einbrand. Damit eignet er sich besonders zum Schweißen dickerer Bleche.

Power range

Impulslichtbogen

Der Impulslichtbogen kombiniert eine Grundstromphase mit niedriger Leistung und eine Pulsstromphase mit hoher Leistung. In der Grundstromphase brennt der Lichtbogen stabil und wärmt die Werkstückoberfläche vor. In der Pulsstromphase löst ein exakt dosierter Stromimpuls gezielt einen einzelnen Schweißtropfen ab. Dadurch wird der Werkstoffübergang präzise gesteuert, unerwünschte Kurzschlüsse werden vermieden und die Spritzerbildung wird reduziert.

Power range

Rotierender Lichtbogen

Bei sehr hohen Schweißströmen kann der Lichtbogen durch magnetische Kraft in Rotation versetzt werden. Dieser sogenannte Hochleistungslichtbogen überträgt den Tropfen in einer rotierenden Bewegung in das Schmelzbad. Er erreicht sehr hohe Abschmelzleistungen und eignet sich vor allem für das Schweißen dickerer Bleche sowie für Anwendungen mit Spaltüberbrückung.

Power range

Mischprozesse (Kombinierter Lichtbogen)

Mix-Prozesse zeichnen sich durch den zyklischen Wechsel zwischen zwei Lichtbogenarten aus und kombinieren deren Vorteile gezielt.

Ein verbreitetes Beispiel ist die Kombination aus Kurzlichtbogen und Impulslichtbogen:
In der Impulsphase werden Einbrand und Wärmeeintrag bereitgestellt. In der Kurzlichtbogenphase kühlt das Schweißbad ab und bleibt besser beherrschbar. Diese Kombination ermöglicht unter anderem sicheres Steignahtschweißen und eine gleichmäßige Nahtschuppung – bei gleichzeitig hoher Nahtqualität.

Fronius Prozessvarianten des MIG/MAG-Schweißens

LSC

Low Spatter Control - LSC

Hochwertige Schweißnähte bei geringster Spritzerbildung und erhöhter Abschmelzleistung.
Mehr über LSC
CMT

Cold Metal Transfer - CMT

Innovativer Prozess mit reversierender Drahtbewegung für präzise Tropfenablöse und geringen Wärmeeintrag.
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PMC

Pulse Multi Control - PMC

Optimierte Tropfenablöse für hohe Schweißgeschwindigkeit und stabile Nahtqualität.
Mehr über PMC

Welche Materialien sind zum MIG/MAG-Schweißen geeignet?

Der am häufigsten verwendete Werkstoff beim Metall-Schutzgasschweißen ist Stahl. Zudem lassen sich auch Aluminium- und Edelstahllegierungen gut mit MIG/MAG verschweißen.

MIG MAG welding

Professionelle Schweißgeräte zum MIG/MAG-Schweißen

TPS 500i

  • MIG/MAG Schweißgerät
  • Integrierte Datendokumentation
  • Intuitives Touchdisplay 

Fortis 400

  • Zuverlässige und stabile Schweißperformance für alle manuellen Anwendungen
  • Digitale übersichtliche Benutzeroberfläche
  • Volle Konnektivität

iWave 230i

  • Wechselstrom-WIG-Schweißgerät der neuen Generation
  • Intuitive Menüführung
  • Erweiterbar um optionale Funktionspakete
1 / 3
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Protective clothing for welding professionals

Everyday welding work presents many challenges: UV radiation and welding fumes can pose a health hazard without suitable protection. The right equipment and appropriate clothing make all the difference here.
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