La soldadura LaserHybrid es una
combinación de dos procesos de soldadura diferentes: soldadura láser y
soldadura por hilo MIG/MAG (GMAW). Un lente de enfoque especial se usa para
enfocar el rayo láser. Esto crea una alta densidad de energía, la cual fusiona
rápidamente el material. El resultado es una penetración muy profunda, así como
alta velocidad y fuerza. Otra ventaja de este proceso de soldadura es la baja
carga termal y, por lo tanto, baja deformación. La soldadura por hilo MIG/MAG
involucra la fusión del electrodo de soldadura bajo una campana de gas
protector. El gas usado emerge en la antorcha de
soldadura alrededor del hilo, manteniendo el lugar de soldadura libre de
oxígeno y previniendo así la oxidación. Las ventajas de la soldadura por hilo
MIG/MAG incluyen una destacada capacidad de absorción de gaps, fácil
preparación del cordón de soldadura y manipulación dirigida de la aportación de
calor.
El
cabezal LaserHybrid forma el corazón del proceso de soldadura
Fronius ha tomado las características
claves, los beneficios y las ventajas de ambos procesos de soldadura y los unió
en un solo sistema. Durante la soldadura LaserHybrid, un rayo láser
inicialmente calienta la superficie
del componente, resultando en una penetración profunda y estrecha. Después el
arco forma un amplio baño de soldadura para proporcionar una capacidad de
absorción de gaps destacada. Al mismo tiempo, se puede lograr una penetración
profunda. La pieza clave del sistema de soldadura es un cabezal LaserHybrid con
una antorcha MIG/MAG y óptica láser incorporada. Hay diferentes cabezales de
soldadura disponibles para diversas aplicaciones, como la industria automotriz,
la construcción de barcos o la construcción de tuberías, por ejemplo. Un robot
sujetador forma el vínculo entre el cabezal LaserHybrid y un robot industrial.
Este permite una disposición flexible del cabezal LaserHybrid para acceder a
áreas difíciles de alcanzar del componente. El hilo de soldadura se puede meter
desde cualquier dirección respecto al rayo láser, permitiendo así que el
proceso de soldadura se adapte exactamente a las más variadas preparaciones de
cordón de soldadura, salidas, tipos de hilo, calidades de hilo y tareas de
unión.
Sistema
híbrido: rápido, rentable y poderoso
La interacción entre la soldadura por hilo
MIG/MAG y la soldadura láser resulta en un proceso de soldadura extremadamente
estable con un alto grado de rendimiento térmico. El proceso de soldadura
LaserHybrid de Fronius es ideal para unir hojas de metal delgadas en producción
en serie, como se requiere en la industria automotriz, por ejemplo. También es
una solución adecuada para hojas gruesas de soldadura, para lo cual se
requieren considerablemente menos capas de soldadura, como sucede en la
construcción de barcos. Con Fronius LaserHybrid, es posible realizar la unión
automatizada de diferentes artículos de aluminio y acero a velocidades de hasta
8 metros por minuto, con una impresionante calidad. Los usuarios se benefician
principalmente del amplio rango de opciones de soldadura y del mínimo esfuerzo
requerido cuando se prepara el cordón de soldadura. Además, los resultados
virtualmente no tienen fallas. El complejo y tardado retrabajo del cordón de
soldadura es únicamente necesario en raras ocasiones. Además, los usuarios
también pueden soldar bordes creados por cortes con chorro de plasma, cortes de
guillotina o u oxicortes autógenos. Todo esto significa que la soldadura
LaserHybrid tiene una importancia significativa en la reducción de los costes
de producción y funcionamiento.
LaserHybrid
en TPS/i
Las fuentes de corriente de Fronius
proporcionan la energía y la potencia de cómputo que necesita. Hasta hoy, el
sistema LaserHybrid ha estado disponible con TPS (TransPuls Synergic). Ahora,
Fronius también ofrece el proceso híbrido en combinación con la innovadora
fuente de corriente TPS/i. TPS/i es un sistema de soldadura con una estructura
modular que consiste en componentes en red y perfectamente armonizados. Tiene
un procesador de alto rendimiento y un bus de alta velocidad, lo que significa
que mayores cantidades de datos pueden ser transferidos más rápidamente y los
bucles de control son más rápidos que nunca. Esto resulta en velocidades de
soldadura incrementadas, más precisión y resultados de soldadura destacados.
Otras ventajas de TPS/i son los diversos procesos de transferencia de material
en el cortocircuito y del arco pulsado, como PMC (Pulse Multi Control) y LSC
(Low Spatter Control) desarrollados por Fronius, que pueden ser usados con
ayuda de los paquetes de funciones. Esto permite al soldador usar el mismos
sistema para diferentes aplicaciones, ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo.
TPS/i también ofrece una amplia gama de opciones para redes y documentación de
datos, para que los procesos de soldadura puedan ser evaluados y optimizados
como sea necesario. Ahora los usuarios también podrán beneficiarse de todas
estas ventajas con la soldadura LaserHybrid.
La
unidad patentada Crossjet protege el cabezal LaserHybrid de las proyecciones
Un cristal de protección óptico revestido
se usa para proteger la óptica láser de daños y mantener el sistema listo para
su operación. El cabezal LaserHybrid emplea una unidad Crossjet cerrada para
garantizar que el cristal de protección se mantenga limpio, sin daños y
transparente para el láser. Un flujo de aire desvía eficazmente cualquier
proyección de soldadura hacia un canal de extracción a velocidad supersónica.
El flujo de aire en sí también se extrae antes de que llegue al área de
soldadura e interfiera con el trabajo del gas protector. La celda de proceso se
mantiene libre de contaminantes y humo de soldadura. Esto reduce los errores en
el dispositivo y garantiza un alto nivel de disponibilidad.