Lehké průmyslové konstrukce z hliníku: přístupová řešení od společnosti ALTEC

Hliník je symbolem dynamiky a posouvání hranic nejen v lehkých automobilových konstrukcích nebo letecké a kosmické technice. Usnadňuje každodenní práci také všude tam, kde je třeba přesouvat velké konstrukce lidskýma rukama. Patří sem i nejrůznější přístupová řešení od společnosti ALTEC Aluminium-Technik GmbH & Co. KGaA.

Tento středně velký podnik ze západoněmeckého Mayenu ve spolkové zemi Porýní-Falc se může pochlubit mimořádně rozsáhlým portfoliem výrobků: od pojízdných lešení, fasádních lešení a systémů jištění proti pádu z ploché střechy přes kompletní dokovací systémy pro letectví až po nejrůznější speciální řešení. Ta lze najít například v oblasti mobilních schodů pro údržbu, pracovních plošin, nadchodů nebo plošinových schodů pro průmysl.

Certifikovaný svářečský podnik s nejmodernější technikou

Společnost ALTEC v rámci své výroby zpracovává a svařuje až 95 procent hliníku. Přibližně 5 procent připadá na ocelové aplikace. Bez ohledu na dané použití však platí, že tento svářečský podnik certifikovaný podle normy EN 1090-1 a -3, který má přibližně 50 zaměstnanců, dokáže na základě 35 let zkušeností v oblasti svařování hliníkových dílů realizovat i ty nejsložitější zakázky.

Aby byla společnost ALTEC schopna uspokojit poptávku, navzdory své kompaktní velikosti sází vždy na perspektivní procesní a výrobní technologie. „Patří sem nejmodernější pracoviště CAD, plně automatizované robotické svařovací buňky a související špičková technologie svařovacích procesů,“ vysvětluje Siegfried Berenz, vyučený mistr kovovýroby a mezinárodní svářečský specialista (IWS), který již přes 15 let působí převážně v oblasti svařování a zpracování hliníku a v roce 2019 převzal vedení provozu ve společnosti ALTEC.

Zavedení svařovací techniky Fronius ve společnosti ALTEC

V rámci postupující automatizace bylo třeba převést ruční výrobu specifického dílu hliníkového lešení (AlSi1, dva milimetry), který je nyní požadován ve velkém množství, na robotizované svařování. V popředí zájmu byla především rychlost svařování, aby společnost získala konkurenční výhodu. Zároveň měla být konstrukce spojena s co největší procesní spolehlivostí.

Společnost Fronius, specialista na spojování tenkých plechů a hliníkové aplikace, tak v roce 2018 získala možnost prosadit se proti konkurenci a společnost ALTEC našla v procesu Fronius CMT (Cold Metal Transfer) to nejlepší řešení. Zejména v oblasti spojování tenkých plechů totiž proces CMT – v kombinaci se špičkovým svařovacím zdrojem TPS 320i – vykazuje mimořádně vysoké rychlosti svařování. Díky tomu se společnosti Fronius podařilo etablovat ve výrobě společnosti ALTEC. Po 25 letech automatizované výroby však zestárly i další oblasti robotizované svařovací techniky společnosti ALTEC. Vedoucí provozu Siegfried Berenz si proto dal za úkol zajistit konkurenceschopnost výroby i do budoucnosti. Pod vlivem pozitivních zkušeností s procesem CMT se tento svářečský specialista znovu obrátil na německý prodejní a servisní tým Fronius Kaiserslautern..

Další výzvy při výrobě ve společnosti ALTEC

U současného systému lešení vyžadovala zastaralá svařovací technika od konkurence až 70 procent dokončovacích prací – na základě stále rostoucího počtu chyb svarových švů. Časová náročnost i náklady na materiál a práci tak již nebyly v rovnováze a výhody robotizovaného svařování byly zcela potlačeny. Vzhled svarových švů od společnosti ALTEC již navíc vůbec neodpovídal vysokým požadavkům. Tento díl se však neměl vyrábět v tak velkém množství, aby byla investice do moderního robotizovaného systému opodstatněná.

Požadavky společnosti ALTEC tak byly jasné – nový systém musel být nejprve kompatibilní s původní robotizovanou technikou. Kromě toho bylo třeba zajistit co největší procesní spolehlivost, čímž by se počet výpadků přiblížil nule. Z důvodů úspory času mělo být možné kontinuální svařování, což představovalo největší výzvu: na základě kulatého tvaru a půlkruhového zpracování příčky probíhá nemanipulovaný svar souvisle – od svislého svaru zdola nahoru, přes svar v úžlabí až po klesavý svar. Základním předpokladem byl tedy proces pro všechna polohová svařování. V důsledku zpracování v úseku svaru v úžlabí zároveň vznikla dvoumilimetrová styčná mezera, a proto bylo nutné u budoucí procesní techniky zajistit také mimořádně vysokou přemostitelnost spár. Aby se společnost jasně odlišila od konkurence v oblasti výroby lešení, měl budoucí svařovací proces poskytnout co nejlepší vzhled svarového švu. Společnost ALTEC tedy hledala alternativní možnosti modernizace.

Přechod na PMC Rippledrive

Komplexní svařovací pokusy v odborném centru aplikační techniky společnosti Fronius v německém Neuhof-Dorfbornu u Fuldy nakonec vedly ke zjištění, že nejlepším řešením požadavků společnosti ALTEC na svařování bude varianta svařovacího procesu PMC Rippledrive, tj. speciální charakteristika z oblasti pulzního svařování.   Princip fungování systému Rippledrive je geniální a jednoduchý zároveň: mezi stanoveným počtem pulzů, který nastaví svářeč, jsou nastaveny definované pauzy, během nichž se oblouk kompletně vypne. Díky tomu má tavná lázeň čas na vychladnutí a lze svařovat ve všech polohách. Bez problémů je tím zajištěna rovněž potřebná přemostitelnost spár o velikosti dvou milimetrů. Z hlediska vzhledu nabízí princip fungování systému Rippledrive navíc šupinatost svaru, která si v ničem nezadá s elegancí svařování TIG.   Funkce Pulse Multi Control (PMC) navíc umožňují určit počet, tvar a velikost jednotlivých svařovaných bodů na základě přesné definice pulzních proudů. Vzor svaru podobný svařování TIG se tak může lišit rovněž ve svých vlastnostech.