Centro de prototipos en Fronius

ALTOS COSTOS DE INVERSIÓN EN CONSTRUCCIÓN DE PROTOTIPOS

La construcción de prototipos juega un papel clave en el desarrollo de componentes nuevos. Ya sea que se trate de bandejas de batería para automóviles eléctricos u otros componentes, con frecuencia se necesitan grandes inversiones en software, equipo de alta tecnología, ingeniería y personal.

Si las empresas subcontratan ciertas áreas de construcción de prototipos, no solo reducen la presión de los plazos y los riesgos, sino también los costos de recursos, desarrollo y producción. Esto, a su vez, proporciona más flexibilidad para maniobrar con los precios de productos nuevos.

CENTRO DE PROTOTIPOS PARA CLIENTES INDUSTRIALES Y COMERCIALES

Fronius ofrece a empresas de diversos sectores, como la industria automotriz, la opción de subcontratar permanentemente áreas relacionadas con la soldadura de su flujo de trabajo de construcción de prototipos.

En las instalaciones de Wels en Alta Austria, los expertos de Fronius trabajan junto con sus clientes en el desarrollo de la solución ideal para su desafío de tecnología de soldadura individual.

La oferta comienza con un estudio de factibilidad y finaliza con el prototipo terminado. Si es necesario, Fronius también puede producir cantidades más pequeñas para la producción de preseries.

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DESDE EL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD HASTA EL PROTOTIPO TERMINADO: PROCEDIMIENTO

1) ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Y CONSULTAS SOBRE EL DISEÑO

/ Los clientes proporcionan datos en 3D de los componentes, posiblemente también de los dispositivos de retención
/ Los componentes visuales permiten obtener conclusiones con relación a la capacidad de soldadura y acceso, así como al tiempo de ciclo
/ Si surge cualquier problema, este se atiende y se discute
/ Búsqueda conjunta de posibles optimizaciones y soluciones
/ Simulación de los procesos de soldadura con Fronius Pathfinder
/ Fronius se encarga de la ingeniería y producción de equipos de retención si se le solicita

2) PRUEBAS DE SOLDADURA Y DOCUMENTACIÓN DE DATOS

/ Pruebas de soldadura en el material de prueba original del componente con el proceso de soldadura seleccionado
/ Determinación de los procesos de soldadura y parámetros de soldadura correctos
/ Producción de prototipos
/ Producción de cantidades más pequeñas para preseries
/ 900 m2 de tecnología ultramoderna de retención, soldadura, medición y sensores

3) MEDICIÓN PRECISA DE LOS COMPONENTES

/ Medición óptica en 3D de los prototipos soldados
/ Verificación de deformaciones y desviaciones en comparación con los datos de CAD originales
/ El conocimiento relacionado con el concepto de retención, el proceso de soldadura, la secuencia de soldadura y los parámetros de soldadura se incorpora en las pruebas nuevas y al soldar componentes nuevos; la optimización continua para el trabajo de unión en la construcción de los prototipos está garantizada

CELDAS DE SOLDADURA ROBOTIZADA Y TECNOLOGÍA DE SENSORES PARA LA PRODUCCIÓN DE PROTOTIPOS

Las tecnologías de unión centrales de esta celda de soldadura robotizada son los procesos de soldadura Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) y Low Spatter Control (LSC). La fuente de poder de alta tecnología Fronius TPSi es un requisito previo aquí. El uso de estos procesos de soldadura altamente específicos garantiza una aportación de calor extremadamente baja, máxima reducción de la formación de proyecciones, estabilidad del arco extremadamente alta y altas velocidades de soldadura.

Sin embargo, no solo los procesos de soldadura y la retención correcta son responsables de la calidad de los cordones de soldadura, sino también la limpieza de superficies y el procesamiento adecuados de los componentes. Para la limpieza, Fronius utiliza el sistema de limpieza de superficies ACERIOS, el cual utiliza tecnología de plasma caliente para limpiar la zona de unión con precisión.

Esta celda de soldadura utiliza el proceso LaserHybrid. Un poderoso sistema de soldadura por hilo MIG/MAG en conjunto con la tecnología láser más reciente combina lo mejor de ambos mundos: excelente capacidad de absorción de gaps, altas velocidades de soldadura, baja aportación de calor y penetración profunda.

A una velocidad de hasta 8 m/min, se pueden soldar diversos componentes en una amplia gama de materiales con calidad de primera clase con baja deformación.

Sistema de monitoreo láser
/ Se monta en la antorcha de soldadura y garantiza que las soldaduras robotizadas se hagan exactamente en la posición correcta
/ En caso de compensación o deformación, el recorrido de soldadura previamente programado se ajusta automáticamente

Seguimiento del cordón de soldadura
/ Se usa principalmente para cordones de garganta y cordones a tope preparados
/ El robot detecta el recorrido del cordón de soldadura mediante movimientos pendulares de la antorcha de soldadura
/ La compensación y la deformación se compensan en tiempo real sin interrumpir la soldadura

Sistema de cámara ArcView
/ Imagen en vivo en alta resolución del arco voltaico y del cordón de soldadura
/ El soldador puede hacer correcciones si es necesario

Sistema de inspección del cordón de soldadura
/ Inspección automática del cordón de soldadura inmediatamente después de la soldadura
/ Se inspeccionan los volúmenes, las irregularidades, las muescas, la posición, los poros, etc. de los cordones de soldadura
/ Todos los resultados de las inspecciones se almacenan para tener una capacidad clara de seguimiento de los cordones de soldadura
/ Excelente punto de inicio para optimizar los prototipos

Documentación de datos con WeldCube
/ Software de documentación con gestión inteligente, estadísticas y funciones de análisis
/ Visualización gráfica de análisis y estadísticas
/ Los datos de soldadura se almacenan en una base de datos central y permiten una capacidad de rastreo precisa de los componentes y los cordones de soldadura

CONSULTAS PARA EL CENTRO DE PROTOTIPOS

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Entonces envíe sus consultas sobre producción de prototipos a su persona de contacto local.

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