laserhybrid: połączenie zalet spawania mig i spawania laserowego

Wyśmienite wypełnianie szczelin i proste przygotowanie spoiny — niewielka ilość oddawanego ciepła i wysoka prędkość

Spawanie metodą LaserHybrid firmy Fronius łączy procesy spawania laserowego i spawania MIG. Optymalnie wykorzystuje zalety obu procesów i tworzy synergiczny efekt. Wysoką prędkość spawania i skoncentrowaną energię lasera można efektywnie wykorzystać razem z łukiem spawalniczym MIG na dwa sposoby: albo zwiększając prędkość spawania przy łączeniu cienkich blach, albo uzyskując maksymalne wtopienie przy grubszych materiałach.

Tak funkcjonuje spawanie LaserHybrid

Gdy tylko wiązka lasera natrafi na powierzchnię spawanego elementu, podgrzewa ją w określonym obszarze do temperatury parowania. Rezultatem jest głębokie wtopienie na niewielkiej szerokości. W procesie LaserHybrid zapotrzebowanie na drogą energię lasera ogranicza się prawie wyłącznie do tego efektu spawania głębokiego, który umożliwia również łączenie grubszych blach. Pozostała energia jest dostarczana w oszczędnym procesie MIG/MAG. Jednocześnie, dzięki zastosowaniu elektrody topliwej, umożliwia on lepsze wypełnienie szczeliny. Ponieważ energia w obu procesach koncentruje się w tej samej strefie oddziaływania, zwiększa się głębokość i prędkość spawania w porównaniu do każdego z tych procesów z osobna. 

Różnorodne możliwości zastosowania

Metoda spawania LaserHybrid sprawdzi się zwłaszcza w tych branżach, w których koszty inwestycyjne szybko się amortyzują ze względu na skalę produkcji. Zalicza się do nich przede wszystkim przemysł samochodowy i produkcję części dla tej gałęzi przemysłu, ale także producentów zbiorników, rur i rurociągów. Z pomocą tej wysokowydajnej metody spawania mogą łączyć ze sobą w sposób zautomatyzowany rozmaite elementy aluminiowe i stalowe z prędkością do ośmiu metrów na minutę. Metoda spawania LaserHybrid okazuje się korzystna w wielu zastosowaniach, w których wykorzystuje się aluminium — na przykład przy dużych tolerancjach wymiarowych elementów i wysokich nakładach związanych z przygotowaniem do spawania laserowego. Zalety stosunkowo niewielkiej ilości oddawanego ciepła są widoczne zwłaszcza przy łączeniu materiałów o podwyższonej wytrzymałości. Nie dochodzi przy tym do pogorszenia ich wytrzymałości, a niewielkie wypaczenie materiału pozwala na precyzyjne wykonanie elementów.